市人民医院整体迁建项目二次镀锌法兰无缝管施工方案.docx

1、市人民医院整体迁建项目二次镀锌法兰无缝管施工方案一、项目简介1 、工程概况麻城市人民医院整体迁建项目医疗综合楼及后勤保障楼，总建筑面积约15.3 万。其中医疗综合楼 14.7 万含地下一层面积（局部为人防区） 2.3 万； 后勤保障楼 0.6 万。建筑最高点 74.4 米。医疗综合楼包括两栋 17 层内外科住 院楼、4 层裙楼（局部 5层）作为医院挂号、候诊、诊室、 CT、手术室等功能性 用房。两栋超高层建筑公用裙房的配套用房。 医疗综合楼空调部分夏季逐时总冷 负荷约为 12554KW，冬季计算总热负荷约为 6815KW。地下室制冷机组 4 台，裙楼 风冷热泵机组 3 台，楼层净化空调组合式空

2、调机组暂未设计， 风机盘管及空气处 理机组 2700 台。本工程空调水供回水管道大于等于 DN100采用无缝钢管，二次 镀锌安装， 无缝钢管及管件、 法兰总量约为 500 吨。下表为本项目无缝钢管清单 及其理论重量表（理论重量来源于五金手册） ：序号物料名 称规格型号单位数量理论重 量 （kg/m）计量 单位数量备注1无缝钢 管108*4.5m567011.49吨65.15含管 件2无缝钢 管133*4.5m100214.26吨14.29含管 件3无缝钢 管159*5m64218.99吨12.19含管 件4无缝钢 管219*7m191436.6吨70.05含管 件5无缝钢 管273*8m143

3、452.28吨74.97含管 件6无缝钢 管325*9m58870.14吨41.24含管 件7无缝钢 管377*9m26481.67吨21.56含管 件8无缝钢 管426*10m240102.59吨24.62含管 件9无缝钢 管480*12m810138.49吨112.18含管 件10平焊法DN100,PN25个18906.29吨11.8911平焊法DN125,PN25个3348.5吨2.8412平焊法DN150,PN25个21410.8吨2.3113平焊法DN200,PN26个63814.2吨9.0614平焊法DN250,PN27个47820.2吨9.6615平焊法DN300,PN27个19

4、626.5吨5.1916平焊法DN350,PN28个8837.6吨3.3117平焊法DN400,PN28个8050.7吨4.0618平焊法DN450,PN29个27057.8吨15.61合计吨500.172、系统特点本工程为混凝土框剪结构。由于结构预留空调水管井空间较小，管井较大， 同一管井内空调水立管数量较多，排布紧密；水平管段处，走廊较为狭小，且机 电、消防专业管道较多，受吊顶净高限制，综合布线和管道排布错综复杂，给施 工带来麻烦。 因此必须运用 BIM软件管线布置功能对管线排布精准控制， 指导施 工。中央空调冷冻水和冷却水系统为密闭式循环系统， 水中溶解氧就会很容易对 管材产生腐蚀作用，

5、 日积月累管道内就会产生锈渣， 锈渣会阻塞主机内铜管及风 机盘管，致使主机、风机盘管制冷效果急剧下降，影响空调的使用效果。医院项 目对室内温湿度和洁净度控制要求更高， 对循环水质清洁度要求也更高， 因而需 要采用管道二次镀锌安装工艺来保证循环水质， 有效防腐减少杂质产生， 增加管 道、阀门、设备等的使用寿命，减少检修次数和难度。3、规范性引用条文GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-9

6、3 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBT13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术条件及实验方法1、方案出发点按照本工程暖通空调专业图纸施工说明三、 1、a，空调水供回水管径 100mm 时，采用无缝钢管，焊接或法兰连接，热镀锌二次安装。项目前期考虑过以下几 种方案：1)采用无缝钢管对焊方式， 一次安装试压完毕后， 管道拆卸困难， 管道过长 需要二次切割装车， 不适合二次镀锌安装， 因而选用法兰连接方式有利于 拆装；2） 直接采用镀锌无缝钢管安装， 但法兰和通头管件处仍需要焊接， 破坏镀锌 层，因而仍然需要二次镀锌；3） 采用无缝钢管一次安装， 焊上法兰， 试压完成后拆卸法兰螺栓，

