锅炉燃烧系统运行规程.docx

1、锅炉燃烧系统运行规程锅炉燃烧系统运行规程燃料及燃烧设备的特性燃烧器管理系统(BMS)的MFT及其动作校验轻重油系统的运行泄漏试验及炉膛吹扫轻(重)油燃烧器的运行制粉系统的运行制粉系统的常风故障处理1. 燃料及燃烧设备的特性1.1 燃料特性1.1.1 煤设计煤种：东胜神木煤(石屹台2_4T)校核煤种：晋北代表性煤1.1.2 燃煤特性项 目单 位设计煤种校核煤种应用基碳Cy61.7458.56应用基氢Hy3.353.36应用基氧Oy9.957.28应用基氮Ny0.690.79应用基硫Sy0.630.63应用基水份Wy16.459.61应用基灰分Ay7.1919.77应用基挥发份23.5622.82

2、应用基固定碳52.847.8低位发热量Qydkcal/kg54705360高位发热量Qygkcal/kg57505590灰的变形温度t111201110灰的软化温度t211501190灰的溶化温度t311801270可磨煤系数1.1.3 燃油特性项 目单 位重 油轻 油低位发热量Kcal/kg899810497.6高位发热量Kcal/kg900010500比重0.920.960.83粘度100(15-25E )z cst(30)硫(S)1.50.5灰(A)20.1氢(H)11.9714.3炭(C)88.6685.2凝固点360闪点20460.651.2 设备特性1.2.1 轻油枪型式WRTE雾

3、化空气雾化数量12根设计油压油枪前油压9.0bar(130 PSIG)雾化空气压力5.17bar(75 PSIG)设计油枪压力820kg/h(260-GPH)1.2.2 重油枪型式WRTE(大容量，蒸汽雾化内部混合型喷嘴)雾化蒸汽雾化设计油压9.65bar(140PSIG) (油枪前)设计雾化蒸汽压力11.4bar(165PSIG)设计油枪出口5723-5971kg/h(1637加仑/h)油枪数量12根1.2.3 高能点火器1.2.3.1 激励器输入电压11522015VAC,50HZ输入电流5A(最小值)输出存储能量12焦耳(最小值)输出存储火花速率每秒4个火花(最小值)输出存储电压2300

4、VAC(最小值)工作周期(最大值)间歇 15分钟 接通温度范围-40741.2.3.2 火花棒工作电压5000VDC最大值温度范围-545381.2.4 磨煤机及附属设备1.2.4.1 磨煤机型式HP943型碗式中速磨制造厂CE公司数量6台每台容量(晋北煤)54.9t/h煤粉细度(200目通过量)75磨碗转速43rpm磨辊加荷方式弹簧加压分离器型式上层布置内锥体分离器石子煤排出量240kg/h1.2.4.2 电动机型号YSOG制造厂上海电机厂轴功率447KW电压6000V转速1000rpm额定电流66.4A绝缘等级F允许启动次数冷态2次，热态1次，以后须隔4小时1.2.4.3 磨煤机减速齿轮装

5、置齿轮型式行星齿轮输入转速1000rpm输出转速43rpm1.2.4.4 磨煤机润滑装置油泵型式独立固定滑履式数量6台排出容量215L/min最大压力3.4bar电动机功率7.5KW油箱容量475L1.2.5 给煤机型式8424型重力式制造厂STOCK公司数量6台容量67273kg/h(最小) 11212kg/h(最大)控制变速称重装置精度0.5工质比重800kg/m3(煤)电动机型式交流感应式(异步电动机)功率3.75KW电源380V 50HZ电流9.2A转速1450rpm(最大)减速比108.9：1清扫装置电动机功率0.25KW转速960rpm电压380V电流1.0A绝缘等级F2. 燃烧器

