方案七电气施工方案.docx

1、方案七电气施工方案方案七、电气施工方案1 工程概述1.1 工程范围沧骅40万吨/年PVC项目聚氯乙烯街区安装工程标段，电气工程范围包括：电气动力、照明、防雷接地系统、电伴热、电信（扩音对讲系统、电话）等。但不包括变电所6KV电源电缆和变电所、控制室的照明安装。1.2 工程特点本工程拥有6KV变电所一座，6KV电源由PVC项目110KV变电所引来，为双回路供电。变电所高低压配电装置均采用双电源单母线分段运行，母联设自动投入装置。变电所内的主要实物量为：高压开关柜48台（KYN28A-12型）、电力变压器4台（S10-M-2500/6）、聚合釜用变频调速柜8台、低压配电柜52台、直流电源系统1套、

2、UPS系统1套。电缆主要沿电缆桥架敷设，出电缆桥架后沿线槽或穿镀锌钢管保护至用电设备。照明线路主要采用电缆，钢支架明配镀锌钢管保护，局部直埋敷设，铺砂盖砖保护；成品料仓及包装单元的照明线路则用导线，穿镀锌钢管明配。保护接地及防静电接地与防雷接地装置连在一起，共用一个接地网。生产装置区域为爆炸危险环境，成品料仓及包装、变电所、控制室为一般正常环境。2 编制依据2.1 该工程的招标文件；2.2 现行的全国通用电气安装工程标准图集；2.3 施工及验收规范和质量评定标准等： 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 14790； 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1

3、4890； 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990； 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091； 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892； 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992； 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092； 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192； 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017292； 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496； 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96； 电气装置安装工程起重机电气装置施工及

4、验收规范GB50256-96； 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796； 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范GB/T50312-2000；3 施工方法与技术措施3.1 变压器安装 土建中间交接在变压器安装前，变压器室土建应具备以下条件：屋顶或楼板施工完，无渗漏水现象；墙面施工完，预留孔洞及预埋铁件符合设计要求，门窗齐全；地面施工完，承载和固定变压器用的混凝土基础（或构架）和预埋铁件应符合设计要求；油浸变压器的蓄油坑内及地面已清理干净，坑内宜

5、铺设卵石。在土建条件具备后，土建应与电气办理专业间交接。 变压器的吊装和运输(1) 本工程的电力变压器为密闭式油浸式和干式，不需进行吊芯检查。变压器的装、卸，需要有经验的起重工配合，平稳地进行。吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须拴牢。(2) 变压器在运输时应使用安全拉绳将变压器本体在车箱上固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩等引起位移，甚至倾倒。运输速度应平稳，不得有严重的冲击和震动。(3) 吊装场地和运输的道路应事先勘察好，吊装场地应有足够的空间，路面应平整结实，必要时在路面下铺设钢板。 安装前的交接检查：变压器到达现场后，应进行交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容

6、：(1) 变压器铭牌上的型号规格应与设计相符，轮距应与设计一致。附件、备件等应齐全，并与装箱单相符。设备出厂试验报告及产品说明书等应齐全。(2) 变压器外表应无机械损伤、锈蚀等现象，油漆应完整。密封应良好，不得有渗、漏油现象。绝缘部件应完好无损，引出端子及连接螺栓应齐全。储油柜内的油位应正常，净油器内的吸附剂未受潮变色。 变压器本体及附件安装(1) 变压器室门前地面应事先平整压实，用枕木将变压器室门前垫高到与变压器室地面相平或略微高一点，枕木上放好滚扛，吊车将变压器平稳吊起后放置在滚扛上。变压器的安装方位应符合设计要求。(2) 将变压器基础轨道用水平仪找正、找平，使油浸变压器顶盖沿气体继电器有

7、11.5%的升高坡度，变压器出线套管的中心线应与封闭母线的中心线相对应。(3) 变压器及其附件进户后，变压器室的门应配锁。温度计等附件的安装参照厂家说明书进行。净油器中的干燥剂应保持干燥，安装时在盖子中装入适量的变压器油，以过滤空气中的灰尘。在施工过程中，应特别注意保护绝缘套管、温度计、油量计、干燥剂吸收器等，不得损坏。(4) 变压器安装就位后，应尽早进行变压器的各项试验，交流耐压试验应在空载冲击试验前、其它各项试验合格后进行。3.2 成套配电盘柜及母线安装 盘柜基础槽钢的制作安装盘柜基础槽钢安装应在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格，室内地面抹面前进行。盘柜基础槽钢的制作应根据每台设备

