设备技术规范书.docx

1、设备技术规范书设备技术规书 招标编号：序号货物名称招标文件条目号招标规格投标规格 偏离 说明1.1曲轴清洗机1.1曲轴清洗机响应无偏离1.21.2设备数量：1台响应无偏离1.3设备用途：1.3 设备用途：用于清洗曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物，清洗后的工件清洁干燥，清洁度和温度达到要求。响应无偏离2.产品 CA4GC20T 1.8T、2.0T系列二种曲轴2.产品型号：CA4GC20T 1.8T零件号：S1005021-60K零件名称：曲轴材料：锻钢硬度：250-310HB产品型号：CA4GC20T 2.0T零件号：S1005021-35K零件名称：曲轴材料：锻钢硬度：250

2、-310HB响应无偏离3.生产节拍：3.生产节拍：154秒/件。响应无偏离4.交货期4.交货期：7个月（合同签订后开始至货物到达一汽轿车发动机厂）。响应无偏离5. 工厂条件：5.4. 工厂条件：4.1 厂房参数：4.1.1 厂房柱网尺寸： 18m21m 4.1.2 厂房地坪承载能力：整体钢筋混凝土承重5t/m2 4.1.3 厂房边柱柱顶标高：6m 4.1.4 厂房供设备进出的大门尺寸：门洞（高宽）4.5 m5.1 m 4.1.5 厂房内环境温度：1039C 响应无偏离5.6供电情况5.65.6 供电情况：采用TN-S形式（三相五线制），AC380V+15%/-10%， 频率：50HZ2响应无偏

3、离5.7供水情况5.75.7 供水情况：供水压力：0.200.40 MPa响应无偏离5.8压缩空气5.85.8 压缩空气：网络压力：0.450.60 Mpa响应无偏离6.招标人重要说明：6.6.招标人重要说明6.1投标人在投标文件中应详细地描述清洗过程；6.2投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、质量、交货期及可靠性负责；6.3对于设备中的外购件和协作配套件，在投标文件中必须列出供应商清单；6.4 如果产品图纸变更，招标人将及时通知投标人，投标人应立即对应更改。如果图纸变更引起交货期和费用发生变化时，双方协商解决；6.5 对本招标文件所提及的各项条款进行逐条对应答复，对条款中不能满足的必须给予书

4、面偏离说明；6.6 1.8T、2.0T曲轴批量混流生产，提供清洗二种曲轴所需更换的零部件，要求设备具备品种识别、防错功能；6.7 清洗机如有特殊地基要求，请在投标方案中明确，并详细说明其要求；6.8 清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设备及电气接口连接，达到整线衔接要求；6.9 设备各类系统及元器件的选用应满足附件：设备采购通用技术条款有关要求，若有偏离须得到招标人认可；6.10 在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时清洗机的换型调整方案，品种更换时设备调整时间不超过0.5小时。响应无偏离二供货范围二1.清洗机设计：含2.曲轴清洗机：一台2.1输送装置：含2.2清洗机构：含2.3吹干机构：含2.

5、4真空干燥机构：含2.5冷却机构：含：含2.6清洗液过滤系统：含2.7设备主体（骨架、防护栏及内外壁板）：含2.8冷凝消雾装置：含2.9油水分离装置：含2.10自动润滑系统：含2.11气动控制系统：含2.12电气控制系统：含品种更换零部件（2个品种）：2套与机械手、曲轴综合测量机的接口，含软件、硬件：1套污物收集车、维修斜梯（如需要）：1个备件和易损件：5.25万元人民币设备安装、调整和维修用的特殊工具：1套预验收及技术培训：含9.安装、调试、终验收及技术培训：含10.包装、运输、保险：含11.其它：含注：投标人应在投标文件中进行详细的分项报价。响应无偏离三工艺要求三1、清洗机占地面积：预留1

6、0m6.6m（长宽），包括上、下料道。2. 清洗机的上、下料及输送系统2.1清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件在清洗机各工位间的输送，清洗机入口处设置上料工位，用户机械手将待清洗的工件放置在上料工位，由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及工件传送，实现清洗机的自动上料。清洗机出口处设置下料工位，由抬起步伐式输送装置将清洗后的工件放置于下料工位，由用户曲轴综合测量机的自动取料机构取走清洗后的工件，实现清洗机的自动下料，工件输送方向：面对设备主机操作面板侧从右向左2.2 清洗机须配有上料工位占位开关和下料工位占位开关；2.3在清洗机的上料工位须配置机械手上料安全护栏，并配有与机械手安全互锁的维修门

