宝钛地下室模板方案.docx

1、宝钛地下室模板方案钛及钛合金工程技术中心工程中心工程楼层顶板和0.000以下剪力墙、柱模板工程施工方案一、工程概况 宝鸡钛业股份有限公司钛及钛合金工程技术中心，位于宝鸡市高新产业开发区东区，北邻高新大道，西临高新六路，工程中心工程地下一层，地上16层，框架剪力墙结构，建筑面积20093.12m2，建筑物总高度58.8m。地下一层为设备用房，战时6级人防工程，平时地下停车库。基础筏板：本工程地基处理采用换填垫层法，换填材料采用级配砂石，基础采用有梁式筏板基础，主楼地下室基础筏板厚度900mm，基础梁高度为1800，AC轴地下车库基础筏板厚度400mm，基础梁高为12001800mm。剪力墙厚度：

2、地下室外围护剪力墙厚度为350mm，地下室内墙及一层剪力墙厚度大多为350mm，局部为200mm，二层五层剪力墙厚度大多为300mm，局部为200mm和350mm，六层以上剪力墙厚度大多为250mm，局部为200mm和300mm。框架柱截面尺寸：地下车库框架柱为600600mm和700700mm，主楼地下室一层框架柱大多为800800mm，二层五层框架柱大多为750750mm，六十一层框架柱大多为700700mm，十一层以上框架柱大多为600600mm。顶板厚度：地下室人防部分顶板厚度为250mm，其余部分顶板厚度为180mm，二十六层楼面板厚度大多为120mm，走廊等局部板厚为100mm，屋

3、面板厚度为150mm。结构层高：地下室结构层高5.600m（筏板顶面，梁顶面为4.7m），一层层高5.25m，二十五层层高位3.60m，十六层为3.65m，屋面电梯机房和水箱间层高分别为3.05m和3.75m。后浇带的设置：根据施工图设计，地下室筏板、地下室剪力墙、地下室顶板在轴之间设置2500mm宽的加强带后浇，在地下车库BC轴之间设置800mm后浇带，加强带或后浇带部位设置了加强钢筋，后浇带采用高一等级膨胀砼浇筑。二、模板方案的选择结合本工程实际情况，本工程拟采用如下模板方案：基础筏板及基础梁模板采用55系列组合钢模板，48钢管作纵横肋，钢管支撑加固。地下室及一层剪力墙和框架柱模板均采用5

4、5系列组合钢模板，主要规格采用6001800mm新模板，并配100mm宽打孔模板，48钢管作纵横肋，14对拉螺栓加固。楼层顶板全部采用10mm厚光面竹胶板模板，6080木方作背愣龙骨，搁置于248水平钢管上。模板支撑架采用插口式脚手架，配38丝杠调解高度，立杆纵横间距不应大于900mm。标准层插口式脚手架立杆高度采用3.15m，由于市场上仅有2.4m规格，故采用长750mm钢管接长并点焊。由于地下室和一层层高较高，一层插口式脚手架立杆采用两节2.4m规格的立杆对接，立杆高度4.8m；地下室采用扣件式钢管脚手架，立杆采用4.0m和1.2m对接，立杆高度5.2m，基础梁梁顶立杆采用4m长立杆。为使

5、本工程剪力墙砼达到清水砼效果，二层以上剪力墙和框架柱采用全钢清水大模板，全钢大模板方案由专业厂家进行设计加工，另行编制施工方案。三、施工段的划分和施工顺序根据施工图设计，地下室及基础筏板均有后浇带，基础筏板、地下室剪力墙、顶板从后浇带处进行分段，在每个施工段内分别组织钢筋、模板、砼的分段施工流水作业。基础筏板、地下室剪力墙与现浇顶板采用分别浇捣的方案，在基础梁顶面、楼层顶板底面以上10mm处分别留置水平施工缝，并分段组织流水施工作业。地下室工程施工顺序如下： 基础垫层砂浆找平层防水层施工细石砼保护层基础放线筏板底层钢筋基础梁钢筋筏板上层钢筋框架柱、剪力墙插筋基础筏板模板基础梁模板基础筏板砼模板