6、管理系统(BMS)的MFT及其动作校验2.1当发生下列情况之一时，锅炉主燃料切断(MFT)2.1.1两台FDFOFF。2.1.2两台IDFOFF。2.1.3汽机脱扣及低压旁路脱扣。2.1.4过热器出口压力高(270bar)。2.1.5仪用控制气压力低(4.1bar)。2.1.6螺旋水冷壁出口金属温度高(480)。2.1.7手动脱扣。2.1.8从工厂保护系统来的MFT信号。2.1.9风量25(166kg/s)。2.1.10炉膛压力高(6”WC，1.5KPa)2.1.11炉膛压力低(-7”WC，-1.74Kpa)。2.1.12燃料丧失。2.1.13全炉膛火焰丧失。2.1.14汽水分离器入口温度46

7、0。2.1.15给水流量26.1(484.2t/h)(延时15秒)。2.2 MFT后的联锁动作2.2.1关闭所有轻油枪三位阀，关闭轻油快关阀。2.2.2关闭所有重油枪三位阀，10秒后关闭重油快关阀。2.2.3跳所有运行磨煤机。2.2.4跳所有运行给煤机。2.2.5跳一次风机A/B。2.2.6跳电气除尘器A/B。2.2.7跳汽轮发电机。2.2.8置磨煤机运行方式为手动。2.2.9吹灰程控跳闸。2.2.10 打开D、E、F燃料风挡板，30秒后打开A、B、C燃料风挡板，30秒后辅助风挡板切至手动且打开。2.2.11MFT5分钟后，打开磨煤机所有冷风门至100。2.2.12若MFT后20秒且炉膛压力低

8、至-9”WC(-2.24KPa)则跳送吸风机A/B。2.2.13MFT以后将信号分别送给BCS、SEQ和DAS，动作相应设备和工厂保护，见锅炉运行规程第二章。2.3MFT的动作校验2.3.1机组经过大小修后，启动前，必须进行MFT的动作校验， 以检验当机组发生MFT时其动作的可靠性。若发现联锁动作存在缺陷，必须在机组启动前予以消除。2.3.2校验的条件2.3.2.1进行MFT校检前，燃烧系统的所有设备检修工作都已结束，工作票终结。2.3.2.2所有参加校验的送、吸风机、一次风机、密封风机、冷却风机、磨煤机、 给煤机、轻重油快关阀及所有油枪三位阀的联锁校验结束，动作正常。2.3.2.3仪用气系统

9、已投入，仪用气压力正常及控制电源已送上，并经校验正常。2.3.2.4汽机低压旁路应开启，电动给水泵启动，给水流量正常(无MFT跳闸条件)。2.3.3校验步骤2.3.3.1顺序启动空气预热器A/B、吸送风机A/B。2.3.3.2锅炉油泄漏试验完成。2.3.3.3锅炉炉膛吹扫完成。2.3.3.4复置MFT报警，BTG盘MFT报警消失。2.3.3.5用功能组启动一次风机。2.3.3.6启动所有校验的磨煤机(开关置试验位置)。2.3.3.7启动给煤机(由热工短接)(注意给煤机皮带上应无煤)。2.3.3.8配合热工对MFT的动作条件逐一进行校验。2.3.3.9MFT后，检查BTG盘报警窗MFT指示灯亮，

10、所有轻重油枪三位阀关闭。轻油快阀关闭，一次风机A/B跳闸，所有校验的磨煤机、给煤机均应跳闸。2.3.3.10MFT动作后引起的横向联动专门校验。3. 轻重油系统的运行3.1轻重油系统投入前的检查3.1.1实地检查系统有关阀门开关位置正确(按操作检查卡)。3.1.2若大气温度低于2时，应投入轻油伴热系统，一般情况下不投用(按操作卡投用)。3.1.3通知油泵房检查轻油泵及有关阀门位置正确。3.1.4系统检查完毕，汇报值长，轻油泵可以送电。3.2轻油系统的投入及运行注意事项3.2.1得轻油泵电源送上的通知，且具备启动条件。3.2.2在CRT上用功能组或直接启动轻油泵A或B。3.2.3轻油泵启动后，操

