送粉管道安装作业指导书.doc

1、发放编号：受控状态：受控 陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（21000MW）工程#4机组 作 业 指 导 书 项目名称：送粉管道安装文件编号：XBD3-GL-0038 总 工 ： 工程科 ： 安监科 ： 工 地 ： 编 制 ： 西北电力建设第三工程公司清水川项目部2013年05月25日工程名称陕西府谷清水川电厂二期（21000MW）工程4机组安装单位工程锅炉本体安装分部工程烟、风、煤粉管道及附属设备安装分项工程送粉管道安装工程编号GL040126施工内容及工程量1.施工准备。1.1管道及支吊架的组合、焊接、安装。1.2插板门及操作装置的检查、安装及开度指示的标定，煤粉取样装置及挠性接头的检

2、查安装。1.3送粉管道的风压试验及缺陷消除。1.4临时脚手架的搭拆及加固铁件的割除、清理。2.工程量： 锅炉厂部分（550-2-7270）管道安装：242501Kg 支吊架安装：66128Kg 设计院部分（J0404）管道安装：574093Kg 支吊架安装：44570Kg 总工程量:927292Kg施工依据1 西北电力设计院设计的送粉管道安装图纸2 清水川4#机组施工组织设计。3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL5190.2-20125 电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组篇）DL/T5210.2-20

3、096 经批准签发的设计变更单7 上海锅炉有限公司提供的厂家煤粉管道安装图纸 8 焊接工艺评定规程 DL/T 868-20049 国网公司颁发的基建安全管理规定（2010）1020号10 建筑企业高处施工安全技术规范 JGJ80-91施工准备1 作业人员资质要求:1）所有施工人员必须经过三级安全教育并考试合格方可进场作业。2）所有施工人员必须体检合格后方可进行施工。3）特殊工种必须持证上岗。2 作业机械、工具、仪器要求：1）电焊机以及电动工具性能良好，漏电保护装设齐全且灵敏可靠。2）测量工具经校验合格，并在有效期内。3）倒链、卡环、钢丝绳等起重工器具具有出厂合格证书，并通过现场安全检验，使用的

4、倒链经过负荷试验且全部合格。3 施工技术及工器具准备：1）炉16.5m布置两台5t卷扬机，作为运转层以上管道组件吊装的主要机具；运转层以下管道组件用磨煤机双梁吊就位。2）施工工器具的准备：如倒链、钢板尺、钢盘尺、安全电源盘、角磨机等。3）配备施工电源，安装临时照明。4）具备防火、防冻、防雨等安全设施。5）管道内部在组合安装前均应清扫干净。中 间 交 接 要 求 1 设备到货并验收合格。2 燃烧器安装完毕，具备接口条件。3 磨煤机安装完毕，具备接口条件。4 施工现场道路畅通。施 工 工 序 方 框 图开始内部清理结束消 缺交付保温风压试验整体清理、检查消缺支吊架安装管道安装组 合技术交底施工准备

5、 施 工 技 术 要 领1 工程概况：陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（21000MW）工程，二期工程装设2台1000MW国产燃煤空冷超超临界发电机组。锅炉型式为超超临界压力燃煤直流塔式锅炉、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭全钢悬吊结构。在炉前共布置六台磨煤机，炉四角各配置4台煤粉燃烧器。从每台磨煤机顶部分离器出口引出4根78010煤粉管道输送煤粉至炉膛四角的燃烧器。从A磨引出的4根管线称为A1、A2、A3、A4，分别对应炉膛的1#、2#、3#、4#角，每台磨引出的4根管道布置在燃烧器相同标高层，从上至下为E、D、C、B、A依次排列。系统中主要设备有气动插板门、可调缩孔及用于连接

6、的管接头等；为了消除炉膛在运行时的下沉量，在每根管线与燃烧器连接处设计有三维波纹圆形补偿器，并在安装时要求垂直向上偏装100mm。2安装 2.1 设备的清点：检查所有气动插板门、可调缩孔、管接头、支吊架等材料的数量是否与厂家发货清单以及备料单中的数量相符；设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；各部件的外观尺寸、吊杆的长度是否与图纸中标注的相符。发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。2.2 管道组合安装：为了安装方便，送粉管道应就近组合。小组合件在组合场用20t汽车吊进行组合；较大的直管段组合件可在16.5m运转层平台上组合。根据介质流向，按照管线图所示尺寸进行分段组合。组合

7、时应注意各组合件的重量一般不超过5t，且每个组合件上组合一个弯头。组合件吊装就位、对口时必须确认管道内部清洁干净。2.3 煤粉管道安装顺序： 2.3.1 安装各台磨煤机出口至D排间管道，与磨煤机接口用连管器正式连接，并安装此段管道的吊挂装置；2.3.2 安装D至K1区间管道，从中间的C、D磨开始向两侧、从上层标高向下依序进行临挂、对口焊接、安装吊挂装置等工作；2.3.3 安装1#、4#角至燃烧器段管道，在吊装角部煤粉管道之前，首先安装煤粉管道的角部吊挂装置，包括上部吊挂梁、连接件等用其作为吊点，再进行角部煤粉管道的安装，不允许将煤粉管道、风道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内