8、的具体尺寸进行。制作前应先将槽钢调直，焊接应牢固平整。槽钢应与土建预埋铁件焊接固定，安装固定后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地。基础槽钢的安装质量将直接影响盘柜和母线桥的安装，其水平度、不直度及位置误差等的允许偏差应符合下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量 土建中间交接电气盘柜安装前，配电室土建应具备以下条件，土建在具备电气设备安装条件后，应与电气专业办理中间交接。(1) 配电室的屋顶或

9、楼板施工（包括装饰工程）完毕，无渗漏水现象。(2) 土建墙面施工结束，预留孔洞符合设计要求，门窗齐全。(3) 地面工作已完成，混凝土地面已有足够的强度。地面及电缆沟内已清理干净。 盘柜的吊装和运输盘柜的吊装和运输宜采用吊车和汽车进行，以利于设备和人身的安全。设备吊装应轻起轻落，在吊装过程中，应避免碰撞和剧烈的震动。盘柜在运输时应使用安全拉绳将盘柜和车箱固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩或惯性等引起盘柜位移，甚至倾倒。运输速度应平稳，不得有严重的冲击和震动。盘柜开箱检查、进户应在天气良好的情况下进行。 盘柜交接检查盘柜到达现场后，应进行开箱交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检

10、查下列内容：(1) 设备外观应完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。对照施工图纸检查，电气元件的型号、规格应与设计相符，无缺损件。(2) 设备本体及附件、备件的数量应与设备出厂交货清单相符，并应有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等也应齐全。(3) 随盘柜带来的母线应平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。搭接处或整根母线的镀锡层应完整。 本体固定安装前对照图纸，核对配电盘柜的安装位置。用滚杠将盘柜移动到安装位置，设备用滚扛滚入室内，滚扛的规格应一致，两端宜露出不少于15cm的长度，并应避免挤手、压脚。因为是多人同时配合作业，应有专人负责指挥。在施工

11、过程中应特别注意，应避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也应完好无损。精确地调整与母线桥相对应的第一块盘柜，然后以此盘柜为标准逐次将其它配电盘柜调整到位。盘柜成列安装时，其垂直度、水平度、不平度的允许偏差如下表：序号检 验 项 目允 许偏 差检 验 方 法1垂 直 度 （/m）1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘 正 面平 整 度相 邻 两 盘接 缝 处1mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量盘 间 连 接多 于 五 处5mm从盘面用

12、上、中、下用拉线方法测量5盘 间 接 缝 间 隙2mm用 塞 尺 测 量盘柜与基础槽钢间用镀锌螺栓固定，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体，螺栓的防松零件应齐全。盘柜外壳和基础槽钢均应安装明显可靠的接地。高压开关柜因开关分、合闸震动较大，盘柜可与基础槽钢在底座内侧焊接固定或在拐角处点焊固定，焊接应牢固可靠。焊接处在除去焊药后，应作防腐处理，刷防锈漆一道，与底座相同颜色的调合漆二道。 蓄电池组安装(1) 材料验收：蓄电池、连接片等材料一般都随设备带来，型号规格应符合设计要求。搬运时不得倒置和重压。蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。(2) 蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列

13、的蓄电池应高低一致，排列整齐。连接条及抽头的接线应正确，接头部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。(3) 蓄电池组的充放电应按产品的技术要求进行，对于免维护蓄电池组，如果是在有效保管期限内，在安装接线完成后，可以不进行充放电过程而直接投入使用。 母线（桥）安装(1) 母线桥或密集型母线槽安装母线桥或密集型母线槽的相间绝缘应良好，绝缘电阻值应大于20M。母线搭接面应平整、镀锡层应覆盖完整。母线桥或密集型母线槽的尺寸应与盘柜的尺寸完全吻合，安装后不应使母线及其外壳受到额外应力。安装基础槽钢前，应仔细核对母线桥或密集型母线槽的尺寸。母线桥或密集型母线槽安装时，应留意每相导线及零线周围不得形成闭合的磁回路

14、，以免产生大量的热能，酿成事故。(2) 母线安装母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔，应使用机械进行钻孔。母线的搭接面应平整，搭接处的镀锡层应完好。否则应除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，力矩值应符合国家标准GB50303-2002的有关规定，如M12螺栓的拧紧力矩值的范围是31.439.2Nm。螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓应配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。双母线之间的空隙应不小于母线的厚度。母线安装完成后，应做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件和穿墙套管等是否合格。(