7、管道和通 头管件处运至热镀锌， 返回现场二次安装已镀锌的全部管道和配件， 这样 镀完锌后的管道就可以杜绝再焊接。采用方案（ 3）即无缝钢管法兰连接二次镀锌安装的优势如下：（ 1）法兰在现场管道加工区焊接， 保证焊接质量，采用 PN25压力等级的法兰（设 计要求试压压力达到 1.89Mpa），避免法兰螺孔不齐、法兰平面与钢管横截面不 垂直导致拼缝不实漏水的问题；（2）仅通头短管处需要在高处焊接，减少高处作业现场焊接工作量，减少了安 全隐患，提高施工安全保证；（3）镀锌完成后仅通过安装法兰螺栓，无需进行焊接，避免了镀锌层的二次破 坏；（4）保温施工时，管道表面镀锌层相比油漆层更有利于保温胶水的粘合

8、，保温 效果更有保证，延长保温棉使用时间。（5）由于管道内外均采用热镀锌，无需进行除锈刷漆工作，防腐效果较好，法 兰连接拆卸方便有利于医院运行阶段系统检修和保养。2、难点分析（1）综合管线：图纸深化难度较大，机电专业管道本身排布密集，建筑楼层高 度较低，吊顶高度较高，综合管线排布复杂。（2）工期要求：镀锌无缝钢管增加了二次拆装工序，费工、费时，对工期有影 响；（3）空间要求：采用法兰连接方式，由于法兰截面较宽也需要保温，因而增加 了管道本身的占用空间，增加了综合管线排布的难度；（4）协调要求：热镀锌厂家要求每批 40 吨起镀，需要宽大的工作面，由于现场 施工进度要求和土建砌体施工， 一次安装时

9、能够保证进度， 二次安装时可能出现 部分工作面封死（如立管管井）的情况，需要与镀锌厂充分协调，同时需要土建 提供广大的工作面，在二次砌体施工前就要做好二次安装和保温工作3、应对措施（ 1）综合管线：在二维深化图纸基础上，管线复杂部位采用 Revit 深化软件进 行深化设计，模拟管线空间位置排布顺序。（ 2）工期要求：在具备一次安装工作面前 1 个月就应开始管道进场焊接法兰工 作，完成一次安装和试压拆卸工作， 跟进管道运输和二次镀锌工作， 缩短供货和 热镀锌周期，增加现场人力物力， 合理安排各道工序和工作内容， 保证生产进度。（ 3）空间要求：多根水管并排在法兰连接处错位安装， 在通头处调整短管

10、长度， 增加直管段长度， 尽量减少法兰个数； 跟进土建砌体进度， 立管处需要在二次砌 体施工前就要安装和保温完毕；（4）协调要求：无缝管主要分布在地下室、管井和 1 层走道处，可与土建沟通 此处砌体后施工， 保证我方充足工作面， 准确掌握土建砌体施工时间， 在其 1 个 月前着手法兰焊接、支架安装等工作，在砌体施工前完成二次安装和试压工作。三、空调水系统管道二次镀锌安装工艺1 、工艺简介空调水系统管道材质的选择最常用的管道有螺旋缝焊接钢管、无缝钢管和 镀锌钢管。无缝钢管凭借其特有的性能在工程实际中经常受到设计人员的青睐。为了加强对空调水系统中水质的管理， 防止腐蚀。工程中管道逐步采用二次 镀锌

11、的方式来降低水质污染的几率。 但由于空调主管一般布置在空间较狭窄的管 井和机房内，受安装场地的影响因素较大，如采取全现场操作的“一装、一拆、 镀锌后在重新安装”的“二次镀锌”方式是行不通的。特别是工期的要求也是很 难实现的，必须采用法兰管道预制的二次镀锌工艺来解决这一难题。2、工艺原理采用法兰管道预制方案进行解决二次镀锌的难题， 预制必须要做到准确、 一 次到位。因此， 预制图的准确性是该项工作成功开展的首要条件， 必须对需预制 管道部位的机电管线进行重新排布， 绘制准确的综合管线图。 根据综合管线图确 定需法兰预制的管段和预留需进行二次镀锌（必须现场进行两装一拆）的管段。 该预留管道一般选择