6、拆除及砼养护剪力墙、框架柱钢筋剪力墙模板安装剪力墙砼浇筑剪力墙模板拆除楼层顶板模板楼层顶板钢筋楼层顶板砼砼养护下一楼层施工四、基础筏板及地下室框架柱、剪力墙模板方案1、基础筏板模板方案基础筏板外侧采用组合钢模板拼装，48脚手钢管作背楞，其中立杆背愣间距600800mm，并用三五道通长水平钢管作外龙骨，用斜撑钢管顶撑牢固，其间距不得大于1200mm。基础梁模板拼装，用形12钢筋固定模板底口，间距为600900mm，用水平锁口钢管、横撑进行模板加固（肋梁超过筏板高度900mm）。2、后浇带的施工措施本工程主楼基础筏板、地下室剪力墙、顶板每栋楼的中间部位设置环形后浇带，后浇带根据实际要求设置钢筋拉网

7、，拉网设置两层，靠近砼的一侧采用密目钢丝网，网孔12mm，由于密目网较薄，在外侧设置一道钢板网，钢板网网孔尺寸为23cm左右，以增强钢板拉网的拉力。基础筏板钢筋绑扎后，后浇带部位的模板将难于安装和拆除，因此用钢板拉网作为后浇带部位的模板，由于浇筑高度不高，钢板拉网可满足侧压力要求，后浇带部位绑扎好钢板网后，用12150钢筋垂直于筏板绑扎于钢板网的外侧。剪力墙后浇带部位双层钢板拉网绑扎后，用竖向木板在钢板网的外侧进行模板加固和支撑。基础筏板后浇带部位钢板网绑扎示意如下图： 筏板上层钢筋 钢板网与筏板钢筋绑扎 12150钢筋 双层钢板拉网 后浇带 双层钢板拉网 筏板下层钢筋3、施工缝的防水措施对于

8、有防水要求地下室四周外墙水平施工缝，根据施工图设计在筏板基础梁上剪力墙根部设置钢板止水带或遇水膨胀止水条。由于钢板止水带安装需要焊接作业，影响施工工期，钢板止水带两边的砼又难以浇捣。本工程确定采用遇水膨胀止水条作为地下室四周外墙水平施工缝防水施工措施，遇水膨胀止水条设置在剪力墙中线位置。地下室剪力墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条示意如下： 剪力墙插筋 遇水膨胀止水条 基础筏板 剪力墙浇砼之前，清理前期砼表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间较长，在表面会有很多尘土和细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道，清理时必须用水冲洗干净。浇筑砼时先浇筑3050mm厚的同标号水泥砂浆或减半石子砼浆，然后及

9、时浇筑砼。使用遇水膨胀止水条，用铅丝将遇水膨胀止水条固定在剪力墙中部，在砼表面不留沟槽，由于在砼浇筑过程中沟槽内容易积水，使膨胀止水条在砼未浇筑之前就会遇水膨胀，失去止水作用。清理砼表面杂物时，冲水后应立即浇筑砼，不能留有膨胀时间。在未浇筑砼前如遇雨天，应将剪力墙覆盖。4、地下室剪力墙模板方案地下室剪力墙采用组合小钢模板散拼散拆，模板以600、100宽度为主的组合拼装，用150、200、300mm宽模板进行宽度调节，模板之间采用U型卡进行横纵向连接，48钢管作横向、竖向龙骨，模板加固采用14穿墙对拉螺栓并配套型卡进行加固，横向龙骨间距为300450mm，竖向龙骨间距为400700mm，螺栓最大

10、间距为700450mm。对于层高较高的剪力墙，螺栓间距应适当加密，或加大螺栓的直径，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。经计算，采用12穿墙对拉螺栓2m以下剪力墙螺栓最大间距为700500mm。支模时应依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。对于地下室有防水要求的剪力墙，14对拉螺栓采用带止水环的穿墙对拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。螺栓两端应用“”形卡，使模板横肋48钢管间距均匀，确保墙面平整。剪力墙后浇带可参照基础筏板后浇带做法，但由于剪力墙砼侧压力较大，钢板网外侧采用50100木方竖向并列立放，并在木方外侧用横向钢管加固。剪力墙后浇

