脱硫九月份事故预想运行台账.docx

1、脱硫九月份事故预想运行台账脱硫专业九月份事故预想及危险点预控岱海发电有限责任公司发电部2009年09月01日关于强化事故预想及危险点分析培训的通知发电部各岗位员工：为适应当前发电部保障一期机组安全稳定运行，满足二期机组安全试运，急需加强外围运行技术管理的紧迫形式，结合目前新上岗员工较多，事故应变能力较差的实际情况，发电部决定大力推行强化事故预想及危险点分析的培训。发电部收集和整理了部分事故预想及危险点分析，经各专业人员认真审核，处理方案基本正确可靠，从6月份开始，每月下发部分典型预案，组织人员进行认真学习、讨论，必要时进行事故演练。各主岗人员要担负起本轮强化培训的主要责任，组织所管辖人员利用一

2、切时间进行认真学习、实践。发电部每月就下发题目进行考试，并实行严格的考核。规定：主岗人员（包括副值）考试成绩80分为及格，一般巡检人员考试成绩60分为及格，不及格者考核当月绩效分数10分，并于考试结束后一周进行补考，补考方式为部门经理当面考问。主岗人员（包括副值）年度内有3次考试不及格，降低一级岗位使用。集控值内、外围班组内不及格人数超过30%，考核负责人当月绩效分数5分。发电部鼓励各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。对一些成熟的事故预案推荐至各专业负责人处，一经采纳推广，给予提出人当月绩效奖励。发电部2007年5月28日YXTL090901 #2机组大修，脱硫6kV段进线开关跳闸

3、 1、运行工况#2机组大修，#1机组正常运行。脱硫6kV段进线开关运行，脱硫6kV、段母联开关运行，脱硫6kV段进线开关处于检修状态，脱硫6kV段至制粉6kV馈线开关运行，二期脱硫6kV 3A段至制粉6kV馈线开关冷备用，脱硫PC1A、1B、2A、2B及保安MCC、段均正常带电。#1增压风机动叶开度2、现象（1）、#2机组DCS画面显示#2机组引风机变频系统冷却水供水压力不足0.5MPa。（2）、#2机组引风机房#2机组引风机变频系统冷却水供水压力表显示压力不足0.4MPa，回水压力表显示压力均不足0.2MPa。（3）、运行#2机组引风机变频器冷却水泵出口压力不足0.7MPa。3、原因分析（1

4、）、#2机组引风机变频系统冷却水升压泵组在循环手动门二冲刷严重导致再循环流量过大，#2机组引风机变频系统冷却水供水压力、流量降低，同时#2机组引风机变频系统运行冷却水升压泵电流超过额定电流。（2）、运行#2机组引风机变频系统冷却水升压泵故障导致供水压力低。（3）、#2机组引风机变频系统冷却水供水管道防冻放水手动门误开或连接部位泄漏所致。（4）、一期脱硫工业水箱水箱液位低所致。（5）、#2机组引风机变频系统冷却水升压泵入口手动门门芯脱落所致。4、处理措施（1）、检查#2机组引风机变频系统冷却水供水管路是否存在泄漏或防冻放水门是否已开或连接部位泄漏，确认#2机组引风机变频系统供水管路无渗漏点。（2

5、）、逐步关闭#2机组引风机变频系统冷却水泵组再循环手动门一，同时观察#2机组引风机变频系统冷却水供水压力及运行#2机组引风机变频系统冷却水升压泵出口压力是否开始上升，#2机组引风机变频系统运行冷却水升压泵运行电流开始下将，若参数恢复正常，应关闭#2机组引风机变频系统冷却水升压泵组再循环手动门一，同时联系检修人员对#2机组引风机变频系统冷却水泵组再循环手动门二进行检修，处理正常后，将#2机组引风机变频系统冷却水升压泵组再循环手动门一全开，调整#2机组引风机变频系统冷却水升压泵组再循环手动门二开度，维持#2阴风机房#2机组引风机变频系统供水压力为0.62MPa。（3）、联系#2机组启动#2机组引风

6、机变频系统备用冷却水升压泵，备用泵启动后参数正常且泵无异常时，停运#2机组引风机变频系统运行冷却水升压泵。（4）、检查一期脱硫工业水箱液位是否在正常，必要时打开工业水箱顶部检修人孔查看一期脱硫工业水箱水位，液位过低时应退出一期脱硫工业水箱补水自动，手动进行补水。（5）、启动#2机组引风机变频系统备用冷却水升压泵。5、预防措施（1）、加强巡检。（2）、利用机组停运机会对#2机组引风机变频系统冷却水系统全面进行检查。（3）、脱硫及主机运行人员应严密监视一期脱硫工业水箱水位，每班应就地实际检查一次，防止液位误报导致供水量、供水压力不足。YXTL090902 一期脱硫6kV 段进线开关跳闸 1、运行工