12、在立管与水平管通过弯头连接的部位， 利用弯头朝向的可调 整性，进行准确的预留。 该弯头所发挥的作用亦成为关键， 由弯头和弯头间部分 直管组成的管段称为“万向弯” 。3、施工工艺流程及操作要点1）施工工艺流程管道进场 法兰管道预制焊接 预制主管道一次安装 法兰通头预制安 装 现场施工准备 测量放线 支架制 安 管道、阀门试 压工艺流程现场实际照片1) 加工区无缝钢管法兰焊接和管道预制2) 无缝钢管支架制作安装3) 无缝钢管法兰连接一次安装4)无缝钢管热镀锌4）镀锌无缝钢管吊装卸货5）镀锌无缝钢管现场转运6）镀锌无缝钢管二次安装、碰头7）镀锌无缝钢管整体完成（2）操作要点1 、施工准备 采取非施工

13、现场进行准确预制施工方案，为达到预制的准确性，预制的各项 工作显得尤为重要，具体要求有以下几点：a、对材料的各项要求， 确定管材的选用， 连接方式的选用， 明确采取预制的 管道。掌握实际采购各类管道附件 , 阀件和设备等实际尺寸，为准确地绘制综合 布线图提供原始数据。b、图绘制。一般设计往往是管线的走向达到准确， 必须对各种管线进行重新 排布，这就是所谓综合管线图。c、要将所有风，水，电的施工图合成一张完整的图， 然后根据施工规范， 施 工原则，净空要求对所有管线进行空间合理分配，重新布置，重新出施工图。重 新出施工图的原则必须不改变设计的功能及管线大小， 而只改变管线的安装空间 位置。绘制综

14、合布线图必须满足设计，规范的相关要求外，现场布置必须遵循以下 原则：a.小管让大管，有压管让无压管原则b.合理分层布置原则合理分层布置管线主要目的是合理地控制楼层的净高、 各种管线必须合理的 分层布置， 根据施工规范的各种要求， 基本原则是上层进行设置消防喷淋和电线 桥架，电缆桥架在一般情况下尽可能安到最高。 在分配了上层管线后， 下来的是 风管以及其它水管道。 在主机房内由于水管多而大， 因此原则上先考虑水管的布 置；而在楼层上，由于水管相对于风管比较小，因此先考虑风管的布置。c.管线布置要考虑实际间距及在管线上安装附属设备及配件所需的净高要 求原则管线之间的安装要求要遵循施工规范要求，同时

15、满足安装的最小间距。在布 置时应考虑各种管线上的设备及配件所需的净空要求。如插接母线上的插接箱， 水管上的阀门，风管上的风阀及消音设备等。d.设备与管线连接所需的最小净空的原则 由于与设备相连的管线上有很对阀件， 管线安装是否有足够的空间是管线布 置的关键。e.成排不同规格的管线， 安装时转 90角或“之”字时应采用 45弯转角的 原则由于不同的管线，其弯头大小和曲率不相同，要实现等距离的转角，只能利 用过渡段，这个过渡段就是采用两个 45转角段。f.预留维修及使用操作空间的原则（3）现场勘查，运输路线确定。勘查施工现场，定出运输路线，同时确定 最终完成面的标高， 测量净空， 确定选用的管道可

16、运输的长短。 管道的可运输的 长短是由城市道路的运输条件和现场可运输条件来确定的， 综合城市道路运输条 件和现场运输条件后进行确定可预制管道的尺寸。（ 4）镀锌厂家确定。 当管道的可运输长度确定后， 了解镀锌厂家的位置和镀 锌能力，特别是厂家镀锌池的实际尺寸， 确保满足管道的镀锌必须是一次性完成， 以免分段镀锌发生管道变形， 镀锌池也具有足够大的长度和容量保证最长 11m管 段能够容纳。最终选定镀锌厂家，并确定管道加工的最佳长度。运输线路如下： 全长 130km：（ 5）管道和管件的开料图必须做好管段的编号工作， 以便加工安装时对管道 进行编号。机具、工具表序号名称规格型号1榔头1Kg2扳手2

