镀铝锌板和彩涂板.docx

1、镀铝锌板和彩涂板产品知识第一章 镀铝锌彩涂板什么是镀铝锌彩涂板镀铝锌彩涂板是近年来国内由于高端应用而产生的新型材料，常用CCLI指代。是由较镀锌更具耐腐蚀性能的镀铝锌钢板（55铝、43%锌与1.6硅）作为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。适用标准：ASTM A755/M;JIS G3322等镀铝锌彩涂板的种类涂层种类1、一般聚脂（Regular modified polyester，简称RMP）2、自清洁（Ever Clean，或Self-Clean） 3、硅改性聚酯（Silicon modified polyester，简称SMP)4、高耐候聚酯（Hi-D

2、urable polyester，简称HDP）5、氟碳（PVDF）涂层结构2/1两涂一烘2/2两涂两烘镀铝锌彩涂板特点以实际应用中的产品举例说明如下：基板选用：AZ150（镀铝锌量150g/m2;） G345A高强度镀铝锌钢板（55铝、43%锌与1.6硅）涂层种类：氟碳涂层（PVDF）涂层结构：2/2两涂两烘涂膜厚度：5+20/5+20m耐蚀数据：5%NaCL 35，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm以下Q.U.V时：2000hrs，色差MAX.2，光保持率90%以上以上数据表明，镀铝锌彩涂板（AZ150,G345A,PVDF）非常适用于极端环境下的建筑

3、或其他设施，极具耐蚀和耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。另外高强度钢板在国外已普遍使用，具有较好的经济性，也是国内的发展趋势。镀铝锌彩涂板的经济性基板采用以镀锌100g/m2（Z100）与镀铝锌70g/m2（AZ70）作比较 基板镀层厚度外观1K米重量吨长度GI Z107.0m一致2.933 t340 mG/L AZ709.0m一致2.872 t348 m注:铝锌合金密度 3.72锌密度 7.12 (克/立方厘米)以上可以看出镀铝锌70克单面镀层厚度大于镀锌100克，且铝锌合金特殊结构，提供了更好的耐久性。另外，在优越的耐久性前提，同等重量的情况下，1吨镀铝锌彩涂板的长

4、度要大于镀锌彩涂板的长度，从而具备更好的经济性。镀铝锌彩涂板与普通镀锌彩涂板镀层克数换算单位：g/m2 镀锌量=铝锌量推荐牌号10052AZ7012063AZ7014073AZ8018094AZ100275144AZ150注:同等膜厚基准铝锌合金密度 3.72锌密度 7.12 (克/立方厘米)以上数据仅供使用镀铝锌彩涂板替代镀锌彩涂板时镀层量参考。第二章 钢冷轧钢冷轧是我们最常见和最常用的冷轧产品。其牌号一般可分为：ST12，ST13，ST14，ST25，ST16等宝钢冷轧的ST12的牌号是最普通的，现以宝钢ST12为例：如宝钢产盒板，ST12，1*1250*2500*1*1250*C。其中，

5、ST12是牌号，1是厚度，1250是宽，2500是长度，C是代表卷机械性能：其是最普通的，最基础的钢号，原则上（钢厂规定）只能折弯，成形，不允许冲压. 第三章 工艺流程图第四章 热镀铝锌钢板镀铝锌板1、 热镀铝锌产品简介热镀铝锌钢板是以各种强度和厚度规格的冷轧钢板为基材，在双面热镀一层Al-Zn镀层所得的预镀层钢板，镀层成分中质量百分比为55%Al、43.5%Zn和1.5%Si，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮徒凸感。热镀铝锌钢板的主要用途：建筑业：民用和工业用建筑的屋顶、外墙、车库门、栅栏、百叶窗.家电业：

6、烤箱、防爆带钢、空调通风系统外覆盖件、太阳能热水器、电器部件.汽车工业：汽车消音器、尾气管和催化转换器的防热罩、汽车车体底部零件、公路标志牌.工业仪表：电控柜、工业冷冻柜、自动售货机.2、 可供规格范围品种厚度（mm）宽度（mm）长度（或钢卷内径）（mm）钢板0.221.30700125010006000钢卷0.221.3070012505083、 供货标准及牌号材料类别宝钢企业标准牌号说明冷成型用钢Q/BQB425DC51D+AZ适用于冷成型加工DC52D+AZ结构用钢S250GD+AZ适用于结构用S300GD+AZS350GD+AZS550GD+AZaa：适用于轧硬后不完全退火产品4、 镀