11、带模板加固示意图如下：双层钢板拉网本工程地下室为全剪力墙结构，暗梁钢筋较少，不影响剪力墙砼下浆浇捣，剪力墙模板一次配到板底，由于各单位工程地下室层高不统一，地下室剪力墙模板可根据模板的模数适当的配高一些，以便周转使用。地下室剪力墙模板按半层配置，剪力墙模板拆除后用于周转施工另半段剪力墙。5、框架柱模板地下室框架柱采用组合钢模板组拼，主要规格选用600、300、200、150宽，用钢管扣件作围箍，围箍间距为300mm500mm，所有模板拼缝使用海绵条密封，防止漏浆。当柱断面500mm时，应设14对拉螺栓进行加固。0.00以上框架柱模板采用全钢定型大模板。6、剪力墙砼的浇筑剪力墙模板配置在现浇板底

12、，剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹子抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆或减半石子浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆或砼减半石子浆，水泥砂浆应与顶板

13、砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。剪力墙砼浇筑一定要控制好砼的浇筑速度，每小时不得超过2m高，剪力墙应交圈浇筑，每次浇筑1m高后，应朝前推进，并应控制好二次浇筑时间，二次浇筑应在1小时左右后进行，一次浇筑过高，模板的侧压力迅速增大，将会造成大面积涨模现象，造成质量事故。7、剪力墙模板安装与拆除注意事项：单块组拼模板时，应从墙角开始，逆时针方向组拼，并加设临时支撑或固定措施，以保证模板处于稳定状态。组拼模板前应检查模板型号及宽度是否与所在剪力墙的几何尺寸相符。组拼模板时应注意螺栓孔对应，若螺栓孔对应不上，应检查模板的型号是否错误。组拼模板完后，在螺栓孔位置上下设置两道钢管横肋，钢管肋在角部错

14、位设置，以便钢管肋在角部用扣件连接。钢管竖肋设置完后，及时用对拉螺栓将模板对拉固定。为使模板校正方便，可在砼楼板面上设置适量的拉环和钢筋短头，以便支撑和拉接模板。地下室外墙有防水要求的剪力墙，所使用的穿墙螺栓应焊钢板止水环，一次使用，不得使用套管。墙模板的拆除时间应控制在砼强度能保证砼表面不掉皮，砼棱角不因拆除被破坏为原则，一般控制在2.4N/mm2以上。拆除模板时，应将场地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头；拆除外墙模板时，要采取防坠落措施，脚手架操作层及脚手架与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。模板拆除时要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板

15、及砼表面，模板拆除后要及时清理干净，尤其模板的拼缝要认真清理，并刷好脱模剂，以备待用。拆除后模板要分类分区堆放，以便往上层传递周转使用。 8、剪力墙模板安装质量要求模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。预留洞口必须垂直方正，位置准确。预留洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑砼时不得位移和变形。五、楼层顶板模板方案1、梁模板主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式，设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短

16、60100mm，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度，木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于300mm，梁底木方间距不应大于200mm。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1000mm，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。梁板面板拼缝采用粘贴海绵胶带的施工方法，处理见下图：地下室顶板梁侧模板组拼示意图0.00以上梁侧模板示意图2、楼层顶板模板楼层顶板模板采用10mm厚竹胶板模板，6080木方和48钢管作纵、横龙骨，并企口拼缝；模板拼缝处采用海绵粘

