大体积混凝土施工方案3954612702.docx

1、大体积混凝土施工方案3954612702GD220103-1 大体积混凝土工程施工方案单位（子单位）工程名称：工程地点： 总承包施工单位：（法人章） 施工单位：（法人章）_ 编制单位：_编制人： 编制日期：_年_月_日审核人： 审批人：_(编制企业技术负责人)审批日期：_年_月_日大体积混凝土施工方案1. 编制依据（1） 大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）；（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）； （3） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）（J 186-2002）；（4） 混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；（5） 本

2、工程施工图纸及本司以往同类型工程施工经验。2. 工程概况2.1. 工程主要概况Xxxxxx2.2. 大体积混凝土简介本工程大体积混凝土主要有：大体积混凝土承台，混凝土强度等级为C30，高度有4.2m、3.4m、2.2m和1.8m。其中承台ZJ26、ZJ29和ZJ37设置测温监控。3. 施工方法3.1. 作业流程砌砖模内批1：3水泥砂浆安装钢筋隐蔽验收测温监控点布置浇筑混凝土测温监控及混凝土养护。3.2. 温控措施当室外温度较低时（冬季、春季），采取保温覆盖措施：第一层为塑料薄膜覆盖；第二层为麻袋覆盖（干燥状态）；第三层为阻燃保温被（干燥状态）。当室外温度较高时（夏季、秋季），采取降温措施。当测

3、温监控结果不满足温控指标的要求时，及时调整保温养护措施。3.3. 大体积混凝土浇筑过程根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土分段分层浇筑，分层厚度为300mm。第二层混凝土应该在第一层混凝土初凝前浇筑。浇筑第二层混凝土时要注意加强两层混凝土交接处的振捣，震动棒要插入第一层混凝土中，充分振捣，使两层混凝土紧密结合，不形成施工缝。第三层混凝土同样必须在第二层混凝土初

4、凝前浇筑，两层混凝土的结合处处理做法与第二步相同。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。3.4. 质量保证措施1.选择合适水泥 要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。所选用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；应选用中、低热硅酸盐水泥或热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。2.减少水泥用量为减少水泥水化热，降低

5、混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，严格按配合比设计控制水泥用量。3.掺外加剂 根据设计要求，后浇带处掺量为胶凝材料重量的12%，其余的掺量为胶凝材料重量的8%（应符合混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003的相关要求，其中后浇带砼应满足表8.3.2填充用膨胀混凝土的性能要求，其余应满足表8.3.1补偿收缩混凝土的性能要求）。4.加强技术管理（1）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。（2）加强对人员的技术管理，对于每一个环

6、节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。5.合理组织劳动力及机械设备（1）由于该部分混凝土施工时可能需要进行连续施工，因此施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（2）承台浇筑采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。（3）人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。6由于大体积混凝土承台连续浇筑，并在基坑四周，设置排水沟沟和集水井。4. 测温监控措施4

7、.1. 监测目的本工程大体积混凝土施工所涉及的技术要求较高，科学配制强度等级C40的混凝土，辅以合理的施工技术措施，可以有效地防止有害裂缝的产生，满足结构设计要求。混凝土施工中，水泥水化过程会出现混凝土收缩和释放出大量的引起温度变化的水化热，从而产生不均匀收缩应力和温度应力，过大的变形应力是混凝土施工过程中产生裂缝的根本原因。引起厚、大体积混凝土开裂的因素诸多，应采取一些综合措施，才能使大体积混凝土的开裂问题得以控制。优选混凝土原材料，并按合理的配合比配制、运输。严格做好作业准备，制定详细科学的作业制度，并在作业前向全体操作人员和管理人员进行技术交底，以严格执行。减少混凝土的内外温差，对防止因

8、温度变化不匀所引起的混凝土开裂是十分重要的，同样混凝土浇筑后，科学正确的养护措施和制度则是防止水分过快蒸发而产生干燥收缩裂缝的重要保证。在温度较低的冬、春季（室外气温12左右），进行大体积混凝土施工时，采取保温覆盖措施。夏、秋季（室外气温32左右），进行大体积混凝土施工时，采取降温措施。由于混凝土内外温差受外界气温变化影响较大，而在混凝土中有较高掺量的粉煤灰，能降低水化热、延迟水化放热的峰值时间，故混凝土养护过程中的温控是其技术难点和重点。混凝土结构的表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度及混凝土自身性能等许多因素的影响，对厚、大体积混凝土实施温度监测，就能真实地了解混凝土外、内部温度变化，定

9、性定量地指导养护，对混凝土的降温速率进行信息化控制。4.2. 报警指标本工程的承台基础，达到大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）第2.2.1条对大体积混凝土的定义：“混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”。而大量的工程实践表明，混凝土的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面最小厚度在1m以上，水化热引起的混凝土内外温差预计可能达到25。可见本工程承台基础为大体积混凝土，应遵照大体混凝土的特点施工。大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009

10、）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）等国家有关技术标准、规范对大体积混凝土设计和施工养护等都提出明确的要求。因此，温控指标为：混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20；混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0/d。当测温监控结果不满足温控指标的要求时，及时采取相应措施。4.3. 温度监测技术1.测温及控温工作框图研究厚、大体积砼特点砼的供料及作业条件制定测温和温控方案进行温控计算组织、调整养护措施进行温度监测降低砼的内外温差25温度陡降10预防砼温度和收缩裂缝2.测温方案1）测点布设按大体积混凝土施工规范大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）第6.0.2条规定布设

11、测点：“监测点的布置范围应以浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；每条测试轴线上，监测点位不少于4处；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；”测温点主要选取较大尺寸承台进行布置，详见附图2.2）监测仪器混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线各一根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。序号仪器名称数量主要用途1温度管每测温承台37个测

12、温2温度计4个测温3测温线若干连接仪器3）监测制度成立测温小组，混凝土浇筑完，终凝后即可进行初值的测试（大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度），以后每隔56小时测一次，测温过程持续到温度下降为止，时间为15d20d。如混凝土中掺有粉煤灰和缓凝剂，前3天810小时测试一次，后期要求基本同前。4）监测频率按大体积混凝土施工规范大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）第6.0.1条规定实施监测：“大体积混凝土浇注体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次，入模温度的测量，每台班不少于2次”。3.保温措施分三层进行保温覆盖：第一层为塑料薄膜覆盖；第二层为麻袋覆盖（干燥状态）；第三层为阻燃保温被（干燥状态）。5. 附图1. 大体积混凝土承台 施工平面布置及浇筑顺序图2. 大体积混凝土承台 测温监控点布置图3.