15、3) 小母线安装小母线的型号、规格应符合设计要求，铜棒或铜管的外径应不小于6mm，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标示牌，标识应清晰且不易脱色。安装后小母线的绝缘电阻值应不小于10 M。铜棒或铜管与导线之间采用专用线夹连接，连接应牢固，电接触应良好。 盘柜检查盘柜安装就位后，应进行各项电气检查和试验，检查各回路有无电气或机械故障，并保证回路断路器闭合、脱扣、自动切换、计量、保护和控制系统的正确性。手车式开关柜应推拉灵活，无碰撞、卡阻现象，同型号的手车应能互换。动触头与静触头的中心线应一致，接地触头、主触头均应接触紧密。断路器分闸后，隔离触头才能分开；当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先

16、接触，拉出时接地触头后于主触头脱开。手车与柜体间的二次回路插件应接触良好。 抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉应能互换。各回路的安全连锁装置应逐项检查试验，动作应准确、可靠。盘柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸软铜线与接地的金属构架可靠连接。 一、二次回路接线的电接触应良好。逐个检查，连接螺栓应无松动。检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，一次回路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。如果检测回路中有电子部件，则电子部件应从测量回路中脱开，以免损坏电子元件。 盘上的电气元件和端子号应标识齐全，清晰。有发热元件的盘柜（如UPS系统和直流系统的整流

17、柜）应通风良好。3.3 起重机电气安装 本工程吊车较多，共有4台桥式吊车，25台单轨吊车。 土建条件电气工程安装前，土建工程应具备的条件：起重设备和安装电缆导轨、软电缆的上方，土建已完成粉刷工作，屋顶或楼板无渗漏水现象；电缆导轨支架用预埋铁件应检查合格，符合设计要求。 材料验收 安装材料一般随设备成套带来。开箱清点检查，材料的型号规格应与设计相符，数量与装箱清单一致。材料质量合格，无损坏、变形、锈蚀现象。 支吊架安装支架的防腐层应完整，焊接固定应平直、牢固，焊接处在除去焊药后，刷防锈漆一道，与支架颜色适配的调合漆或银粉漆（适用于镀锌支架）二道。镀锌支架的镀锌层剥落处也应补刷防腐漆。安装后的支架

18、应在同一水平或垂直平面上，电缆导轨固定点应在一条直线上。 电缆导轨、软电缆安装 电缆导轨在支吊架上的固定应牢固，连接应平直、连续可靠。支架应可靠接地。电缆导轨的终端封头安装应可靠。 软电缆的悬吊装置应与软电缆可靠固定，电缆夹具的间距，不宜大于5m。软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动现象，不得卡阻。软电缆移动的长度应比起重机移动距离长15%20%。 电机检查接线 电机检查接线与同类电机相同。起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道接头处，应焊接地跨接线，焊接处应作防腐处理。接地电阻应不大于4。 起重机系统调试 起重机的系统调试应在电气系统安装结束，电机检查合格，电源侧线路及供电质量可

19、靠的情况下进行。重点检查以下内容：(1) 电机启动、运转、停机均正常，电机正、反转控制可靠，限位开关动作准确、有效。(2) 电缆在导轨内应移动平稳、可靠，在滑动过程中无卡阻现象。移动式软电缆移动正常。3.4 低压电器安装 低压电器安装前，应检查电器的铭牌、型号、规格、防爆要求等应与设计相符，电器的外壳、漆层等应无损伤或变形，附件应齐全完好。开关的触头应接触紧密，分闸、合闸动作灵活可靠。 低压电器的安装高度和位置应符合设计要求，并应满足现场操作和维护的需要。低压电器应固定牢固，成排安装的应排列整齐。紧固件应采用镀锌件，螺栓规格应选配适当。固定低压电器或外部接线时，不应使电器受到额外应力。 电气器

20、具的金属外壳应接地可靠。室外安装的非防护型低压电器应有防护措施。 受电前，应检查低压电器回路的绝缘电阻，测量结果应符合要求。动力插座回路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，按钮控制回路的绝缘电阻值应不小于1 M。 受电后动力插座的电压应正常。按钮控制回路应先做模拟动作试验，试验结果应正常，操作准确可靠，指示灯指示正确，试验合格后可投入用电设备空载运行。投运后按钮上电流表的指示值应和盘上的和用钳型电流表实测的电流值一致。3.5 电缆线路3.5.1 埋地电缆保护管 电缆保护管埋地工作应优先进行，钢管的型号、规格、材质应符合设计要求，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。 埋地钢管采用短套管焊接，镀锌钢管的