17、贴胶带，防止模板漏浆。地下室楼层顶板模板支撑采用钢管脚手架，立杆高度根据楼层结构层高具体确定；一层以上楼层顶板模板支撑采用插扣式钢管脚手架，立杆高度3100mm，并配丝杠早拆头进行高度调节。顶板模板支撑架立杆纵、横间距不得大于900mm，纵横水平连接杆间距不得大于1800mm，且不得少于两道。有梁板梁头采用在剪力墙内用聚苯乙烯泡沫板预埋梁窝的方法，泡沫板用钢丝网包裹，剪力墙模板拆除后，清除梁窝内的泡沫板，安装梁支座锚固钢筋。梁窝应比梁断面周边小10mm，且预埋准确，确保梁头部位砼接茬严密平顺。为加快施工进度，保证工程质量，顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和砼强度等因素配置三层。顶模

18、板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。对于大跨度梁（8m）和悬挑结构件的砼，必须达到砼设计强度100%后方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板分项工程施工质量验收规范要求（一）、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

19、及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）、模板安装一）、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二）、一般项目3、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土

20、前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方

21、法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+l0，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3

22、面。检验方法：钢尺检查。6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，

23、板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（三）、模板拆除一）、主控项目 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二）、一般项目 3、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、模板拆除时，不应对楼层形

24、成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、安全环保措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。(5)模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。(6)施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的

25、防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。(7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。(8)在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。(9)拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。(10)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。(11)模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出5060cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。为保证砼墙的施工质量，所有墙模板及内筒选用12

26、厚高级覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度以及角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞变形等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件运输。八、模板的设计计算：1、地下室剪力墙模板计算：最大侧压力计算：本工程地下室层高为4.700m（基础梁顶以上），地下室剪力墙采用组合式钢模板，M14穿墙对拉螺栓加固，螺栓最大间距为700450。采用泵送砼，砼坍落度为120150mm，施工平均气温按25计算，砼浇筑速度为2m/h。剪力墙浇筑高度按4.50m计算。根据已知施工气温和砼浇筑速度，按砼结构工程施

27、工验收规范（GB50204）中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为： F=0.22t0121/2 F=H式中F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2） -砼的重力密度（KN/m3） 取=24KN/m3 t0-新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算 （T为砼的温度） -砼浇筑速度 =3m/h 1-外加剂影响系数，取1=1.2 2-砼坍落度影响系数， 取2=1.15 H-砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下： F=0.2224200/(25+15)1.21.1521/2 =51.5KN/m2当H=4.5m时， F=24H=244.5=108KN/m

28、2取砼最大侧压力F=51.5KN/m2。砼侧压力分布图如下所示：4KN/m2 2140 4500 51.5KN/m2横肋的计算：模板采用55系列组合式钢模板竖向组拼，横肋采用483.5钢管，间距为300mm，剪力墙顶部以下1.5m范围内间距为450600mm，模板的刚度可满足要求。竖肋采用双根483.5钢管并列排布，间距最大为700mm。483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4，截面抵抗矩W=5.08103mm3，弹性模量E=2.1105N/mm2，Q3钢材的设计强度为f=215N/mm2，w=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：横向钢管肋所承载的均布荷载为q=Fa=51.50.3=

29、15.45kN/m=15.45N/mm Mmax=qb2/10 max= Mmax/W =qb2/10W =(15.457002)/(105.08103) =149N/mm2215N/mm2 max=qb4/150EI =(15.457004)/(1502.110512.19104) =0.97mm=3mm 按300mm间距设置横肋，700mm间距设置竖肋，横肋的强度和挠度均满足要求。竖肋的计算：根据砼侧压力图，竖肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算。综合考虑模板的规格及螺栓直径，竖肋间距即竖向螺栓间距可

30、均匀布置，竖肋最大间距为700mm。竖肋采用483.5钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即700mm，螺栓的竖向间距为450mm。483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4，截面抵抗矩W=5.08103mm3，弹性模量E=2.1105N/mm2，w=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：q=Fa=51.510-30.7103=36.05N/mmMmax=qb2/10max = Mmax /2W=qb2/(102W)=(36.050.452106)/(205.08103)=72N/mm2 215 N/mm2 max=qb4/(150EI)=(36.056004)/(15022.110512.19104)=0.6mm16.2KN选用M12螺栓，螺栓间距为700450，可满足要求