7、；2.4在清洗机的下料工位需配置下料安全护栏，并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全互锁的维修门；2.5工件输送方向：面对机床操作面工件从右向左；2.6曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超过4.8m，曲轴输送中心线到清洗机前端面距离不超过1.8m；2.7清洗机上、下料高度1350mm（曲轴中心线距地面）；2.8清洗机采用直通式，内部输送过程中不允许改变输送轴线；2.9清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置，操作面板上实现程序的切换；2.10清洗机下料工位需设置角向定位装置保证角向定位精度。2.11清洗机上、下料工位布置、接口等须满足机械手上料、曲轴综合测量机下料要求，具体要求见附件四。响应无偏

8、离3.工件姿态：3.工件在上料工位的姿态：第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧； 工件在下料工位的姿态：第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧。响应无偏离4.清洗部位：4.4. 清洗部位：曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物。响应无偏离5.清洗过程主要描述：5. 工位设置：上料工位、整体清洗工位（包括两端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗）、油道孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔（M6）清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、两端孔系吹干及工件整体吹干）、真空干燥工位、冷却降温工位和下料工位等。响应无偏离6.工件清洗后要求：6.6.1清洗后的曲轴无污物，表面及油道孔内不允许有水、清

9、洗液渍迹。6.2 清洁度要求残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于0.75mg，整个曲轴总的残留物不大于10mg，检测标准为GB3821-2005。6.3 温度要求6.3.1清洗机出口处工件允许温度范围5C45C。6.3.2清洗机出口处工件与环境最大温差在10C以内。6.3.3清洗机出口处单个工件的温差不超过1C。6.3.4清洗机出口处连续的两个工件之间的温差在5C以内。6.4 清洗过程中不允许将工件表面拉毛及磕碰伤。响应响应8.8.8. 采用常温清洗，要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。8. 采用常温清洗，要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。响应9.清洗机上料前/下料后料道高度：9.9. 清洗机上

10、料前/下料后料道高度：1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。9. 清洗机上料前/下料后料道高度：1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。响应10.1含水量要求：10.110.1 含水量要求：清洗后的缸盖无污物，表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。10.1 含水量要求：清洗后的缸盖无污物，表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。响应10.2清洁度要求10.210.2 清洁度要求：4GD精度瓦盖结合面及安装螺：10气缸体表面：10检测标准：GB3821-200510.2 清洁度要：4GC精度瓦盖结合面及安装螺：10气缸体表面：10检测标准：GB3821-2005响应10.3温度要

11、求：10.310.3 温度要求：10.3.1 缸盖前后两端温差1；10.3.2 连续两个工件之间的温差在3以内；10.3.3 缸盖表面温度范围为室内环境温度5。10.4 清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。10.3 温度要求：10.3.1 缸盖前后两端温差1；10.3.2 连续两个工件之间的温差在3以内；10.3.3 缸盖表面温度范围为室内环境温度5。10.4 清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。响应四设备要求四1. 清洗机基本要求：1.1 清洗机应为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术先进，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求；1.2 清洗机应有完善的液压、润滑

12、系统，机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件。如果不符合附件要求，须详细说明，并得到招标人认可；1.3 清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型，保证安全可靠。各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全，有互锁功能；1.4 提供压力容器的设计文件，产品质量的合格证明，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人承担； 1.5 清洗机须配备必要的安全设施装置，配置格网防护；设备自带调整垫铁等安装件；1.6 清洗机噪音值小于80分贝（国家标准GB309

13、6-82）；配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求；1.7 清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理；1.8 所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统编码/编号，系统流向的指示铭牌；1.9 在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；1.10 清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具有良好的隔热性能，清洗机底部设置集水盘，保证机床液体不会流到厂房地面；1.11 清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出

14、起重位置和说明；1.12 清洗机带灯光报警功能；1.13 清洗机须有危险源的识别及明显的警示标牌；1.14 投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；1.15 设备上方的护栏要求为可拆装方式；1.16 设备内部各工位应根据需要相互隔离，应有大的维修窗口便于维修及调整。1.17 清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告，如果使用化学材料要提供MSDS中文版清单。1. 清洗机基本要求：1.1 清洗机应为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术先进，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求

15、；1.2 清洗机应有完善的液压、润滑系统，机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件。如果不符合附件要求，须详细说明，并得到招标人认可；1.3 清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型，保证安全可靠。各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全，有互锁功能；1.4 提供压力容器的设计文件，产品质量的合格证明，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人承担； 1.5 清洗机须配备必要的安全设施装置，配置格网防护；设备自带调整垫铁等安装件；1.6 清洗机噪