7、层种类分类和代号项目分类代号镀层种类铝锌合金镀层AZ推荐的公称镀层重量 g/m230/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/905、 表面结构分类和代号项目分类代号特征表面结构正常锌花N镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花光整锌花S正常锌花经光整处理得到的表面结构6、 表面处理的分类和代号项目分类代号说明表面处理铬酸钝化处理C此种表面处理可减少产品表面在运输和储存期间产生黑锈涂油O此种表面处理可减少产品表面产生黑锈，一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。铬酸钝化处理+涂油CO此种表面处理可进一步减少产品表面产生黑锈。涂耐指纹膜UF此种表面处理可减少产品表面产生黑锈。不处理

8、U这种处理情况下钢板及钢带表面极易产生黑锈，用户在选用时应慎重考虑。7、 热镀铝锌产品相近牌号对照表Q/BQB 425-2004AS 1397-2001EN 10215-1995ASTM A792M-02JIS G 3321:1998ISO 9364-2001DC51D+AZG2+AZDX51D+AZCS type B、type CSGLCC01DC52D+AZG3+AZDX52D+AZDSSGLCD02S250GD+AZG250+AZS250GD+AZ255250S300GD+AZG300+AZS350GD+AZG350+AZS350GD+AZ345 Class1SGLC490350S550

9、GD+AZG550+AZS550GD+AZ550SGLC570550第五章 镀锌板和镀铝锌板的区别镀锌板和镀铝锌板的区别在于镀层的不同：耐大气腐蚀性抗高温氧化性加工性能可焊性涂装性切口保护性阴极保护作用GI较好较好较好较好较好较好较强GL优良优良较好较好较好较好较强镀锌层与镀铝锌合金相比，化学性质相对活泼，因此防腐蚀能力差别较大。在同等室外条件下的测试表明，镀铝锌板的使用年限为镀锌板的四倍以上。镀铝锌钢板的铝锌合金结构是由55铝、43.4锌与1.6硅在600高温下固化而组成，其整个结构由铝铁硅锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。镀铝锌钢板特性：耐腐蚀性：“镀55

10、铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5铝锌钢板为佳。耐热性：镀55铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。反射性：镀55铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。上漆性：由于镀铝锌钢板的锌层和油

11、漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。镀铝锌钢板的用途：根据不同的厚度规格，镀铝锌钢板的主要用途有：配电柜（厚度在1.2-2mm）；太阳能热水器（0.32mm）；防盗门板; 家电背板；热镀锌一般用于钢带或钢丝（绞线）。因钢材表面被覆锌层阻隔大气的侵蚀，以防止底材继续腐蚀，及确保底材的使用寿命。且锌比铁更活泼，在有腐蚀的情况下，也能牺牲锌层保护钢基体。镀铝锌其防护作用更强，抗腐蚀能力更优于镀锌产品。整个结构由铝铁矽锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。 耐腐蚀性来自铝的障碍层

12、保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。第六章 彩涂板基本介绍彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板或热镀锌钢板为基板经过表面脱脂，磷化，铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品，以冷轧钢板作为基板的彩涂板常用于室内低腐蚀的环境，如家具等，以电镀锌钢板为基板的彩涂板常用于对平整要求较高的家电行业、室内装潢等，以热镀锌钢板为基板的彩涂板因具有较强的耐腐蚀性能，主要用于建筑行业。 彩色涂层钢板是一种复合材料，由基板和涂料组成，兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性，

13、耐腐蚀性，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘。 工艺流程 彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷预处理涂敷烘烤后处理卷取。 一、彩色涂层钢板用基板： 按基板分类的彩色涂层钢板种类如下： 彩色涂层钢板、冷轧基板彩色涂层钢板、热镀锌彩色涂层钢板、热镀铝锌彩色涂层钢板、镀5%铝锌彩色涂层钢板、镀55%铝锌彩色涂层钢板、电镀锌彩色涂层钢板、其它、印花彩板、金属压花彩板。 1、冷轧基板彩色涂层钢板 由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且

14、具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都有会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈，因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。 2、热镀锌彩色涂层钢板 把有机涂料涂在热镀锌钢板上所得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护，防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2(双面)，建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。 3、热镀铝锌彩涂板 热镀铝锌钢板作彩涂基板主要有两种：55%AI-Zn和5%AI-An。 4、电镀锌彩涂板 用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为

15、电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2,因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具的美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。 二、生产彩涂板用涂料 涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具的各种不同的颜色和光泽）。 1、涂料的组成及其作用 各种不同的涂料，都有四个部分组成，即树脂、颜料、溶剂、助剂。其中溶剂是挥发份，其余三个部分为基本成份。 （1）树脂：树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成份和基础，也

16、称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显和物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速成膜。树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。 （2）颜料：颜料须与树脂配合使用，在涂料的主要作用是涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度经及耐蚀性等。 （3）溶剂：溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成

