钣金放样及实用手册.docx

1、钣金放样及实用手册、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。图 3-1 直角马蹄弯图 3-2 任意角度马蹄弯1任意角度马蹄弯的展开方法与步骤(己知尺寸 a、 b、 D 和角度)。( 1)按已知尺寸画出立面图，如图 3-3 所示。(2)以 D/2 为半径画圆，然后将断面图中的半圆 6 等分，等分点的顺序设为 1、 2、3、4、5、6、7。(3)由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7。(4)作一水平线段，长为n D,并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6

2、、7、6、5、4、3、2、1。(5) 过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7引来的水平线相 交。( 6)用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。图 3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样(己知直径 D)由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以 D/2 为半径画圆，然后将半圆 6 等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。图 3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样 虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾

3、壳弯分为单 节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。1 、 90单节虾壳弯展开方法、步骤：(1)作/ AOB = 90,以0为圆心，以半径 R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。(2)将/ AOB平分成两个 45，即图中/ AOC、/ COB，再将/ AOC、/ COB各平分成两个 22.5的角，即/ AOK、/ KOC、 / COD 与/ DOE。(3) 以弯管中心线与 OB 的交点 4为圆心，以 D2 为半径画半圆，并将其 6等分。(4)通过半圆上的各等分点作 OB 的垂线，与 OB 相交于 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7，与 OD 相交于 1、

4、2、 3、 45、 6、7，直角梯形 1177就是需要展开的弯头端节。（5） 在OB的延长线的方向上，画线段 EF,使EF=n D，并将EF12等分，得各等分点I、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1 ，通过各等分点作垂线。（6） 以EF上的各等分点为基点，分别截取 1仁、22、33、44、55，、66、77,线段长，画在 EF相应的垂直线上，得 到各交点T、2 、3/、4、5/、6，、7，、6、5、4、3、2、1，将各交点用圆滑的曲线依次连接起来，所得 几何图形即为端节展开图。用同样方法对称地截取 11、 22、 33、 44、 55、 66、 77后，用圆滑的曲线连接起来，即 得

5、到中节展开图，如图 3-5 所示。图 3-590单节虾壳弯展开图2、 90两节虾壳弯展开图从展开图可以看出，其展开画法与单节虾壳弯的展开法相似，只是将/ AOB = 90等分成6等份，即/ COB = 15，其余请大家参考单节虾壳弯的展开画法。图 3-690两节虾壳弯展开图三、三通管的展开1、 等径直角三通管展开图作图步骤如下：1） 按已知尺寸画出主视图和断面图，由于两管直径相等，其结合线为两管边线交点与轴线交点的连线，可直接画出。2） 6等分管I断面半圆周，等分点为I、2、3、4、3、2、I。由等分点引下垂线，得与结合线 1 - 4， I 的交点。3） 画管I展开图。在CD延长线上取I-1等

6、于管I断面圆周长度，并12等分。由各等分点向下引垂线，与由结合线各点向右所 引的水平线相交，将各对应交点连成曲线，即得所求管 I 展开图。4） 画管H展开图。在主视图正下方画一长方形，使其长度等于管断面周长，宽等于主视图 AB。在B B 线上取4 - 4等于断面 12圆周。 6等分4-4，等分点为 4、 3、 2、 I、 2、 3、 4，由各等分点向左引水平线，与由主视图结合线各点向下所引的垂线相交，将各对应交点连成曲线，即为管H开孔实形。 A B，B ” A即为所求管H展开图。图 3-7 等径直角三通管展开图2、 异径直交三通管展开作图方法和步骤：1） 依据所给尺寸画出异径直交三通管的侧视图

7、（主管可画成半圆），按支管的外径画半圆。2） 将支管上半圆弧 6 等分，标注号为 4、 3、 2、 1、 2、 3、 4。然后从各等分点向上向下引垂直的平行线，与主管圆弧相交，得出 相应的交点 4、 3、 2、 1、 2、 3、 4。3） 将支管图上直线4-4向右延长得AB直线，在AB上量取支管外径的周长（n D），并12等分之，自左向右等分点的顺序标 号是 1、 2、 3、 4、 3、 2、 1 、 2、 3、 4、 3、 2、 1 。4）由直线 AB 上的各等分点引垂直线，然后由主管圆弧上各交点向右引水平线与之相交，将对应点连成光滑曲线，即得到支管展 开图（俗称雄头样板）。5）延长支管圆中

8、心的垂直线，在此直线上以点 1为中心，上下对称量取主管圆弧上的弧长，得交点 1、 2、 3、 4、32、 1。6）通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时，将支管半圆上的 6 根等分垂直线延长，并与这些平行直线相交，用光滑曲线连接各交点，此即为主管上开孔的展开图样。图 3-8 异径直交三通展开图3、同径斜交三通管的展开作图方法和步骤如下 （已知主管与支管交角为a ）（1 ）根据主管直径及相交角 a画出同径斜三通的正面投影图（主视图）。（2） 在支管的顶端画半圆并 6 等分，得各等分点 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7，过各等分点作斜支管轴心线的平行线交支管与主管相交 线于 1 、 2、 3