17、00mm、250mm、 300mm3管子钳250mm、350mm、 450mm4线锤0.3Kg5钢锯300mm6角尺150mm、 200mm7焊接机具按需选用8管子铰板15509工作台配台虎钳 100mm、龙门轧头 3#10手拉葫芦0.5 1t11人字扶梯12冲击电钻13砂轮切割机14角向砂轮机15液压弯管机16空气压缩机按需选用17真空泵按需选用2. 管道法兰连接工艺流程1）法兰与管道的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。1法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。2法兰密封面应与管子中心垂直。

18、3管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一 致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。（ 1） 平焊法兰与管道的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有 一定距离（一般为管壁厚的 1.5 倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再 在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正， 找正后再在弯尺找正处点焊。 将管子 转动 90角，使点焊位置放在上下方， 这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正， 即可在左右两侧点焊， PN1.6Mpa 时可进行内外焊。（ 2）法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、 温度和压力的

19、影响。a.一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫 片，以便互换。b.对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常 拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。c.垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧 力，取用小宽度垫片是一个原则。（3） 法兰连接a. 安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。1首先应对法兰外形尺寸进行检查， 包括外径、 内径、坡口、螺栓孔中心距、 凸缘高度等，应符合设计要求。2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高 度不得低于凹槽的深度。4橡

20、胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现 象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。5金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂 纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。6金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金 属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。（4） 法兰装配1装平焊法兰时，管端应插入法兰 2/3 。由于平焊法兰在受机械应力和热应 力后，在断裂时是整个连接突然断裂， 因此平焊法兰在有条件的情况下， 应采取 内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除

21、干净，内孔应光滑，法兰面应无 飞溅物。2法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当 DN 300mm时为 2mm。法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并且要保证螺栓自由穿入。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀 门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧 后的螺栓露出螺母外的长度不得超过 5mm或 23 扣。法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂 直管道上的螺栓孔， 其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。 同时，两连接法兰应平 行自然，平行度偏差不大于 2mm。支管上的法兰距立管外壁的净距为 1

22、00mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于 拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在 200mm以上。法兰不应直接埋在地下。埋地管道及不通行地沟内管道的法兰接头处应设置 检查井。如必须将法兰埋在地下，应采取防腐措施。法兰在高温和低温下工作进，不锈钢、合金钢的螺栓、螺母应涂上石墨机油 或石墨粉。3、法兰管预制该施工工艺， 主要是将管道法兰采取现场焊接预制的方案。 运至现场的管段 通过螺栓紧固“积木”式连接，因此对管道预制的准确性和质量要求较高。预制 过程中应注意以下几方面材料，施工质量控制：(1)管道应为使用性平直，弯曲度应不大于管道全长 0.2%；(2)法兰螺栓孔的分布，尺寸应一致，法兰平行度和同轴

23、度应符合要求；(3)焊接法兰面应与相对应管的管轴心成 90；(4) 同一管段两端法兰螺栓孔的必须对直，在一条直线上。需开三通的管段， 螺栓孔的分布方式必须按预制图严格控制。法兰管预制分下面 4 种情况：1：对于无三通、 四通等其他连接的管道在法兰与管道对接、 施焊过程中可 以不对法兰进行调整，即直管段可以随意对接。2：对于管道有三通、 四通、阀门或水平管与立管连接时， 此时在法兰对接、 施焊前要对法兰进行正确的调整。如左图：首先要使两管道的中心线 L1、L2 在同一平面上，保证两管道连接的垂直性。 其次法兰螺栓孔【 1、2】【3、4】【5、6】【 7、8】的连接中心点也要在同一平面 上同时保证

