新旧七种质量管理常用七种工具对比.docx

1、新旧七种质量管理常用七种工具对比所谓全面质量管理常用七种工具， 就是在开展全面质量管理活动中， 用于收集和 分析质量数据， 分析和确定质量问题， 控制和改进质量水平的常用七种方法。 这 些方法不仅科学， 而且实用， 作为班组长应该首先学习和掌握它们， 并带领工人 应用到生产实际中。新七大手法主要应用在中高层管理上， 而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。 因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC 旧七大手法： 特性要因分析图、 柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、 管制图。QC 新七大手法：关系图、系统图法、 KJ 法、箭头图法、矩阵图法、 PAPC 法、 矩阵

2、数据解析法。一、检查表 检查表又称调查表， 统计分析表等。 检查表是 QC 七大手法中最简单 也是使用得最多的手法。 但或许正因为其简单而不受重视， 所以检查表使用的过 程中存在的问题不少。使用检查表的目的： 系统地收集资料、 积累信息、 确认事实并可对数据进行粗略 的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。制作排列图的步骤：1 、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集 1 个 月或 3 个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按

3、不同的问题进行分层处 理，每一层也可称为一个项目； 然后统计一下各类问题 (或每一项目 )反复出现的 次数 ( 即频数 ) ；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图 时的基本依据。3 、进行计算，即根据第 (3) 栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百 分比，计入第 (4) 栏，然后计算出累计百分数，计入第 (5) 栏。4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一 项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。三、因果图法 因果图又叫特性要因图或鱼骨图。 按其形状， 有人又叫它为树枝图 或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因

4、的一种有效工具。画因果分析图的注意事项：1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、 加工方法和工作环境。 每个大原因再具体化成若干个中原因， 中原因再具体化为 小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争 论。各种意见都要记录下来。四、分层法分层法又叫分类，是分析影响质量 (或其他问题 )原因的方法。我们知 道，如果把很多性质不同的原因搅在一起， 那是很难理出头绪来的。 其办法是把 收集来的数据按照不同的目的加以分类， 把性质相同， 在同一生产条件下收集的 数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显

5、、更突出，便于找出问题，对 症下药。企业中处理数据常按以下原则分类：1)按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类；2)按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类；3)按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类4)按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类；5)按原材料分： 如按不同的供料单位不同的进料时间， 不同的材料成份等进行 分类。6)按不同的检测手段分类。7)其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。总 之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以， 分类方法多种多样，并无任何硬性规定。

6、五、直方图法 直方图(Histogram) 是频数直方图的简称。 它是用一系列宽度相等、 高度不等的长方形表示数据的图。 长方形的宽度表示数据范围的间隔， 长方形的 高度表示在给定间隔内的数据数。直方图的作用(1)显示质量波动的状态；(2)较直观地传递有关过程质量状况的信息；(3)通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集 中力量进行质量改进工作。六、控制图法 控制图法是以控制图的形式， 判断和预报生产过程中质量状况是否 发生波动的一种常用的质量控制统计方法。 它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用1、控制图的种类：控制图在实践中，

7、根据质量数据通常可分为两大类七种。计 量型数据的控制图 Xbar-R 图（均值极差图） Xbar-S 图（均值标准差图） X-MR 图（单值移动极差图） X-R 控制图（中位数图） 计数型数据的控制图P 图（不合格品率图） np 图（不合格品数图） c 图（不合格数图）u 图（单位产品不合格数图）2 、控制图的观察如果点子落到控制界限之外， 应判断工艺过程发生了异常变化。 如果点子虽未跳出控制界限， 但其排列有下列情况， 也判断工艺过程有异常变化；1） 点子在中心线的一侧连续出现 7 次以上；2） 连续 7 个以上的点子上升或下降3） 点子在中心线一侧多次出现，如连续 11 个点中，至少有 1