9、、 4、 5、 6、 7。（3） 在支管直径17线段的延长线的方向上，作直线 AB = n D,并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、 2、 1 。（4） 过 AB 线段的各等分点 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 6、 5、 4、 3、 2、 1 作 AB 的垂线，再过主管与支管的相交点 1、 23、 4、5、6/、7/作线段AB的平行线，依次对应于各点 T、2、3、4、5、6、7，将所得交点用圆滑曲线连结 起来，所得几何图形就是支管展开图（即雄头样板）。（5） 在主管右断面图上画半圆；由支管与主管的相交点 1、 23、 4向右引主管轴心线的平行线，将

10、主管断面图的半圆分 成 6 分，交于 a、 b、 c、 d 点。 （此步也可省略 ）（6） 在三通主管下面作一条线段 7 1平行于三通主管轴心线，以 7 1为中心上下依此截取 ab、be、cd的弧长，并作7 1 的平行线段，再过 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7各点作三通主管轴线的垂直引下线，依此相交于 1、 2、 3、 4、 56、 7将所得交点用圆滑曲线连结起来，所得几何图形就是主管开孔的展开图（即雌头样板）。图 3-9 同径斜交三通管的展开图四、大小头的展开1、同心大小头的展开方法一：放射线法展开步骤：（ 图 3-10）（1） 运用正投影原理画出同心大小头的立面图；（2） 以ae为

11、直径作大头的半圆并 6等分，每一等分的弧长为 A ;（ 3）延长 ab、 cd 交于 O 点；(4)以0为圆心，分别以 Oa、Ob为半径画弧EF、GH,截取EF=12A，连结OE、OF，所得几何图形EFHG即为要展开的大小 头展开图。图 3-10 同心大小头展开图方法二：利用三角形求实长法的展开步骤：(1) 按已知尺寸画出主视图和俯视图，将其上、下口分成 12等分，使表面组成 24个三角形。( 2)采用直角三角形法求出 l 2 线的实长。(3)按照已知三边作三角形的方法，即可得到如图 3-11 所示同心大小头的展开图。图 3-11 同心大小头展开图2、偏心大小头的展开步骤(图 3-12)：(

12、1 )运用正投影原理画出偏心大小头的立面图；(2)延长7-A及1-B交于O点；(3)以 1-7 为直径画半圆并 6 等分，得等分点 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7；(4)以 7 为圆心，以 7 到半圆各等分点的距离为半径画同心圆弧，分别与直线 17相交得交点为 2、 3、 4、 5、 6；(5)自 O 点连接 O66、O5，、O4/、O3，、O2/的连结线交 AB 于 6、5、4、3、2各点；( 6)以 O 为圆心，以 O7、 O6、 O5、 O4、 O3、 O2、 O1 为半径作同心圆弧；(7) 在O7为半径的圆弧上任取一点 76,以76为起点，以大头半圆等分的弧长为线段长， 顺次阶

13、梯地截得各同心圆弧交于 6、5、 4、 3、 2、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7；(8) 以 O 为圆心，分别以 OA、 O6、 O5、 O4、 O3、 O2、 OB 为半径，分别画圆弧顺次阶梯地与于 O7、 O6、 O5、O4/、O3/、O2/、O16 各条半径线相交于 7、6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7各点，用圆滑曲线连结所有交点，所得几何图形就是偏心大小头的展开图；图 3-12 偏心大小头展开图五、天圆地方的展开步骤1) 按已知尺寸画山主视图和俯视图，并 3等分俯视图1/4圆周，得等分点为I、2、3、4，连接各等分点与B o2) 求实长线。作 EF、D 6H延长

14、线的公垂线 GH，截取H -1 (4 )、H - 2 (3)等于俯视图中 B 1 (B 4 )、B 2 ( B-3 )， 连接G- I (4)、G - 2 (3)，即得俯视图中的 b、c线实长b 6 c。3) 画展开图。画 AB线段等于俯视图中的 AB长，以A、B为圆心，实长b 为半径分别画圆弧相交于 I点。以B为圆心，实长C为半径画圆弧，与以I为圆心，俯视图等分弧长为半径顺次画弧交于 2、3两点。以3为圆心，等分弧长为半径画圆弧，与以B为圆心，b6为半径画圆弧交于 4点。以4为圆心b6为半径画圆弧，与以 B为圆心俯视图AB长为半径画圆弧交于 C点；用同左边各点，以直线或曲线连接各点，即得所求

15、展开图图3-13天圆地方展开图一般折弯 1:(R=0, e =90 )L=A+B+K1.当 0T0.3 时,K =02.对 于铁材:(女口 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS 等)a.当 0.3T1.5 时,K =0.4Tb.当 1.5T2.5 时,K =0.35Tc.当 T2.5 时,K =0.3T3.SUST0.3K =0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T0.3 时,K =0.5T一般折弯2:（R工0 e =90 ）L=A+B+K K值取中性层弧长1.当 T1.5 时 K =0.5T2.当 T1.5 时 K =0.4T注：当用折弯刀加工时R2.0,R=0

