旋喷桩施工工艺.docx

1、旋喷桩施工工艺一、旋喷桩施工1施工技术要求旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0.5m为控制标准；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1000mm，间距800mm,水泥掺入比不小于20%，采用P.O42.5水泥，水灰比0.81.5；高压水压力不小于25MPa，水泥浆液流压力不小于1MPa，流量大于25L/min,气流压力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.1m/min.2施工准备2.1材料进场验收和复试要求。2.1.1高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。2.1.2高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42.5。2.1.3注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥GB1

2、75-1999中的规定。2.1.4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。2.1.5搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合混凝土搅拌用水标准JGJ63-89的规定。2.2施工现场要求2.2.1平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。2.2.2建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋工作台以及材料库等。2.2.3施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。2.2.4施工现场设置废浆处理和回收系统。2.2.5施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。2.2.6基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置

3、等，应复核测量并妥善保护。2.2.7机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。2.2.8施工前应设置安全标志和安全保护措施。3技术准备3.1施工图件。3.2施工场地的工程地质水文地质资料。3.3施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。3.4施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。3.5必要的荷载试验及其它有关试验资料。3.6施工技术要求，包括质量标准和检查方法。3.7施工前以完成的有关试验报告。3.8施工场地四通一平和测量基准点资料。4施工工艺：采用三重管法施工工艺。4.1工艺流程 验 孔 制备水泥浆4.2开挖排浆池高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩

4、完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸20m20m4.3钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差1.0%。4.4引孔采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层主要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时要求进入强风化岩层深度0.5m作为控制标准。

5、4.5插管将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。4.6高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2-1.3g/ cm3。喷管提升速度10cm/min，

6、水泥掺量20%。4.7冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管。5施工注意事项5.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。5.2成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1.0,钻孔要求进入强风化岩层0.5m作为控制标准。5.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。

7、5.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。5.4为防止相邻两棵桩之间影响，保证成桩质量，应采取隔一喷一的顺序进行高压喷射作业。二、钢管桩施工1钢管桩施工技术要求1.1钻孔直径不小于200mm,钻孔垂直度偏差0.1%，钢管：壁厚5mm，外径146mm；桩嵌入基底1.5m。1.2孔内注浆材料：P.O42.5水泥，水灰

8、比0.5，注浆管插入孔底，自下而上孔底返浆，注浆压力不小于1.0Mpa。2钢管桩施工工艺本工程钢管桩上部为回填土,下部为花岗岩石，施工采用冲击成孔工艺，钻孔达到设计深度后下放钢管，通过注浆管向孔内连续不断地压注水灰比0.5纯水泥浆灌实，其工艺流程下图。测放桩位下放注浆管 2.1桩位施放按设计图纸定出桩轴线，根据桩间距逐个施放桩位，并做好标识。2.2钻机就位钻机安装必须平稳、牢固，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中应经常检查；在1.5米（-1.5米）平台处成孔施工，应保证平台宽度不小于6米，平台用挖掘机碾压，以保证钻机在上面顺利行走。正式施钻前钻机应带负荷试运转，以使机械达到较好

9、的稳固2.3垂直度控制：钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，可在钻机滑架上安装角度仪并设设专人用测角仪器进行检查。2.4钻进成孔钻进采用高风压潜孔钻机冲击成孔，钻机就位、钻头对中桩位后，可开始钻孔施工，钻孔垂直度不大于0.1%。2.5清孔:钻孔的同时，采用高压气体，把孔内沉渣吹到孔外，孔底沉渣不宜大于300mm,钻至设计深度后，再用高压气体清孔一次。2.6钢管制作与插放 2.6.1钢管制作：钢管长度不足连接采用内衬钢管对接焊的方法（见下图），钢管端部焊接8圆钢长0.5m吊环，以利钢管吊放；在钢管下端5m范围内布设注浆孔，注浆孔孔径10mm，间隔1.0m梅花形布置。2.6.2钢管

10、插放：采用25吨吊车辅以人工吊放安装钢管；对于不能安放至设计深度的钢管，利用经过改造后的平板振动器置于钢管顶部振动插入至设计标高。 2.7注浆注浆材料为纯水泥浆，水泥采用42.5级普饿通硅酸盐水泥，水灰比0.5。注浆泵采用挤压式灌浆泵，注浆压力不小于1.0Mpa，注浆管直径25mm，注浆管要连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底30-50cm为宜。注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过15cm。浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。做好各项记录，原始记录要求真实准确、及时，客观反映施工情况。三、预应力锚杆施工1锚杆施工技术要求1.1锚杆成孔：孔深允

11、许偏差50mm,孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，成孔倾角偏差5%1.2锚杆加工：锚杆杆体钢绞线间隔1.0m，钢筋间隔1.5m设对中支架，由段杆体与支架保证可相对滑动；预应力锚索下料长度为自由段、锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足腰梁及张拉、锚固作业要求，钢绞线连续无接头；全长粘结锚杆下料长度应为锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足锚固要求，钢筋接头可采用焊接或螺纹套管连。1.3锚杆注浆：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止30min时，应用稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆时注浆管应插至距孔底250mm处，注浆压力不小于0.5MPa. 2锚杆施工工艺2

12、.1锚孔定位：依据设计图纸的标高和间距定位，并做好标识，保证锚杆在层轴线上的横平竖直。2.2钻孔：采用中风压潜孔钻机，按设计要求孔径配备相应的钻头；施钻前按要求定好入射角度。遇破碎带和易塌孔地层应采用套管钻进。2.3锚杆加工与安装：根据相应层位锚杆杆体要求备料、加工组装锚杆；安装时要保证外露段（不小于1m）满足张拉要求。2.4注浆：采用孔底返浆的方式，将注浆管插入至距孔底250mm左右，开始注浆，利用浆液的压力排出孔内积水。2.5张拉与锁定：待锚固体强度达到15Mpa,且腰梁强度不低于设计值的70%时方可张拉。2.5.1锚垫板与锚头安装：垫板应紧靠腰梁平整安装，然后将锚头套入杆体并紧贴垫板，并

13、用手锤轻敲垫板和锚头，以使腰梁、垫板、锚头相互之间的间隙得到调整。2.5.2预张拉：垫板与锚头安装好后，顺序套入张拉限位装置（限位板）和千斤顶、工具锚。施加锁定荷载的10%，使锚头、限位板、千斤顶、工具锚之间工作间隙得到契合，然后卸载。2.5.3张拉与锁定：张拉时要控制好油泵速度，使千斤顶匀速顶进，压力表显示至设计锁定荷载的1.1-1.2倍时停止供油，并观察锚头和油压表情况，待压力稳定3-5分钟，没有下降的情况下方可回油锁定。2.5.4成品保护：锁定后锚杆要防止外力碰撞锚头，尤其是机械开挖时，要有专人负责指挥，避免机械扰动破坏锚头，导致锚杆应力损失。【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】