8、0 个点 （可以不连 续）在中心线的同一侧4） 连续 3 个点中，至少有 2 点（ 可以不连续 ）在上方或下方 2 横线以外出现 （即 很接近控制界限 ）5） 点子呈现周期性的变动 在 X-R 图、XR 图和X-Rs 图中，对极差 R和移动极差 Rs 的控制观察，一般只要点子未超出控制界限，就属正常情况。七、散布图法 散布图法， 是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系， 来控制 影响产品质量的相关因素的一种有效方法。 在生产实际中， 往往是一些变量共处 于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转化。有些变 量之间存在着确定性的关系， 它们之间的关系， 可以用函数关系来表达，

9、 如园的 面积和它的半径关系： S= r2 ；有些变量之间却存在着相关关系， 即这些变量 之间既有关系， 但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。 将这 两种有关的数据列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因素之间的关系。 这种图就称为散布图或相关图。 散布图法在工厂生产中会经常用到，例如， 棉纱的水分含量与伸长度之间的关系， 喷漆时的室温与漆料粘度的关系； 热处理 时钢的淬火温度与硬度的关系； 零件加工时切削用量与加工质量的关系等等， 都 会用到这种方法。下图就是反映钢的淬火温度与硬度关系的散布图。柏拉图（排列图） 什么是柏拉图(排列图)？ 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状

10、况、不良发 生位置等不同区分标准， 以寻求占最大比率之原因， 状况或位置的一种图形。 柏 拉图又叫排列图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种 图表。柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序( “其他”项例外) 排列的矩形和一条累计百分比折线组成。柏拉图(排列图)格式柏拉图的主要用途 (1)按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用； (2)识别进行质量改进的机会。(即识别对质量问题最有影响的因素 ,并加以确认 ) 作图步骤1)选择要进行质量分析的项目；2)选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数(频数、件数) 、成本、金 额或其他；3)选择进行质量分析的

11、数据的时间间隔；4)画横坐标；5)画纵坐标；6)在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个 项目的影响大小；7)由左到右累加每个项目的量值(以表示) ，并画出累计频率曲线(帕累托曲 线)，用来表示各个项目的累计影响； 8) 利用柏拉图确定对质量改进最为重要的 项目(关键的少数项目) 。注意事项1)一般来说， 关键的少数项目应是本 QC小组有能力解决的最突出的一个， 否则 就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类；2)纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好地找到“主要项 目”为准；3)不太重要的项目很多时， 横轴会变得很长， 通常都把这些列入 “其他

12、”栏内， 因此“其他”栏总在最后；4)确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果” ，还要重新画 出排列图。 应用实例某公司 QC小组在 2001 年对其电子产品的用户反馈单进行 了统计，整理后的资料，如下：从图中可看出， 该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作进一 步的调查研究与分析。 以上是对品质管理工具之一的柏拉图的介绍， 其中柏拉图 遵循二八原则，即：1、80%的问题由 20%的原因引起； 2、80%的索赔发生在 20%的生产线上；3、80%的销售额由 20%的产品带来；4、80%的品质成本由 20%的品质问题造成；5、80%的品质问题由 20%

13、的人员引起做品质管理的工具除了柏拉图外，还有控 制图、因果图等工具，其中企业在做品质管理时离不开 SPC品质管理软件（ SPC免费下载）， SPC （Statistical Process Control）译为统计制程管制，是指“在制程中去收集数据，并将所收集的数据加以统计分析，从分析中发现制程的异常， 再通过问题的分析来挖掘异常的原因， 并针对该原因采取适当有效的对策， 使制 程恢复正常状态， 再透过制程能力的调查分析与标准化， 不断提升制程能力的一 种维护与改善的手法” 。总的来说 SPC是品质分析软件。鱼骨图（因果图）问题的发生，必然有其内外因，原因的存在，又必会产生变异的结果，就是说，

