模板工程.docx

1、模板工程模板工程根据本工程的特点，所有模板均采用18夹胶板作模板，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段二层配置，梁侧模板按每段二层配置，框架现浇板底模板采用18mm 厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置二层。柱模板为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用1009 角钢焊成；边框上下两边用10 号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm 左右钻16 孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔

2、300 mm 左右钻16 孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。（1）支撑体系由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用505 角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4 个调平斜支腿，通过上下4 个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm 圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。（2）模板连接件连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4 块模板连成整体，承受剪力、拉力，由16 螺栓， 16 六角螺母、16 的3 字形螺母组成，沿模板竖向

3、每隔300mm 设一道。柱边长小于900mm 时，可不设对拉螺栓；大于900mm 时，沿竖向每隔600mm 加一道20 对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图 柱节点模板安装示意图（3）施工工艺流程放线钢筋验收安装第一块模板安装第二块模板连接螺栓安装调垂直校正。1）准备工作：（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。2）安装顺序：（A）先在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模

4、板的90夹角；（C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；（D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。3）拆模顺序：（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；（C）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。（E）框架柱预留钢筋：框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防

5、止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。4）质量和安全要求：模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。待混凝土强度达到1N/mm2 时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图拆柱箍卸接口螺栓卸拉筋清理后涂脱膜剂量拆除模板自上而下松动接口接口拆模工艺图梁、板模支法复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及

6、位置与相邻梁板模连接固定。框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.21.5m 为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000 跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，具体做法见下图梁模板对拉示意图梁侧模和顶板模选用夹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm设置一排保证梁的侧

7、模板不会变形。框架现浇板采用钢管体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。夹胶合板模板厚度为18mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有

8、混凝土浇筑时应留置专人看护模板。带圆弧一侧模采用定型模板，厚度为4mm，另一侧模也采用定型模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为800mm对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。夹胶板梁早拆体系示意图夹胶板现浇板模板早拆体系示意图 钢管脚手支设的板梁模墙模支法支模顺序：支模前检查弹线绑扎钢筋支两侧模板校正模板位置紧固支撑固定全面检查。墙模板采用钢框夹胶板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，采用12 的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450mm（竖向）600mm（横向），上部600mm600mm

9、。顶板模板和墙体接缝处做法见下图顶板模板和墙体接缝处理楼梯支模本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm 以内。在现浇混凝土楼梯支模中，支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下：现浇混凝土楼梯支模方法根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及705 角钢

10、钻孔。结合图 标注便完成制作过程。支模时将卡具插入705 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根705 角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在2 以内。洞口模板模板安装的质量要求（1）立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根

11、角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表现浇结构模板的安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高m6全高5m8相邻两板表面现象高低差2表面平整（2m长度以上）5（2）梁、板模板安装1）起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2）梁、板模的

12、支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。3）预埋件和预留洞的允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100层高垂直中心线位置10截面内部尺寸100模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬 杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mP时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土

13、、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mP的经验。（2）冬期施工墙体、梁侧模的拆除：冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2mP时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。（3）底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件-100模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）夹胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。（4）楼梯间模板采用夹胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段向腔中浇筑混凝土。成型质量好，速度快。