11、作员应密切注意轻油母管压力正常，若发现轻油压力突升，应及时与油泵房联系，检查就地轻油压力调节阀是否正常，若不正常应即处理。3.2.4得油泵房轻油压力正常的通知后，方可通过CRT操作站调节轻油压力。3.2.5正常运行中，应经常监视轻油泵、轻油压力、轻油流量等正常，发现有异常应即分析处理。3.2.6轻油枪投入运行后，应控制轻油压力在设定值范围内，当轻油压力低于3. 4bar报警，低于3.0bar时轻油枪跳闸。3.2.7 因系统设计原因，正常运行中，轻油泵A和B不能并列运行，切换时必须先停运行泵，后启动备用泵。3.3轻油系统的停用3.3.1确认锅炉熄火后，且不需要立即点火，操作员可通过CRT操作站停

12、用轻油泵并应通知油泵房值班员。3.3.2轻油系统停用后，应同时停用其伴热系统。3.3.3若轻油系统停用后检修，应严格按工作票进行隔绝，并应作相应的安全措施。 若轻油系统停用后要进行动火工作，应办理动火工作票。3.4重油系统投入前的检查3.4.1实地检查系统有关阀门开关位置正确(按操作检查卡)。3.4.2实地检查重油伴热系统有关阀门位置开关正确(按操作检查卡)。3.4.3通知油泵房检查重油泵、重油加热器及有关阀门开关位置正确。3.4.4检查确认油库油位、油温正常。3.4.5系统检查完毕，汇报值长，重油泵可以送电。3.5重油系统的投入及运行注意事项3.5.1得重油泵电源送上的通知，且具备启动条件3

13、.5.2在CRT上用功能组或直接启动重油泵A或B。3.5.3重油泵启动后，操作员应密切注意重油母管压力正常，若发现重油压力不正常升高，应及时与油泵房联系，检查就地重油压力调节阀是否正常，若不正常，应及时处理。3.5.4得油泵房重油泵启动正常的通知，方可通过CRT操作站调节重油压力，建立重油系统大循环。3.5.5重油进行大循环时，重油温度应保持大于80，低于90。重油枪投入前通知油泵房将重油温度提高至140以上，并保持稳定。3.5.6重油系统运行正常后，应经常检查重油压力，重油温度进、回油流量等正常，若发现有异常应及时处理。3.5.7重油系统在运行时，应经常使重油泵出口滤网压差正常，若发现滤网压

14、差报警，应即时通知油泵房切换滤网并进行清洗。3.5.8重油系统正常运行中，一般应控制重油压力不低于8.0bar左右，当重油压力低于3. 4bar时报警，低于3.0bar，所有重油层跳闸。3.5.9 重油枪投入运行后，应调整重油压力与雾化蒸汽压差不小于1.5bar。当压差0.3bar时，所有重油层将跳闸。3.5.10 因系统设计原因，正常运行中，重油泵A和B不能并列运行，切换时必须先停运行泵，后启动备用泵。3.6重油系统的停用3.6.1重油系统正常情况下处于大循环状态，保持热备用。若遇锅炉检修停用， 可根据需要停用重油系统。3.6.2操作员得重油系统停用通知后，可通过CRT操作站停用重油泵。3.

15、6.3重油泵停用后，应对重油系统进行蒸汽冲洗。3.6.4若重油系统停用后检修，应严格按工作票进行隔绝，并应做好相应安全措施。 在重油系统进行动火工作，要严格执行动火工作票制度。4. 泄漏试验及炉膛吹扫4.1轻(重)油泄漏试验轻(重)油泄漏试验的目的是检查确认从轻(重)油快关阀至轻(重)油燃烧器三位阀之间的管道及阀门是否严密。轻(重)油泄漏试验可通过CRT操作站同时自动进行。4.1.1轻油泄漏试验条件4.1.1.1所有轻油枪三位阀关闭。4.1.1.2所有轻油枪手动隔绝阀开启。4.1.1.3轻油供油压力4.8bar。4.1.2以上条件具备时，在CRT上显示“轻油泄漏试验许可”， 此时可在CRT操作