16、音值小于80分贝（国家标准GB3096-82）；配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求；1.7 清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理；1.8 所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统编码/编号，系统流向的指示铭牌；1.9 在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；1.10 清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具有良好的隔热性能，清洗机底部设置集水盘，保证机床液体不会流到厂房地面；1.11 清洗机的设

17、计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明；1.12 清洗机带灯光报警功能；1.13 清洗机须有危险源的识别及明显的警示标牌；1.14 投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；1.15 设备上方的护栏要求为可拆装方式；1.16 设备内部各工位应根据需要相互隔离，应有大的维修窗口便于维修及调整。1.17 清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告，如果使用化学材料要提供MSDS中文版清单。响应四2.系统主要要求：1.上、下料系统：四2.主机前后端分别设直通式自动上料辊道上料工位须有品种识别装

18、置上下料装置下面应设有接水盘，接水盘应有防锈措施上下料工位设置工件水平转位机构主机前后端分别设直通式自动上料辊道上料工位须有品种识别装置上下料装置下面应设有接水盘，接水盘应有防锈措施上下料工位设置工件水平转位机构响应2.输送系统：步伐输送和抬起机构采用电机驱动工件的输送应保证运行平稳、准确输送系统须同时能够满足4GC(35K)和4GD缸盖的输送要求工件在定位时应有正确位置的识别装置输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤、碰伤工件的材料易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺步伐输送和抬起机构采用电机驱动工件的输送应保证运行平稳、准确输送系统须同时能够满足4GC(35K)和4GD缸盖的输送要求工件在

19、定位时应有正确位置的识别装置输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤、碰伤工件的材料易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺响应3.温度调整系统：采用常温清洗清洗温度可自动调节，具有温控、高温报警装置温控仪：要求采用欧姆龙公司或SIEMENS 公司的产品采用常温清洗清洗温度可自动调节，具有温控、高温报警装置温控仪：要求采用欧姆龙公司或SIEMENS 公司的产品响应4.清洗系统喷嘴及喷枪采用不锈钢材质，带喷嘴堵塞报警功能，投标文件须详细说明喷嘴数量、管径、生产厂商 清洗压力1.0MPa 水箱带液位控制，具有液位报警功能 主机的工作室、清水箱、污水箱等内衬采用厚度3mm的不锈钢板材 液箱底部结构应便于清

20、渣 水箱设有水位计能自动控制水位喷嘴及喷枪采用不锈钢材质，带喷嘴堵塞报警功能，投标文件须详细说明喷嘴数量、管径、生产厂商 清洗压力1.0MPa 水箱带液位控制，具有液位报警功能 主机的工作室、清水箱、污水箱等内衬采用厚度3mm的不锈钢板材 液箱底部结构应便于清渣 水箱设有水位计能自动控制水位响应5.切屑和沉淀物排出装置 采用刮板提升装置将切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集车里，与清洗液接触的零部件必须采用不锈钢材质，投标文件应说明刮板链具体结构和尺寸、规格、减速电机功率 采用刮板提升装置将切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集车里，与清洗液接触的零部件必须采用不锈钢材质，投标文件应说明刮板链具体结构和

21、尺寸、规格、减速电机功率响应6.消雾系统详细地说明消雾装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商详细地说明消雾装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商响应7.油水分离装置具有自动油水分离、除浮油装置。除浮油装置在清洗过程中自动连续运转；在停止清洗后，运行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉投标人在投标文件中应详细地说明油水分离装置的规格、型号及工作原理。详细地说明油水分离装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商具有自动油水分离、除浮油装置。除浮油装置在清洗过程中自动连续运转；在停止清洗后，运行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉投标人在投标文件中应详细地说明油水分

22、离装置的规格、型号及工作原理。详细地说明油水分离装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商响应8.过滤系统采用2级过滤方式，投标人在投标文件中应详细地说明过滤装置的规格、型号及工作原理。一级过滤采用反冲过滤装置，过滤精度50um；二级过滤过滤精度25um，精过滤系统具有堵塞报警功能在年产5万台的前提下，一级过滤介质更换周期1年，且具有反冲洗功能，二级过滤介质更换周期2周采用2级过滤方式，投标人在投标文件中应详细地说明过滤装置的规格、型号及工作原理。一级过滤采用反冲过滤装置，过滤精度50um；二级过滤过滤精度25um，精过滤系统具有堵塞报警功能在年产5万台的前提下，一级过滤介质更换周期