14、 原因与结果之间一定存在因果关系。 在品质管理中， 我们就用因果图来分析品质 的异常。什么是鱼骨图 （因果图） ？问题的特性总是受到一些因素的影响， 我们通过头脑 风暴法找出这些因素， 并将它们与特性值一起， 按相互关联性整理而成的层次分 明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以 又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。同时，鱼 骨图也用在生产中， 用来形象地表示生产车间的流程。 鱼骨图也称为因果图， 它 看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在 鱼头 外。在鱼骨上长出鱼刺， 上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。 鱼骨图有助于说明

15、各个原因 之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。 这有助于着手解决问题。鱼骨图（因果图）的用法 ?鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起 问题潜在的根本原因。 ?它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦 于问题的原因，而不是问题的症状。 ?能够集中于问题的实质内容，而不是问题 的历史或不同的个人观点。 ?以团队努力， 聚集并攻克复杂难题。 ?辨识导致问题 或情况的所有原因，并从中找到根本原因。 ?分析导致问题的各原因之间相互的 关系。 ?采取补救措施，正确行动。鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图 （各要素与特性值间不存在原因关系， 而是结构构成

16、关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高 / 改善”来写）鱼骨图的基本结构鱼骨图分析法的步骤 决定问题的特性。 ?简单的说特性就是“工作的结果”， 首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达 成一致意见。特性和主骨。?特性写在右端，用四方框圈起来。 ?主骨用粗线画，加箭头标志大骨和要因。 ?大骨上分类书写 3 6 个要因，用四方框圈起来。中骨、小骨、孙骨。 ?中骨事实。（不从事实开始的话，要做出对策的要 因的真实味就淡了。） ?小骨要围绕为什么会那样？来写。 ?孙骨要更进一步 来追查为什么会那样

17、？来写。记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。深究要因。 ?考虑对特性影响的大小和 对策的可能性，深究要因 （不一定是最后的要因 ） 。?追查要因的时候，要由全员 讨论决定。 ?将深究的要因称为主要因，用标记。 ?主要因是对策的内容 可以用眼和数据确认的。 ?决定复数的主要因的时候，从真要因和有 效对策有关的要因中解析，按顺序用标记标注 NO记入关联事项。 ?在制成的鱼骨图下栏标注名称。 ?标注制图日期。 ?标注制图 人姓名。绘制因果图应注意的事项 1 、要集合全员的知识与经验。2 、重点在解决问题，并依 5W2H 的方法逐项列出。绘制要因图时，重点先放 在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提

18、出对策时则放在“如何才能解 决”，并依 5W2H 的方法逐项列出。鱼骨图应用示例 某汽车齿轮零配件尺寸变异因果图应用直方图的步骤 现以直方图详解直方图 直方图 (Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不 等的长方形表示数据的图。 长方形的宽度表示数据范围的间隔， 长方形的高度表 示在给定间隔内的数据数。 直方图的作用(1)显示质量波动的状态；(2)较直观地传递有关过程质量状况的信息；(3)通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集 中力量进行质量改进工作。某厂生产的产品重量为例，对应用直方图的步骤加以说明：(1)收集数据。作直方图的数据一般应

19、大于 50 个。本例在生产过程中收集了 100 个数据，列于表一中。(2)确定数据的极差 (R)。用数据的最大值减去最小值求得。本例最大值 X max=48(cg), 最 小 值 X min =1(cg), 所 以 极 差 R= 48-1= 47(cg).(3)确定组距 (h)。先确定直方图的组数，然后以此组数去除极差，可得直方图每 组的宽度，即组距。组数的确定要适当。组数太少，会引起较大计算误差；组数 太多，会影响数据分组规律的明显性， 且计算工作量加大。 组数 (k)的确定可参考 组 数 (k) 选 用 表 二 。(4 )确定各组的界限值。为避免出现数据值与组界限值重合而造成频数据计算困