16、站按“START”钮，轻油泄漏试验即开始。4.1.3轻油泄漏试验共12分钟。当试验开始时，首先开启轻油快关阀，关闭排油阀。 当轻油母管压力1.0Mpa延时5秒关闭快关阀，注油结束。保持5分钟后，轻油母管压力1.0Mpa，则排油阀自动开启，轻油母管泄压。当压力低至跳闸值，排油阀自动关闭。若5分钟后轻油母管压力仍低于跳闸值，则轻油泄漏试验成功。4.1.4若泄漏试验时间已到，试验不成功，则CRT上会出现“轻油泄漏试验故障”信号。4.1.5重油泄漏试验条件4.1.5.1所有重油枪三位阀关闭。4.1.5.2所有重油枪手动隔绝阀开启。4.1.5.3重油供油压力4.8bar。4.1.6 以上条件具备时，在C

17、RT上显示“重油泄漏试验许可”信号， 此时可在CRT操作窗上按“START”钮，重油泄漏试验即开始。4.1.7重油泄漏试验共12分钟。当试验开始时，首先开启重油快关阀， 关闭回油快关阀。当重油母管压力1.0Mpa延时5秒关闭重油快关阀，注油结束。保持5分钟后，重油母管压力1.0Mpa，则重油回油快关阀自动开启， 重油母管泄压。当压力低至跳闸值，重油回油快关阀自动关闭。若5分钟后， 重油母管压力仍低于跳闸值，则重油泄漏试验成功。4.1.8若重油泄漏试验时间已到，试验不成功，则CRT上会出现“重油泄漏试验失败”信号。4.1.9当轻(重)油泄漏试验均成功时，则在CRT上会出现“泄漏试验成功”信号。4

18、.1.10在进行泄漏试验时，应检查系统管道和阀门及油枪是否泄漏。发现泄漏时，应及时隔绝，必要时停止油循环，且详细记录于交接班簿内，并应联系检修处理。4.1.11若泄漏试验不成功时，应进行分析，检查有关限位开关是否到位、油压是否满足等。若系热工信号引起，则应及时联系热工处理。4.2炉膛吹扫炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃性物质清除掉，以防锅炉点火时发生爆燃。4.2.1炉膛吹扫条件4.2.1.1所有各层重油枪三位阀关闭。4.2.1.2所有各层轻油枪三位阀关闭。4.2.1.3轻油快关阀关闭。4.2.1.4六台磨煤机停止。4.2.1.5无锅炉跳闸指令。4.2.1.6六台给煤机停止。4.2.1.7轻(

19、重)油泄漏试验成功。4.2.1.8所有火焰检测器无火焰。4.2.1.9一次风机全停。4.2.1.10所有辅助风挡板在调节位置。4.2.1.11风量40且燃烧摆角在水平(风量应控制在3040范围内)。4.2.1.12所有磨煤机热风门关闭。4.2.1.13电除尘跳闸。4.2.2以上所有条件全部满足时，在CRT上显示“吹扫准备好”信号，操作员可按吹扫“START”钮，炉膛即开始吹扫。4.2.2.1锅炉大小修后第一次启动，炉膛吹扫时间必须保持16分钟。4.2.2.2机组发生MFT后，如果风机联动跳闸，炉膛吹扫时间必须保持16分钟；如果MFT后风机未跳闸，重新启动时炉膛吹扫时间可适当缩短，具体时间由总工

20、程师决定。4.2.3当吹扫完毕后，CRT上会出现“吹扫完成”信号。4.2.4 在炉膛吹扫过程中，若上述条件之一失去，炉膛吹扫即中断。等条件满足后， 可重新按“START”钮，再次进行吹扫。4.2.5 锅炉炉膛在吹扫时，应注意辅助风挡板的动作情况，吹扫过程中辅助风挡板开度应始终大于70%。5. 轻(重)油燃烧器的运行5.1轻油快关阀的控制5.1.1轻油快关阀的开启条件5.1.1.1轻油快关阀前压力4.8bar。5.1.1.2所有轻油枪三位阀关闭。5.1.1.3轻油排油阀在关闭位置。5.1.1.4无MFT信号或轻油泄漏试验在进行中。5.1.1.5轻油快关阀在关闭位置。5.1.1.6轻油压力不低至3