16、处理一般折弯3(R=0 e工90 )L=A+B+K1.当 T0.3 时 K =02.当 T0.3 时 K =(/90)*K注:K为90 时的补偿量一般折弯（R工0 e工90 ）L=A+B+K1.当 T1.5 时 K =0.5T2.当 T1.5 时 K =0.4TK值取中性层弧长注：当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A、B依 倒零角后的直边长度取值Z折1（直边段差）.1.当H5T时,分两次成型时，按两个90折弯计算2.当 H5T时,一次成型丄=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2（非平行直边段差）展开方法与平行直边 Z折方法相同（如上栏），高度H取值见图示Z折3（斜边段差）1.当H2

17、T时当0三70时，按Z折1（直边段差）的方式计算，即:展开长度= 展开前总长度+K（此时K =0.2）当0 70时完全按Z折1（直边段差）的方式计算2.当H2T时，按两段折弯展开（R=0 0工90 ）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）:1.HW 2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时 ，则取两圆弧相切点处作垂线，以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理，然后按Z折1（直边段差）方式展开2.H2T,请示后再行处理抽孑L抽孔尺寸计算原理为体积不变原理 ，即抽孔前后材料体积不变 ；一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X,并 加上修正系数-0.1）:1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙），则S按

18、下列原则取值：T 三 0.5 时取 S=100%T0.5vT0.8 时取 S=70%TT 三 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2若抽孔用来铆合，则取S=50%T,H=T+0.4（注:T 是与之相 铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.100.15）3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注 ，则保证抽孔后内外径尺寸 ；4. 当预冲孔径计算值小于 1.0时,一律取1.0反折压平L=A+B-0.43T （ K =0.43T）1.压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；2.反折压平一般分两步进行V 折 30 反折压平故在作展开图折弯线时，须按3

19、0 折弯线画，如图所示：N折1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K 计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“ 一般折 弯（R工0 e工90 ）”如果折弯处为直边（H 段）,则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K（K=90 展开系数）备注：a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按 90 折弯展开折床的加工工艺参数：折床使用的下模 V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚，具体系数参见

20、折床折弯系数一览表 ）折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV （外尺寸）5TV （内尺寸）5T-1V （内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2-k)*T=Kk*T=Kk*T=Kk*T=KAL1.01.62*1.0= 1.620.38*1.0= 0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)= 0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0= 3.20.4*2.0(10V)= 0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=

21、 1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)= 1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6= 1.10.2*0.6= 0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8= 1.440.2*0.8= 0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0= 1.80.21*1.0= 0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2= 2.20.17*1.2= 0.20.33*1

22、.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5(7V)= 0.27=2.01.78*2.0= 3.560.22*2.0(10V)= 0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8= 1.280.4*0.8= 0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0= 1.650.35*1.0= 0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2= 0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.

23、65*1.5= 2.50.353*1.5(7V)= 0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0= 3.340.33*2.0(10V)= 0.660.5*2.0(8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3= 3.910.3*2.3(12V)= 0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5(12V)= 0.88=633折弯的加工范围：折弯线到边缘的距离大于 V槽的一半如1.0mm的材料使用 4的下模则最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.10

24、.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时 ，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后再修边，或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时 ，折弯后会发生变形板料厚度0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.41.51.6 2.0 2.2 2.5最小距离2.02.53.03.54.

25、05.05.5反折压平：当凸包与反折压平方向相反 ，且距折弯线距离 L w 2.5t，压平会使凸包变形，工艺处理：在压平前，将一个治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用压平模压平。电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落 （在图纸上应作特别说明）。段差从图中可看出段差的干涉加工范围 根据成形角度分为直边断差和斜边断差 ，加工方式则依照断差高度而定 直边断差：当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形 ，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成斜边断差：当斜边长度I小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形 ，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成直边断差斜边断差以，钨

26、极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标 GB324-88中规定的13种基本符号见表 7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 GB324-88中规定的三种辅助符号见表 7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标 GB324-88中规定的补充符号见表 7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标 GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。表7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平（一般通过加工）2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表7-5:焊缝补充符号序号名

27、称示意图符号说明1带垫板符号表示焊缝底部有垫板2二面焊缝符号表示二面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示在现场或工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容表7-6 :焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图工件厚度a坡口角度b根部间隙l焊缝长度P钝边n焊缝段数c焊缝宽度e焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符号h余高R根部半径坡口面角度7.4、焊接符号在图面上的位置741基本要求：完整的焊缝表示方法除了上述基本符号，辅助符号，补充符号以外，还包括指引线，一些尺寸符号及数据。 焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定

28、才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线 （简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线 ）两部分组成。742箭头和接头的关系：下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义：743箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但标注 V、单边V , J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。744基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧，基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件 下也可与底边垂直。7.4.5基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图：表7-3:焊接基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝（卷边完全熔化）2I形焊缝3V形焊缝4单边V形