8、部零件的膨胀。2.3.4 临挂炉左右两侧的管道、汇通各磨煤机到2#、3#角燃烧器的管道，并进行对口焊接、安装吊挂装置等工作；施 工 技 术 要 领 2.4、送粉管道组合安装中注意事项：2.4.1 管道对口焊接时，应按要求加工35双面坡口，焊缝不得有漏焊、砂眼、裂纹等。 2.4.2 耐磨弯头的方向（弯头上箭头方向）必须与介质流向一致，弯头表面不应有砂眼、裂纹等缺陷。安装中应避免碰撞。2.4.3 法兰安装时，严禁强力对接，螺栓穿装方向一致，丝扣露出长度一致，法兰结合面加石棉绳密封良好(如右图）。 2.5 支吊架安装 2.5.1支吊架按图纸设计要求进行安装。支吊架到货后清点时应对其尺寸进行测量记录，

9、并将测量记录对照图纸核算其长度是否满足安装要求，安装前应先进行尺寸复查、外观检查及组装检查，以便及时发现问题并尽量在安装前进行处理，避免安装过程中因支吊架问题而无法施工。在混凝土柱梁上生根的支吊架，安装前应认真核对其生根预埋件的位置及尺寸是否符合图纸，如有问题及时反映，以便及时处理解决，避免施工过程中受影响而造成停工或延误。 2.5.2管道在进行部分临挂后，根据支吊架形式和对管线的安装要求，及时找正、对口、管口焊接并安装正式的吊挂装置。支吊架要求横平竖直，受力均匀，中心不偏移。 2.5.3 图中的吊架、耳板种类多，吊点复杂，必须严格按图分类清楚，对号如座。 2.5.4弹簧吊架安装前必须检查内部

10、不得有杂物，以避免弹簧位移时卡塞。安装结束后拧紧花兰螺丝，以限位销刚好松动为宜。弹簧限位销在保温结束后抽出。 2.6 气动插板门的安装要求： 2.6.1安装前，首先检查门板是否能够灵活开关，并清理杂物。插板门原则上不作解体检修，如有必要须征得厂家同意并有厂家代表在现场指导下进行。 2.6.2 插板门为法兰连接，每对法兰间加两道直径为10mm的石棉绳，将石棉绳涂上耐高温密封胶，一道呈波浪形加在两法兰之间的螺丝孔内侧,另一道加在螺丝外侧顺圆周布置，接头处搭接缠绕后再涂密封胶。确认石棉绳加法、位置正确后请质检员、技术员验收，合格后对称分次紧螺丝，螺丝最少紧两次。以确保严密。 2.6.3 安装时，需要

11、打开门板，把管道焊接在门体法兰上，并注意介质流向。 2.6.4 焊接时，焊把、焊线不要碰到门板上，以免烧坏门板影响密封。 2.6.4 手动插板门在起吊中应避免碰撞，以免损坏。 2.6.5 安装完毕后再次清理门板轨道内杂物，丝杠和螺母清除积灰后喷涂20#机油。施 工 技 术 要 领 2.6.6 最后配合热工系统联合调试，直至达到要求。3 焊接 3.1管道与管道、弯头等焊接的接头要求打35V形双边坡口，对口间隙为1.52mm，经焊工确认合格后方可施焊。与管接头连接的角焊缝及支吊架的焊接，严格按图纸要求进行焊接。 3.2 焊接方法:采用手工电弧焊焊接。 3.3焊接材料及规格材 质焊 条规 格Q235

12、J422、J5073.2、4.0 3.4焊接电流及规范:3.2焊条为90130A，4.0焊条为110150A。 3.5焊前准备 焊接前应将焊接部位的油、漆、污、垢等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为焊缝两侧1015mm。 3.6点焊及打底（击穿） 对口质量符合要求后进行点焊。在坡口根部点焊三点，其长度宜为1015mm，厚度为3mm左右。点焊后立即用J507、3.2焊条进行打底，打底厚度不小于3mm, 电焊击穿打底时应保证根部焊透，采用合理的焊接规范以防止根部产生焊瘤。封口前应检查根部透度情况，合格后方能封口。封完口后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。 3.7填充盖面 3.7.1填充盖面

13、时采用J507焊条、规格为3.2、4.0，填充前应仔细检查打底的焊口有无缺陷，若有缺陷应及时利用机械方法进行缺陷清理。焊接时每层焊缝厚度不得超过焊条直径加2mm。每焊完一层后，必须将层间焊渣清理干净，经自检无肉眼可见的缺陷，方可进行下一层的焊接。 3.7.2施焊时引弧应在坡口内侧，收弧时将熔池填满，每层焊缝接头应相互错开施 工 技 术 要 领1015mm。 3.7.3所点焊口应当日焊完，每道焊缝焊完后及时进行焊缝表面清理及自检工作并填写焊工自检表。 3.8操作时应注意以下几点 3.8.1 焊接场所应采取防风、防雨、等措施。3.8.2 焊接电流在满足规范的同时，宜偏小，减小热影响区。 3.8.3 禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊。 3.8.4 注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 3.8.5 焊口焊完后应及时进行表面清理，对焊口外观进行认真检查，发现问题应及时处理。 3.9 焊后工作 3.9.1 清理熔渣、飞溅物。 3.9.2 自检焊口。 3.9.3 填写自检表。 3.9.4 质量检查（外观检查）：自检100%，工地专检25%，质监部门专检5%。4 其他要求 4.1厂房平台上不得随意