21、.0bar或雾化空气压力不低至4.1bar。5.1.2MFT复置后，在以上条件满足时，轻油快关阀可以在CRT操作窗上开启。 若轻油泄漏试验在进行中，该阀能自动开启，目的是向管道充油。5.1.3轻油快关阀可在CRT操作窗上手动关闭。5.1.4 若有一只轻油枪三位阀在开启位置，而且快关阀在开启位置，此时若轻油压力低至3.0bar，则延时2秒，自动关闭轻油快关阀。5.1.5 轻油在进行泄漏试验时，轻油快关阀能自动关闭。5.1.6发生MFT时，而且此时泄漏试验不在进行中，自动关闭轻油快关阀。5.1.7发生MFT时或轻油快关阀关闭时，则EF层轻油跳闸，2秒后CD层跳闸，4秒后AB层跳闸，并形成后备跳闸信

22、号。5.2重油快关阀的控制5.2.1重油快关阀的开启条件5.2.1.1重油快关阀前压力4.8bar。5.2.1.2所有重油枪三位阀关闭。5.2.1.3重油快关阀在关闭位置。5.2.2以上条件满足，重油快关阀可在CRT操作窗上开启。若重油泄漏试验时，该阀能自动开启，目的是向管道充油。5.2.3重油快关阀可在CRT操作窗上手动关闭。5.2.4若有一只重油枪三位阀在开启位置，此时发生MFT，则延时10秒，自动关闭重油快关阀。5.2.5重油在进行泄漏试验时，重油快关阀能自动关闭。5.2.6重油回油快关阀正常情况下，在CRT操作窗上可手动开启和关闭。但在进行泄漏试验时，该阀能自动开启关闭。5.3轻油燃烧

23、器的层启停5.3.1轻油层启动条件5.3.1.1无MFT信号。5.3.1.2轻油快关阀开启。5.3.1.3燃烧器倾角在水平位置且通风量40或已有任一台给煤机在运行。5.3.2 当以上轻油层启动条件许可，此时若有磨煤机自启动指令或有在CRT操作窗上手动启动指令(AB层还可以在BTG盘上操作)，则开始75秒的轻油层启动周期， 其启动顺序分别为#1、#3、#2、#4角。5.3.3启动结束，若有3/4轻油枪三位阀未被确认开启， 则在CRT上显示“启动不成功”的信号。5.3.4当层启动成功，则该层油风挡板开至点火位置20。5.3.5轻油层停用时，操作员只须在CRT操作窗上按“STOP”钮，则轻油层自动按

24、#1、#3、#2、#4角顺序停用，并进行5分钟的自动吹扫，吹扫完毕，轻油枪自动退出。5.3.6角启动(即单根油枪的启动)当层启动指令发出后，若下列条件满足，则发出油枪推进指令。5.3.6.1雾化空气手动阀开启。5.3.6.2轻油枪手动隔绝门开启。5.3.6.3轻油枪就地开关在遥控位置。5.3.6.4无火焰(火焰检测器检测不到火)。5.3.7当油枪推进的同时，高能点火器也自动进入，轻油枪三位阀开启， 高能点火器开始点火。30秒后发火结束，高能点火器自动退回。5.3.8如果点火后，火焰检测器检测到火焰，则三位阀保持开启状态。若点火后， 未检测到火焰，点火不成功，此时轻油枪三位阀关闭。5.3.9在下