24、螺栓孔双眼齐平， 这样在后续的管道连接中就不会出现管道安装不正、 不美观的状况。3：对于立管与水平管通过弯头连接的部位， 利用弯头朝向的可调节性， 进 行准确的预留。 由弯头和弯头间部分直管段组成即万向弯。 其原理： 是利用两个 弯头和一段可调整的直管( C)，通过直管段的调整，可连接任意方向、位置的两 根异面管。A如右图：直管段 C是根据实际情况进行调整， 两弯头利用其朝向的可调整型， 可以任意角度进行 360的调整来满足不同空间位置管道连接的要求。3、管道支架的制安 支架的制安可在管道预制时同时进行。 在综合图绘制完成后， 支架的定位和 型式就完全可以确定， 因此支架的制安可以提前工作和完

25、成， 以备管道进场时可 立即进行安装工作。 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。无缝钢管管道最大支架间距 ;m公称直径80100125150200支架最大间距保温管5.05.05.56.57.5不保温管6.56.57.57.59.0 支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支 吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆二 遍（保温管道），刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。角钢支架打倒角， 槽钢支架斜角焊接一次成型；水平管道支吊架（龙门架）选型如下图所示：公称直径1根2根3-4 根5-6根7-8 根 及以上

26、DN80-100L4040L5050C8C10C10DN125-150L5050C8C10C12C12DN200-250C6C10C12C12C14DN300-400C8C12C14C14I14DN450C10C14C16C16I14DN150 有效间距明显小于下列数值 2/3 时，支架选型可采用小一号型材本工程由于结构柱间距 8m,可选择 4m一个支架，支架须打在横梁上用钢板固定。3管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。4对同一直线上要求支吊架采用同一规格， 对同层管道支吊架安装时， 除要 求坡度外， 支吊架底线保持同一平面。 保温管道支吊架

27、应设置在保温层外部， 并 在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥” ，其 厚度与保温层厚度相同， 宽度应大于支吊架支承面的宽度， 支吊架制作好后要进 行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。5固定支架与管道应接触紧密， 固定应牢靠。 滑动支架应灵活， 滑托与滑槽 两侧应留有 35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架， 吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。4、管道及通头管件一次安装和拆卸据已定出安装的线路及顺序， 有法兰管段有序地安排进入施工现场， 现场需 预留管道提升或下降用电动或手动葫芦。 根据前期综合图上定出的基准点就位一

28、次安装完成后， 可进行通头段的安装工作， 通头段的安装工作完成后， 试压不漏 水，就可以进行整体拆卸镀锌工作。待阀门及管道附件到位后， 可进行支管的连接安装工作。 施工现场一次安装 管道施工工序流程图见图 3。试压时需要用法兰盲板焊接封住管道开口处。在试 验压力（1.89Mpa）条件下，10min 内压力下降不大于 .02MPa，再降至工作压力，图 3 现场管道安装工艺图管道拆卸必须按照机电分区进行拆卸，需要对直管段进行编号方便二次安装。 通头处编号要与连接的管段相对应。拆卸下拉的阀门等附件、法兰螺栓和垫片 按规格整理堆码清楚。直管道和通头处需分开装车。5、管道装卸及运输 管道装卸需要项目租赁

29、吊车。对于加工区和镀锌厂场地内，大型机具设备应采 用专人、专项管理，工人员及机械设备见附表：施工人员配备序号项目名称数量备注1管理人员2人施工员和安全员均到场2机械操作人员1人汽车吊司机3安装管工2人绑绳扶管4测量人员1人检验、检测投入 主要施工机械详见下表序 号机具名称型号规格单位数量机械台班数备注1汽车吊QY16100T台148汽车吊需租赁（按照工期2017.11 月至 2018.12 月）。每车按 40T 计算， 500 吨一共 12 次。每车两 次装卸，每次装（卸）按 1 个台班计算。汽车运输 距离约 130km。2钢绳吊索10t条83钢绳吊索20t条44枕木400根45防雨帆布平米406、管道及通头的热镀锌选用热浸镀锌的方式， 相比热镀锌更能保证镀锌质量和镀锌层不被破损， 增强防 腐效果。热浸镀锌操作工艺流程图：部件上表面浸入锌液深度为 100400mm，并应适当进行上下串动，管道厚度小 于 5mm的部件浸锌 50 60秒；