可修改钢结构施工组织设计方案.docx

1、可修改钢结构施工组织设计方案第一章 工程概况与特点1.1工程概况 （略）1.2工程特点本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧第二章 施工技术方案2.1主要施工程序螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作 厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测2.2.施工工艺2.2.1.螺栓球制作a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽

2、样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050 16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为 5 ，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ791的规定要求为正品。采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。最后在钻床上进行螺

3、纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于 30 。c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在30 之内，且螺纹长度必须保证1.3倍螺栓公称直径。同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：当D 120mm时，偏差为 0.20mm；当D 120mm时，偏差为 0.30mm。螺孔端面距球心的允许偏差为 0.2mm。螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。2.2.2.高强螺栓检查验收a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级

4、达到8.8级以上。c.高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普遍螺纹的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC3236。f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。2.2.3.杆件制作a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI100型油压式

5、万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB19663普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB7576规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方

6、可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45,杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接

7、方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。杆件长度偏差不大于 1mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于

8、3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。2.2.4.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准备：晒砂、选砂。d.喷砂施工。启动空压机，并

9、将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否

10、正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱

11、包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。f.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至218246,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。g.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去

12、锈蚀及周边涂层，进行补涂。2.2.5.现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：、区2.2.6.吊车就位、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用、区地面组装，部分整体吊装和、区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a. 在区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数 工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5mb. 在区2段采用2台50t起重机将网架提升。c. 在区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数 工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5md. 在区B、C段采用起重机吊装e. 网架安装完毕后，必须检验

13、网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。2.2.7. 网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成、四个区a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。b.先安装区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为 5mm。d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。e.支座中心偏差为30mm。f.杆件弯曲矢高不大于5mm。g.最大挠度值不大于90mm。第三章 施工

14、进度3.1 工程总进度计划表（横道图） 表1施 工 总 工 期（80天）1020303540455055605050工厂制作钢柱、杆件螺栓球支座防腐现场安装施工准备卷扬机的安装定位安装支点的定位测量钢柱安装安装支点的定位测量第区1段网架组装第区1段网架安装第区1段网架的检测及定位第区1段网架防腐处理安装支点的定位测量第区2段网架组装第区网架的检测及定位第区网架防腐处理第区网架防腐处理现场清理拆除脚手架3.2施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件

15、。3.本工程主要工期控制点： 表2序号月日工 作 内 容备 注1元28螺栓球、锥头毛坯锻造完成2元30螺栓球、锥头加工开始提供成品3元25高强螺栓验收完成4元30杆件制作开始提供成品5210防腐与杆件同步6215钢柱安装完成731网架拼装3月1开始8310区网架安装完成9331区网架安装完成屋面同步10415竣工完成3.3 工程进度保证措施1. 按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。2. 合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。3. 根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。4. 编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理

16、人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。5. 充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。6. 每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。7.施工流程图施工流程图第四章 施工部署4.1 现场施工组织机构 4.2 施工现场平面布置1.按标准搭建活动房：，仓库120m2，工具房2间，施工机具棚1个，卷扬机棚5个，办公室、职工住房租用民房。2.现场施工用电高峰约150kw，日常用水20m3 /天。施工现场平面布置图4.3 选用的主要施工机械 表3序号名 称规

17、格单位数量备 注1电焊机BX3-300台8焊接支座等2气割设备套2焊接支座等3水平仪台1测量4经纬仪台1测量5角磨机125台4抛光、打磨6液压千斤顶16T个27电动卷扬机5T台4拖动脚手架8电动卷扬机1T台1杆件吊运9手动葫芦5T台210手动葫芦3T台211手动葫芦2T台212汽车吊50T台4卷扬机的移动等13立式钻床ZA5025/1214摇臂钻床ZA3050115立式铣床X5032A216车床CA6150C217割管坡口机GKC-115218超声波探伤仪CTS-26119材料试验机WI-100120材料试验冲击机GB-30121直流焊机Z7-500台122电焊条烘干箱台223接地摇表台124

18、拉力计300KN台125贮砂罐0.6m3台126油漆喷涂设备套127电火花仪3KV台228涂层测厚仪EPK台24.4 劳动力计划表 表 4工 种人 数月日1月2月3月4月251020291020311015管理人员466888884后勤人员345555521铆 工5101212121212105电 焊 工144444421起 重 工224444443电 工112222221油 漆 工234444442普 工10101515151515155测 量 工223333332气 焊 工333333311合 计334558606060605825第五章 质量保证5.1 保证施工质量的措施：A.焊接质量:

19、1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。B.螺栓球质量控制：1.保证材料工艺、力学性能；2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。C.防腐：1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。D.网架拼装质量控制：考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最

20、后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：第区1段、区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点；拼装顺序：如下图 5.2 施工质量检测方法A.基本要求：1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。2.检查用量具、样板应每月校对一次。3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。6.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。B.主要施工

21、质量检测方法一览表4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法1.焊缝外观尺寸的允许偏差 表 5项次项 目允许偏差（mm）检 验1焊接对接高度+2.50用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝+302咬肉角接角焊缝-1深 度0.5连续长度100一般焊缝两侧总长度10%2.杆件制作： 表 6项次项 目允许偏差（mm）检验方法1杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2锥头（封板）与钢管同轴度0.2用百分表、V型块检查3杆件轴线不直度L/1000且54封板锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注:r为封板或锥头底半径, L为杆件长度3.高强螺栓 表7项次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度（l螺距）+2t0用钢尺、

22、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度1.3d用游标卡检查8螺孔螺纹加工精度6H注：r为螺孔端面半径，d为螺栓孔公称直径6.网架现场安装 表 10项次项 目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查跨长L24m+5.0-10.03跨中高度3.04设计要求起拱+106网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且307支座中心偏移L/2000且30用经纬仪等检查8多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L/2000且30用水准仪等检查9杆件轴线平直度L/2000且30用直线及尺测量检查7.防腐 表 11序号检 测 内 容检 测 方 法合 格 标 准3防腐绝缘100%电火花检测2KV无火花4防腐表面放大镜无漏防腐处5防腐层厚度测厚仪检测设计厚度b+0.2b0(m)8.本工程采用的技术规范JGJ78-91网架结构工程质量检验及评定标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范JGJ7-91网架结构设计与施工规范GBJ17-88钢结构设计规范GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准相应条款JGJ75.175.3-91钢网架行业标准GB/T16939钢网架螺栓球节点用高强度螺栓C.关键过程质量控制点 表12序号控