25、列情况下，油枪三位阀自动关闭。5.3.9.1雾化空气手动阀关闭。5.3.9.2就地开关在OFF位置。5.3.9.3油枪推进故障。5.3.9.4发生MFT。5.3.9.5产生后备跳闸且就地吹扫条件未建立。5.3.9.6三位阀开启30秒后无火焰且相邻两台给煤机不在运行，油枪又不在吹扫。5.3.9.7油枪吹扫完毕。5.3.10当轻油枪三位阀开启而且角流量达到 5 GLM，则认为该阀在运行。若有3/4只轻油三位阀被确认在运行，则确认该层在运行，此时油风挡板自动开至点火位置。反之油风挡板在关闭位置。5.4重油层启停5.4.1重油层启动条件5.4.1.1重油快关阀开启。5.4.1.2无MFT信号。5.4.

26、1.3轻油快关阀开启。5.4.1.4重油压力正常，即油压4.8bar。5.4.1.5重油与雾化蒸汽压力差不小于0.3bar。5.4.2当以上重油层启动条件许可，此时同一层轻油有3/4的三位阀被确认在运行时，则操作员在CRT操作窗上手动按“START”钮(AB层还可以在BTG盘上操作)，即开始75秒的重油层启动，其启动顺序为#1、#3、#2、#4角。5.4.3启动结束，若有3/4重油枪三位阀未被确认开启，则在CRT上显示“启动不成功”信号。5.4.4当启动成功，则该层油风挡板开至重油点火位置(跟随油压进行自动控制)。5.4.5重油层正常停用时，该层轻油层必须运行， 此时操作员只须在CRT操作窗上

27、按“STOP”钮，则重油层自动按#1、#3、#2、#4角顺序停用，并进行5分钟的自动吹扫。吹扫完毕，重油枪自动退出。5.4.6若运行中，重油层为非正常停用或无3/4轻油枪在运行，则重油枪不进行自动吹扫，且不会自动退出。5.4.7重油枪角启动当层启动指令发出后，若下列条件满足，则发出重油枪推进指令。5.4.7.1轻油枪三位阀被确认在运行。5.4.7.2雾化蒸汽手动阀在开启。5.4.7.3重油枪手动进油阀开启。5.4.7.4就地开关在遥控位置。5.4.8当重油枪推进后，若无角跳闸指令，无吹扫指令，则重油枪三位阀自动开启。5.4.9重油枪三位阀在下列情况下自动关闭。5.4.9.1就地开关在OFF位置

28、。5.4.9.2雾化蒸汽手动阀关闭。5.4.9.3油枪推进故障。5.4.9.4有后备跳闸信号。5.4.9.5 轻重油枪均不在运行，且重油枪不在吹扫。5.4.9.6重油三位阀不开启，不在吹扫。5.4.9.7油枪吹扫完成。5.4.10当发生重油角跳闸时，该三位阀自动关闭。若需进行吹扫，必须有轻油层在运行或相邻两台给煤机在运行。此时就将开关切至“吹扫”位置，重油枪将进行5分钟吹扫，吹扫完毕，三位阀自动关闭，油枪自动退出。5.4.11当重油枪三位阀开启且角流量达到8.35GLM时，则认为该阀在运行；当有3/4重油三位阀被确认在运行，则确认该层在运行。5.5轻重油枪在启停和正常运行中的注意事项5.5.1轻重油枪在投用前应保持清洁、不阻塞。正常运行应保持备用状态，并定期请检修清理一次，使油枪运行时雾化良好。5.5.2投用时应注意观察油枪着火良好，避免由于燃烧和雾化不良导致油雾带入尾部受热面和重油落入冷灰斗，从而造成尾部烟道燃烧、碎渣机轧煞、锅炉爆燃事故。因此如发现这种情况应立即停止该燃烧器运行，必要时关闭油枪进油手动阀。5.5.3 启动轻、重油枪时，操作员应在现场观察，并及时和值班员联系。5.5.4 轻、重油枪停用时应进行吹扫，如遇紧急停炉后短时期内不能重新启动时， 应请检修清理油枪。5.5.5 在炉膛内无火焰、没有轻油枪运行的情况下，禁止将重油向炉膛吹扫。6.