21、焊接处均刷沥青清漆防腐，钢管连接处必须焊牢密封可靠。管口应套塑料护口以保护电缆。 埋地管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。地下过墙管应有适当的散水坡度。露出地面段的保护管应垂直，同一场所的管口高度宜统一。 钢管与悬挂式配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。电缆管进入落地式箱、盘、柜、台时，应高出基础面5080mm。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应少于15mm。 埋地钢管的埋设深度应符合设计要求，户内埋地钢管的弯曲段不应露出地面。 地下保护管在回填土前应会同业主有关人员等进行隐蔽工程验收。并由工程技术人员办理隐蔽工程记录。 管沟回填土时，保

22、护管底部应平整夯实，保护管的周围不得有水泥块、砖、石等硬物和腐蚀性物质。3.5.2 电缆桥架和支架安装 本工程采用大跨距高强度电缆桥架，型号、规格及安装位置应符合设计要求，表面应光滑、完整，色泽均匀。电缆桥架的安装应横平竖直。电缆桥架弯头应使用制造厂的成型材料，转弯半径应能满足电缆弯曲半径的要求。 电缆桥架应按设计的线路和要求进行施工，并应避免敷设在易燃易爆气体管道或热力管道的上方，以免缩短电缆的使用寿命，増加不安全的因素。 电缆桥架的加工应采用型材切割机，不得使用电、气焊，以免损伤桥架表面的防腐层。 电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。本工程的电缆桥架主要在工艺管架上铺设。 电缆桥架沿墙

23、或混凝土楼板上采用膨胀螺栓固定时，必须使用高质量的膨胀螺栓，并且防松零件齐全，连接应可靠；电缆桥架沿钢结构安装时，立柱应由合格的焊工施焊，以确保施工质量和电缆线路的安全运行。焊接处应在清理后刷防锈漆一道，颜色与钢结构颜色相配的调合漆二道。 电缆桥架的连接处的螺栓应安装齐全，螺母应全部在桥架的外侧。电缆桥架在穿过墙壁、楼板等处应进行防火处理，使用防火堵料进行封堵。 电缆从桥架引出时应满足电缆弯曲半径的要求。保护管应在钢支架上可靠固定。对于梯式桥架，电缆可统一从梯架底部的空挡处引出。 电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地。桥架内敷设一根镀锡裸铜线1*952，应在起点和终端与接地干线相连接。电缆

24、桥架采用镀锡裸铜线1*252接地支线，与桥架内的接地干线连接，间隔为20m。 电缆沟内支架应按设计要求的尺寸进行制作，在除锈后刷沥青清漆二道。安装固定应可靠焊接在电缆沟壁的预埋铁件上，焊接处在清理后补充防腐。土建无预埋铁件时，可采用膨胀螺栓固定。支架间距应不大于0.8米，并可靠接地。3.5.3 钢支架明配电缆管 从桥架配出的电缆管应在桥架本体固定后进行。配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合设计要求和现行施工规范的前提下，应同时做到美观整齐。特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。并列敷设的电缆保护管管口应平齐。管口应无毛刺，并加装护口。 地上保护管采用角钢支架固定，管路应安装固定牢固

25、。角钢支架应在安装前，经除锈后刷一遍防锈漆，再刷两遍灰色调合漆。管卡应使用与钢管外径适配的U型镀锌管卡。 钢管加工：采用砂轮切割机切割，电动套丝机套丝，弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，管口应无毛刺。弯曲处不应有裂缝和显著的凹凸不平，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 电缆保护管明配时，应横平竖直，并尽量与建筑物伏贴。明配管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀。例如直线段DN25和DN32焊接钢管的固定间距不应大于2.0m。 电缆保护管的连接采用螺纹连接，螺纹接触面涂以导电性防锈酯，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。 在电

26、缆线路施工完后，所有管口应使用密封胶泥进行密封。3.5.4 电缆敷设 电缆敷设应在电缆两端连接的电气设备安装完毕，电缆沟、电缆桥架、电缆保护管及护口均已安装并清理完毕，支架、桥架及电缆保护管等接地良好的情况下进行。 电缆敷设时，环境温度和敷设前24小时的平均温度均应大于0摄氏度。 电缆的型号规格应符合设计要求。电缆敷设前，应对电缆做绝缘电阻试验和电缆的导电连续性试验，高压电力电缆还应做直流耐压和泄漏试验，以检验材料是否合格。 电缆敷设要求：(1) 电缆敷设顺序应根据每盘电缆的长度事先合理安排。先敷设较长的电缆，后敷设较短的电缆，以避免电缆中间接头。(2) 电缆盘的架设应牢靠，电缆应从电缆盘的上