20、难，组的界限值单位应取最小测量单位的 1/2 。本例最小测量单位是个位，其界 限值应取 0.5。分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。 第一组下限值为： 1-0.5=0.5; 第一组上限值为：第一组下限值加组距，即 0.5+5=5.5; 第二组下限值 就是第一组的上限值，即 5.5；第二组上限值就是第二组的下限值加组距，即 5.5+5=10.5；第三组以后，依此类推定出各组的组界。(5)编制频数分布表。把多个组上下界限值分别填入频数分布表内，并把数据表 中的各个数据列入相应的组，统计各组频数据 (f )。(6)按数据值比例画出横坐标。(7)按频数值比例画纵坐标。以观测值数目或百分数表示。(

21、8)画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表取落在此长方形中的数 据数。(注意：每个长方形的宽度都是相等的。 )在直方图上应标注出公差范围 (T)、 样本大小 (n)、样本平均值 (x)、样本标准偏差值 (s)和 x的位置等。 直方图法在应用 中常见的错误和注意事项a.抽取的样本数量过小，将会产生较大误差，可信度低，也就失去了统计的意 义。因此，样本数不应少于 50 个。b.组数 k 选用不当， k 偏大或偏小，都会造成对分布状态的判断有误。c.直方图一般适用于计量值数据，但在某些情况下也适用于计数值数据，这要 看绘制直方图的目的而定。d.图形不完整，标注不齐全，直方图上应标注：公差范围

22、线、平均值的位置 (点画线表示 )不能与公差中心 M 相混淆；图的右上角标出： N、S、C p 或 CPK. 以 上是对 QC 七大手法之一的直方图的介绍，其中企业在做品质管理时离不开 SPC品质管理软件 (SPC免费下载。)， SPC (StatisticalProcess Control) 译为统计制程管制，是指“在制程中去收集数据，并将所收集的数据加以统计分析，从分析 中发现制程的异常， 再通过问题的分析来挖掘异常的原因， 并针对该原因采取适 当有效的对策， 使制程恢复正常状态， 再透过制程能力的调查分析与标准化， 不 断提升制程能力的一种维护与改善的手法” 。总的来说 SPC是品质分析

23、软件。SPC 控制图详解什么是控制图？控制图是对过程质量加以测定、 记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的控制图的应用控制图中包括三条线1.控制上限 （UCL）2.中心线（CL）3.控制下限 （LCL）控制图的种类 数据：是能够客观地反映事实的资料和数字数据的质量特性值分为： 计量值 可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。 计数值 不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。 计量型数据的控制图 Xbar-R 图（均值极差图） Xbar-S 图（均值标准差图） X-MR图（单值移动极差图）X-R（中位数图）计数型数据的控制图 P 图（不合格品率图） np 图（不合格品

24、数图）c 图（不合格数图）u 图（单位产品不合格数图） 控制图的判异 控制图可以区分出普遍原因变差和特殊原因变差1.特殊原因变差要求立即采取措施2.减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计 错误的措施1. 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差， 称为过渡调整， 结果会导 致更大的过程变差造成客户满意度下降。2. 试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题， 会造成时间和金钱 的浪费。控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索， 供我们采取相应的措施。控制图上的信号解释有很多信号规则适用于所有的控制图（ Xbar图和 R图），主要最常见的有以下 几种：规则 4：多于 2/3

25、 的点落在图中 1/3 以外规则 5：呈有规律变化SPC控制图建立的步骤1. 选择质量特性2. 决定管制图之种类3.决定样本大小 , 抽样频率和抽样方式4.收集数据5.计算管制参数 （上,下管制界线等 ）6.持续收集数据 ,利用管制图监视制程 SPC 控制图选择的方法 1X-R 控制图 用于控制对象为长度、 重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。 X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化， R 控制图主要用于观察正态分布 分散或变异情况的变化， 而 X-R 控制图则将二者联合运用， 用于观察正态分布的 变化。 2X-s 控制图与 X-R 图相似，只是用标准差（ s）图代替极差（