23、1年，且具有反冲洗功能，二级过滤介质更换周期2周响应9.干燥、冷却系统. 投标人在投标文件中应详细地说明干燥、冷却系统的规格、型号及工作原理。工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求 投标人在投标文件中应详细地说明干燥、冷却系统的规格、型号及工作原理。工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求响应10.润滑系统采用自动集中润滑。要求详见附件：设备采购通用技术条款提供润滑点分布图采用自动集中润滑。要求详见附件：设备采购通用技术条款提供润滑点分布图响应11.电控系统要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型号为317-2DP。控制系统具有故障自诊断功能（故障内

24、容包括电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误等），设备发生故障或其他异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警，故障内容用数码显示接近开关采用BALLUFF(巴鲁夫)或IFM公司的产品人机通讯：要求使用SIEMENS 公司的产品数控系统：数控系统要求采用SIEMENS公司的产品，数控系统型号根据工艺及控制要求进行选择伺服电机：要求采用SIEMENS公司的产品，伺服控制系统要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列设备的通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示设备的操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮，按钮除有文字说明外并用色灯

25、区别显示设备操作面板固定在设备操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便清洗机的上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮，清洗机自动起动时采用双手启动按钮电控柜应密封防尘，设置降温设施，电控柜防护等级IP54电控柜采用24V低压照明(或220V)，并随门开闭控制照明电器元件优先选用施耐德公司、日本欧姆龙公司或西门子公司产品其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认，其余详见附件：设备采购通用技术条款要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型号为317-2DP。控制系统具有故障自诊断功能（故障内容包括电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系

26、统和操作失误等），设备发生故障或其他异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警，故障内容用数码显示接近开关采用BALLUFF(巴鲁夫)或IFM公司的产品人机通讯：要求使用SIEMENS 公司的产品数控系统：数控系统要求采用SIEMENS公司的产品，数控系统型号根据工艺及控制要求进行选择伺服电机：要求采用SIEMENS公司的产品，伺服控制系统要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列设备的通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示设备的操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮，按钮除有文字说明外并用色灯区别显示设备操作面板固定在设备操作工位，朝向操作

27、者，高度要求操作方便清洗机的上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮，清洗机自动起动时采用双手启动按钮电控柜应密封防尘，设置降温设施，电控柜防护等级IP54电控柜采用24V低压照明(或220V)，并随门开闭控制照明电器元件优先选用施耐德公司、日本欧姆龙公司或西门子公司产品其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认，其余详见附件：设备采购通用技术条款响应12.液压、气动控制系统液压站有良好的过滤系统，防止油液污染，回油过滤精度20m过滤器应有滤芯堵塞报警功能，能方便地拆卸和清洗液压系统设有温控装置，设备连续工作时，油温不超过55液压油箱内安装电子液位计，具有液位报警功能液压元件、气压元

28、件品牌符合设备采购通用技术条款要求，需招标人认可气动系统具有必要的压缩空气稳压过滤和雾化装置。当气压超过规定值时，清洗机自动报警。排气系统装消音装置，压力开关选用IFM品牌气动系统设置有压力调整和流量稳定装置，采用国际知名品牌数字显示压力计，该压力计除显示当前系统压力外，还自带两路报警输出，当气压超出规定值或低于正常工作的压力范围时，清洗机自动报警。在清洗机的顶部设有压缩空气罐，以便减小压缩气管压力的波动和增强气动元器件运行的平稳性气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定，并标明相应的参数及对介质的要求清洗水泵采用进口丹麦格兰富产品，如果采用其他公司产品需要招标人认可设备所带的各种计量仪表（

29、电、液、气）采用国际公制计量单位，均应经有关法定计量部门鉴定，每个计量仪表必须随机提供鉴定合格证书和标明有效周期其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认，其余详见附件：设备采购通用技术条款液压站有良好的过滤系统，防止油液污染，回油过滤精度20m过滤器应有滤芯堵塞报警功能，能方便地拆卸和清洗液压系统设有温控装置，设备连续工作时，油温不超过55液压油箱内安装电子液位计，具有液位报警功能液压元件、气压元件品牌符合设备采购通用技术条款要求，需招标人认可气动系统具有必要的压缩空气稳压过滤和雾化装置。当气压超过规定值时，清洗机自动报警。排气系统装消音装置，压力开关选用IFM品牌气动系统设置有压力调整和流量稳定装置，采用国际知名品牌数字显示压力计，该压力计除显示当前系统压力外，还自带两路报警输出，当气压超出规定值或低于正常工作的压力范围时，清洗机自动报警。在清洗机的顶部设有压缩空气罐，以便减小压缩气管压力的波动和增强气动元器件运行的平稳性气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定，并标明相应的参数及对介质的要求清洗水泵采用进口丹麦格兰富产品，如果采用其他公司产品需要招标人认