17、和成膜质量的有着很大的影响。 （4）助剂：助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，主要有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等。 几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都有少不了的，可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。 彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两种：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚氟乙烯中选择。家电用涂料

18、一般采用聚酯树脂。 底漆有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根据产品的用途，使用场合，加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um.（1）环氧底漆与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是最早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底漆。（2）聚酯底漆对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学药品不如环氧底漆。（3）水溶性丙烯酸底漆对基材的附着力良好、很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化。（4）聚氨酯底漆具有耐化学药品性、耐久性、柔韧性好。2、不同彩涂板的性能差异： （1）基材采用镀锌板与镀铝锌板的区别： 镀锌层与镀铝锌合金相比，化学性质相对活泼，因此防腐蚀能力

19、差别较大。在同等室外条件下的测试表明，镀铝锌板的使用年限为镀锌板的四倍以上。 （2）表面烤漆材质差异 表面烤漆树脂有聚酯树脂（PE）、强化矽化聚酯树脂（SMP）和聚二氟乙烯树脂（PVDF）。 常规的溶剂涂装系统-聚酯树脂（PE）：聚酯树脂面漆（RegularPolyester，简称PE）是一种常规面漆系统，此类树脂不受脂肪油酸影响，于特征上表现比较优越。涂层有良好的柔韧性、附着性和加工性。但PE涂料对耐阳光性和涂膜粉化性并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若干限制，一般用于空气污染不严重的地区，在工业环境或污染严重的地区，其使用寿命相对降低。一般使用年限八至十年。目前市场上使用较多的彩涂板，包

20、括宝钢板、武钢板及大部份台湾、韩国进口板，都属于PE涂层。 较优秀的溶剂涂装系统-强化矽化聚酯树脂（SMP）：强化矽化聚酯树脂面漆（SiliconeModifiedPolyester，简称SMP），是从聚酯树脂（PE）改良而来。由于聚酯树脂（PE）含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高分子化合物反应，所以为改良PE的耐阳光性与粉化性，将它同色泽保持性与耐热性都非常好的Silicone树脂作变性反应，而合成强化矽化聚酯树脂（SMP），SMP可提供钢板更好的持久性及更佳的室外耐候性，并可延长其防蚀年限。SMP树脂涂料系统在户外常规气候及有适当雨量洗涤的情况下，可在十至十五年内，漆层不产生裂痕、

21、剥落或松脱。 最优秀的溶剂涂装系统-聚二氟乙烯树脂（PVDF）：聚二氟乙烯树脂涂料系统 （Poly-vinylideneFluoride，简称PVDF或PVF2），是目前世界上溶剂涂装系统中最优秀的系统，也是建筑工业用彩涂板涂料中最高级的产品。由于PVDF化学键与化学键之间有很强的键结力，因此涂料具有非常好的防蚀性及色泽保持性，其耐候性（光泽保持性、耐粉化性、颜色耐久性）也是所有涂料系统中最出类拔萃的。PVDF分子量大，且为直键型结构，因此除耐化学药品性极佳外，在机械性能、耐紫外线及耐热性能方面也极优。聚二氟乙烯树脂涂料系统在美国体系，称为Kynar500；在澳洲体系，则应用在XSE系统中。聚

22、二氟乙烯树脂涂料系统在户外常规气候及有适当雨量洗涤的情况下，可在三十至三十五年内，漆层不产生裂痕、剥落或松脱。第七章 产品的选择和使用指南一、产品的选择 合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性。 彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量，正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途，环境腐蚀性，使用寿命，耐久性，加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。 1、力学性能、基板类型和镀层重量的选择 力学性能主要依据

23、用途、加工方工和变形程度等因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选TDC51D即可，对于变形程度比较大的零件应选择TDS52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切、弯曲、辊压等、订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。 基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途，环境腐蚀性，使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能

24、之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外，耐腐蚀性通常随镀层的重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板。不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。 2、正面涂层性能的选择

25、正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。 3、涂料种类 面漆 常用的面漆有聚酯，硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度，柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有聚酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家

26、咨询。面漆主要根据用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。 底漆 常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底漆。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。 涂层厚度 彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。

27、涂层色差 彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。 涂层光泽 涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。 涂层硬度 涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。 涂层柔韧性/附着力 涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快，变形程度大时应选择冲击功值高和T弯

28、值小的彩涂板。 涂层耐久性 涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性主要受涂料种类、涂层厚度，环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是最简单、最常用的人工老化试验方法之一，紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。 其它性能 彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这类特殊性能也应引起注意。 4、反面涂层性能的选择 反面涂层通常由生产商根据用途

29、、使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时注明。以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。 二、使用指南 1、加工 彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方，最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下； 力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以充分考虑。 零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点，工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。 大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