27、方引出，速度应平稳可控制。人力敷设时不可猛拉急跑，以防失控，损伤电缆。(3) 电缆敷设时，在电缆终端头应留有适当的备用长度，以利于用户日后维护。电缆在桥架上的直线段应自然顺直敷设。直埋电缆可略作波浪形敷设。电缆两头应临时做好标识，注明电缆编号和型号规格。(4) 当采用机械牵引电缆头时，牵引速度应不大于15米/分钟。电缆不得在地面上或尖锐支架上摩擦拖拉。(5) 本工程大截面电力电缆较多，对于大截面电力电缆的集中地段，采用YKM-6型电缆敷设牵引机进行。1 牵引机安放位置：电缆起始处，桥架入口处，直线段每隔50m左右处，转角前或后6m处等。2 电缆托辊每隔45m放一根。3 在电缆转角处安装专用的转

28、角滑轮。4 牵引机在安装就位后，应进行空负荷试运转，一切正常后再进行电缆敷设。5 开始敷设电缆时，用人力将电缆拉到第一台牵引机旁，准备机械敷设。启动牵引机，随着牵引机的转动，牵引机夹持着电缆前进。电缆头穿出牵引机后，电缆沿着电缆托棍继续前进。(6) 电缆在切断后做电缆头前，应有可靠的防潮密封，以防潮汽进入，影响电缆的使用寿命。(7) 钢丝、铁丝、电缆等穿过保护管时，另一端的人不得正对着管口，更不能用眼睛观察。(8) 电缆敷设时应整齐排列，在有设计详图时应符合设计要求。不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后应及时在电缆两头做好标识，注明线路编号和电缆的型号规格。(9) 电缆在电缆桥架上敷设时，第一根

29、电缆应沿桥架的一侧摆放，第二根应沿第一根或沿另一侧摆放，依次进行。这样电缆在桥架内排列整齐，走向清晰，备用空间明显。电缆垂直敷设时，在桥架上每隔1m加以固定，大于45倾斜敷设的电缆，在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处加以固定。(10) 电缆在电缆沟内敷设。电力电缆和控制电缆不应放在沟内同一层支架上，高、低压电力电缆应按次序分层放置，一般情况下按电缆电压等级高低由上而下配置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。(11) 电缆直埋敷设：照明电缆在局部直接埋地敷设。施工前应先查明地下设施情况，再沿电缆线路放线。电缆沟底的宽度和深度应符合设计要求，深度一般为0.9m。在

30、电缆沟底平整后，铺上100mm厚的软土或河沙或干净的砂子。电缆应自然、略为松弛的敷设，并在沟底摆放整齐。电缆上面也铺上100mm厚的软土或河沙或干净的砂子，再盖砖保护。在隐蔽工程验收后，在地面电缆沿线埋设电缆标示桩。3.5.5 电缆头制作安装和电缆线路测试 电缆在首末端安装标志牌，注明电缆编号和型号规格，标志牌上的字迹应清晰且不易褪色。 制作电缆终端头时，从切剥开始直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。切剥电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。 低压塑料电缆头先用防水自粘带可靠密封，再用粘胶带缠绕固定。线芯必须涂上电力复合脂后再与接线端子可靠压接，以确保压接处电接触良

31、好。低压电缆两头做好后，应进行电缆的绝缘电阻试验。 高压电缆头采用成套电缆头材料。应仔细阅读产品说明书，并按说明书的要求进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致。电缆终端头在做好安装前，还应做一次绝缘电阻试验和直流耐压及泄漏试验，以检验做好的电缆头和整个电缆线路的绝缘水平。 电缆头应在支架上固定牢固，接线端子处不得受到额外的应力。电缆在终端头附近宜留有适当的备用长度。控制电缆的备用芯线应预留到端子板的顶部。 电缆钢带或屏蔽层应集中在电源侧可靠接地。铠装电缆的钢带应使用截面相当的软铜线或软镀锡铜编织线可靠接地。当铠装电缆穿过零序电流互感器（接地点在互感器的上侧）时，电缆头的接地线应穿过零序电流互感器后接地；接地点在互感器的下侧时应直接接地。 端子板外部接线应严格按照审查核对过的设计图纸或厂家的说明书进行，接线应准确无误，电气连接必须可靠。3.6 照明配管及管内穿线