7、况#1、#2机组脱硫系统运行，#3、#4机组脱硫系统停备。#1机组负荷602.31MW，#2机组负荷600.99MW，#1、#2脱硫系统投入，旁路挡板全关，#1、#2脱硫增压风机动叶自动投入，#1、#2脱硫系统入口压力设定值均为-150Pa；#1增压风机动叶开度86.7%，电流498.3A，入口压力反馈值-132.75Pa，#1GGH原烟气侧差压975Pa，净烟气侧差压923Pa，#1除雾器差压261Pa，#2增压风机动叶开度71.3%，电流414.83A，入口压力反馈值-141.78Pa，#2GGH原烟气侧差压456Pa，净烟气侧差压298.37Pa，#2除雾器差压98.8Pa。#1吸收塔浆

8、液循环泵A、C运行，#2吸收塔浆液循环泵B、C运行。#1、#2吸收塔搅拌器全部正常运行。1A、2B氧化风机运行。脱硫工艺水泵A运行，A、B连锁投入。一期脱硫6kV、段进线开关工作，一期脱硫6kV、段母联开关冷备用。脱硫6kV段至脱硫制粉车间馈线开关工作，脱硫6Kv 3A段至脱硫制粉车间馈线开关冷备用。1A、1B、2A、2B低压脱硫变运行正常。脱硫PC1A、1B段进线开关工作，脱硫PC1A、1B段母联开关热备用；脱硫PC2A、2B段进线开关工作，脱硫PC2A、2B段母联开关热备用；脱硫PC1A段至脱硫石膏脱水MCC馈线开关工作，脱硫PC3A至脱硫石膏脱水MCC馈线开关冷备用，石膏脱水MCC进线开

9、关一合闸位，石膏脱水MCC进线开关二分闸位；脱硫PC2B段至脱硫废水处理MCC馈线开关工作，脱硫PC4A段至脱硫废水处理MCC馈线开关冷备用，脱硫废水处理MCC进线开关一分闸位，脱硫废水处理MCC进线开关二合闸位；脱硫PC1A段至脱硫石灰石浆液制备MCC馈线开关工作，脱硫PC2A段至脱硫石灰石浆液制备MCC馈线开关热备用，脱硫石灰石浆液制备MCC进线开关一、二均在合闸位；脱硫PC1A段至脱硫保安MCC段馈线开关工作，脱硫PC2A段至脱硫保安MCC段馈线开关工作热备用，脱硫保安MCC段隔离变侧进线开关热备用，脱硫保安MCC段进线开关一、二均在合闸位置，#1机组保安PC段至脱硫保安MCC段隔离变一

10、次侧开关工作；脱硫PC1B段至脱硫保安MCC段馈线开关工作，脱硫PC2B段至脱硫保安MCC段馈线开关工作热备用，脱硫保安MCC段隔离变侧进线开关热备用，脱硫保安MCC段进线开关一、二均在合闸位置，#2机组保安PC段至脱硫保安MCC段隔离变一次侧开关工作；一期脱硫UPS主电源供电，旁路电源、直流电源正常备用；一期脱硫直流屏交流电源一、二正常供电，直流屏一输出至直流母线，直流屏二输出至蓄电池，一期脱硫蓄电池电压232V；一期脱硫热工配电间AP配电柜由脱硫保安MCC段供电，脱硫保安MCC段至一期脱硫热工配电间AP配电柜正常备用；一期脱硫热工配电间CDF01配电柜由脱硫PC1A段供电，脱硫PC2A电源

11、正常备用；一期脱硫热工配电间CDF02配电柜由脱硫UPS馈线屏供电，脱硫PC1B电源正常备用。2、主要现象（1）、脱硫6kV段进线开关跳闸，一期脱硫DCS画面显示脱硫6kV段电压为0，同时脱硫6kV段低电压0.5S、低电压9S报警块发A报警，同时伴有声光报警。（2）、脱硫PC1A、1B显示电压均为0，同时脱硫PC1A、1B段低电压0.5S、低电压9S报警块发报警，同时伴有声光报警。（3）、#1机组脱硫系统所有所有设备停运，同时发状态矛盾偏差报警，同时伴有声光报警。（4）、一期脱硫石灰石浆液制备系统所有设备停运。（5）、脱硫石膏脱水系统所有设备停运。（6）、工业电视黑屏。3、处理措施（1）、检查

12、脱硫PC1A段至脱硫保安MCC段馈线开关已跳闸，脱硫PC2A段至脱硫保安MCC段馈线开关已自动合闸，若脱硫PC1A段至脱硫保安MCC段馈线开关未跳闸或脱硫PC2A段至脱硫保安MCC段馈线开关未自动投入时，应立即手动断开脱硫PC1A段至脱硫保安MCC段馈线开关，手动合上脱硫PC2A段至脱硫保安MCC段馈线开关，确保脱硫保安MCC段正常带电，所有开关已合好时，应检查脱硫保安MCC段电压正常。脱硫PC2A段至脱硫保安MCC段馈线开关无法投入时，应合上脱硫保安MCC段隔离变侧进线开关，隔离变侧进线开关投入后约810S脱硫保安MCC段隔离变带电，超过此时间隔离变未正常投入应及时联系值长手动启动#1机组柴