26、R）图而已。 3Me-R 控制图 与 X-R 图也很相似，只是用中位数（ Me）图代替均值（ X）。 4X-Rs 控制图 多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。 5p 控制图用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合， 使用 p 图时应选 择重要的检查项目作为判断不合格品的依据； 它用于控制不合格品率、 交货延迟 率、缺勤率、差错率等。 6np 控制图 用于控制对象为不合格品数的场合。设 n 为样本， p为不合格品率，则 np为不 合格品数。 7 c 控制图 用于控制一部机器， 一个部件，一定长度， 一定面积或任何一定的单位中所出现 的不合格数目。焊接不良数 /

27、误记数/错误数/疵点/故障次数 8u 控制图 当上述一定的单位， 也即 n保持不变时可以应用 c控制图，而当 n有变化时则应 换算为平均每项单位的不合格数后再使用 u 控制图。XR 控制图的操作步骤及应用示例 用于控制对象为长度、 重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X 控制图主要用于观察正态分布的均值的变化， R控制图主要用于观察正态分布 分散或变异情况的变化， 而 X-R 控制图则将二者联合运用， 用于观察正态分布的 变化。 X-R控制图的操作步骤 步骤 1：确定控制对象，或称统计量。 这里要注意 下列各点：（1）选择技术上最重要的控制对象。 （2）若指标之间有因果关系，则

28、 宁可取作为因的指标为统计量。（3）控制对象要明确， 并为大家理解与同意。（4） 控制对象要能以数字来表示。 （ 5）控制对象要选择容易测定并对过程容易采取措 施者。 步骤 2：取预备数据（ Preliminary data ）。（1）取 25 个子组。（2）子组 大小取为多少？国标推荐样本量为 4或 5。（3）合理子组原则。合理子组原则是 由休哈特本人提出的，其内容是： “组内差异只由偶因造成，组间差异主要由异因造成”。其中，前一句的目的是保证控制图上、下控制线的间隔距离 6为最小，从而对异因能够及时发出统计信号。 由此我们在取样本组， 即子组时应在短 间隔内取，以避免异因进入。根据后一句，

29、为了便于发现异因，在过程不稳，变 化激烈时应多抽取样本， 而在过程平稳时， 则可少抽取样本。 如不遵守上述合理 子组原则， 则在最坏情况下， 可使控制图失去控制的作用。 步骤 3：计算 Xi，Ri。 步骤 4：计算 X，R。步骤 5：计算 R 图控制线并作图。步骤 6：将预备数据点绘 在 R 图中，并对状态进行判断。若稳，则进行步骤 7 ；若不稳，则除去可查明原 因后转入步骤 2 重新进行判断。步骤 7：计算 X 图控制线并作图。将预备数据点 绘在 X 图中，对状态进行判断。若稳，则进行步骤 8；若不稳，则除去可查明原 因后转入步骤 2 重新进行判断。步骤 8：计算过程能力指数并检验其是否满足

30、技 术要求。若过程能力指数满足技术要求，则转入步骤 9。步骤 9：延长 X-R 控制 图的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。上述步 1步骤 8 为分析用控制 图。上述步骤 9 为控制用控制图。以上是控制图的操作步骤，在这里如果直接 SPC软件来做的话，就不需要自己计算跟画控制图，控制图计算公式已嵌入 SPC软件中，只要把相关样本数据录入 SPC软件中，SPC就可以直接生成各种控制图， 以便分析。X-R 控制图示例例 1 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格品的各种 原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停 摆的原因， 结果发现主要是由于螺栓

31、松动引发的螺栓脱落造成的。 为此厂方决定 应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 分析：螺栓扭矩是一计量特 性值，故可选用基于正态分布的计量控制图。 又由于本例是大量生产， 不难取得 数据，故决定选用灵敏度高的 X-R 图。解：我们按照下列步骤建立 X-R图：步骤 1：取预备数据，然后将数据合理分成 25 个分子组，参见表 3- 。步骤 2：计算 各组样本的平均数 Xi。例如，第一组样本的平均值为， 其余参用表中第 （7）栏：步骤 3：计算各级样本的极差 R。例 如第一组样本的极差为 R1=maxx1j-minx1j=174-154=20 表 3- 例 1的数据与 X-R 图 计 算 表