13、油发电机。（2）、就地检查#1脱硫系统旁路挡板位置，若脱硫保安MCC段带电正常后，应检查#1脱硫系统旁路挡板A、B均以保护开启且显示实际已开启到位，若脱硫保安MCC段无法恢复供电，应立即就地手摇打开脱硫旁路挡板A、B。确认#1脱硫系统旁路挡板A、B确已开启到位时，应及时关闭#1脱硫系统进、出口挡板，方法与打开旁路挡板类似。（3）、就地检查脱硫1增压风机电机油站、风机油站是否运行正常，监盘人员检查DCS画面有无报警，如油站停运且带电正常，应就地启动油站运行，防止风机堕走时因供油中断而损坏轴瓦。（4）、检查一期脱硫热工配电间AP配电柜已自动切至脱硫保安MCC段供电且电压正常，若未自动切至脱硫保安M

14、CC段且脱硫保安MCC段未恢复供电，应手动将一期脱硫热工配电间AP配电柜供电切至脱硫保安MCC段供电。确认一期脱硫热工配电间AP配电柜正常带电且电压正常后应检查#2机组脱硫系统运行情况，#2增压风机动叶开度、运行电流，#2脱硫系统入口压力反馈、浆液循环泵运行状态，若出现#2增压风机动叶开度反馈红点时，立即就地检查#2增压风机动叶执行器是否正常动作，并退出#2增压风机动叶自动，手动维持#2脱硫系统入口压力在-50Pa左右，同时联系热控人员进行处理，短时间无法处理好时，应申请值长打开#2脱硫系统旁路挡板，旁路挡板打开后，#2增压风机动叶维持不变，严禁进行跳整。如#2吸收塔浆液循环泵已全部跳闸或#2

15、增压风机已跳闸且动叶已全部自动打开应及时检查#2脱硫系统旁路挡板是否已保护快开，如未动作应及时在一期脱硫控制台硬手操快开#2脱硫系统旁路挡板，待旁路挡板快开到位后，应及时手动关闭#2脱硫系统进、出口挡板。确认#2脱硫系统旁路挡板已开，进、出口挡板已关且#2炉膛负压无大幅波动时，#2脱硫按正常停运处理。（5）、检查一期脱硫工艺水泵B已连锁启动且水泵出口压力正常，同时检查#2浆液循环泵、#2吸收塔石膏排出泵等轴封采用工艺水冷却的设备机械密封温度是否正常，若机械密封温度已超过70，严禁开大冷却水门，应及时停运切换至备用泵运行。（6）、退出一期脱硫石灰石浆液制备MCC所有负荷，断开脱硫PC1A段至石灰

16、石浆液制备MCC馈线开关，合上PC2A段至石灰石浆液制备MCC馈线开关，同时恢复石灰石浆液制备MCC所有负荷，维持#2脱硫系统正常补浆。（7）、检查脱硫UPS输出电压、电流正常，如有异常，应断开主电源，由直流电源供电。（8）、检查脱硫6kV段所有负荷开关确已断开，未断开应手动门断开，同时手动断开脱硫6kV段至制粉车间电源开关，脱硫1A、1B低压脱硫变高压侧开关，脱硫PC1A、1B段进线开关。（9）、检查脱硫直流屏各充电机柜、直流母线电压、电流正常。（10）、若脱硫6kV段进线开关跳闸原因为#1机组跳闸发变组保护动作连跳所致，应将脱硫6kV段进线开关拉至试验位，合上脱硫6kV、段母联开关，脱硫6

17、kV段电压正常后，合上脱硫6kV段至脱硫制粉车间馈线开关，1A、1B低压脱硫变高压侧开关，恢复脱硫PC1A、1B及石膏脱水MCC正常供电后，投入石膏脱硫MCC所有负荷，启动#1吸收塔搅拌器，同时将#1脱硫停运的浆液系统进行排空、冲洗，防止堵塞。（11）、若脱硫6kV段进线开关跳闸原因不清或脱硫6kV段母线故障所致时，应将石膏脱水MCC由脱硫PC4A段供电，同时联系电气检修人员，接引临时电缆恢复#1吸收塔搅拌器运行。（12）、启动除雾器冲洗水泵，冲洗1吸收塔除雾器。4、原因分析（1）、1发电机组跳闸，发变组保护动作，联跳脱硫6kV段进线开关。（2）、脱硫6kV段进线开关保护跳闸。（3）、脱硫6kV段进线开关保护误动。（4）、人为误动造成6kV段进线开关跳闸。5、预防措施（1）、做好定期测绝缘工作。（2）、对带有重要负荷的电源段做好相关的事故预想。（3）、所有运行人员应熟悉脱硫系统电气接线、配置，重要负荷运行情况。（4）、每次系统启动前，对对应保安段进线电源切换试验，保证各备用开关均能可靠动作，试验不合格严禁启动系统。（5）、检查时防止误碰误动设备。（6）、进出入配电室做好登记。