数控加工中心操作规程.docx

1、数控加工中心操作规程数控加工中心操作规程 数控加工中心操作规程.一、开机回机械原点操作流程： 1、合机器总闸2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键，启动系统；3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”；4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。二、设工件原点操作流程： 1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。2、按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键；1、按“POS”坐标键，再按“MDI”手动输入键2、输入M06T（ ）要换几

2、号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）3、再按“核对”键，接着按“登录”键，4、再按“CYCLE START”程序启动键，开始换刀。注意：不确定时，可以按F1键后用手轮操作换刀。七、手动卸刀装刀操作流程 按“JOG”手动进给键，再按住F3键或者按住手动换刀键，卸刀；再按住F3键或者按住手动换刀键，装刀。 八、如何查看主轴刀号和刀库号 1、按“DGMOS”警告键，再按“MLC2”键2、再按RG.D键，将光标移动至073,074处，073代表主轴上的刀号，074代表相应的刀库号。注意：主轴上的刀号必须和刀库号一致九、手动设Z值，设刀具长度补偿操作流程 前提：先设1号刀Z值为0，然后所

3、有刀的Z值长度以1号刀为准，1号刀的长度补偿值永远都是01、按“OFFSET”刀具补偿键2、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键3、扳动手轮开关至Z点上，手轮摇动至刀轻触台面上4、按“坐标”键，再按“一般”键，再按“设Z”键5、1号刀Z值设置成功6、手动换刀换2号刀（操作见第六条，手动换刀操作流程）7、手轮摇动Z轴至刀轻触到台面，显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值，输入补偿值，按“回车”键，2号刀长度补偿设置成功8、手动换刀，换3号刀-8号刀，操作方法同上。 控制面板操作 1、电源开关 当使用者按下电源开的按钮时（POWER ON底下的按键），将启动CNC控制器的电源。按下(P

4、OWER OFF底下的按键)电源关的按键时，此时会等待一段时间，让伺服放电完全后，才将CNC控制器的电源关闭。2、紧急停止键（EMG-STOP) 在危险或紧急的状况下按下这个键钮，将停止所有动作。解除按钮的方法是依按钮上的箭头方向，将按钮旋转，按钮将自动放开跳起解除。当按钮按下时，系统状态会处于准备未了的状态（状态栏位会显示准备未了），而且为了达到彻底的安全，电控箱中的进给驱动电源将被切断。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应从新执行原点复归动作，以确保坐标位置的正确性。3、程序启动（CYCLE START） 在输入程序后，将操作模式切换到自动模式(MEM）或手动输入模式

5、（MDI)，按下程序启动键以执行程式。在程序被执行中，它的指示灯会点亮。程序启动（CYCLE START）键的使用时机有底下几种：（1）、自动模式（MEM）中自动执行当程序被选定，在自动模式下，按程序启动键执行程序，程序在执行中，指示灯会保持点亮直到程序执行结束。程序执行前，三轴必须先回原点。（2）、手动输入模式（MDI）中自动执行在手动输入模式中，使用者可以输入单节的程式指令，例如G91 G01 X100 Z100;然后程式按启动（CYCLE START）键，去执行此一单节指令。这种执行模式的目的于记忆模式的目的有所不同，通常是用在做调试某些动作的场合，在执行中指示灯一样会点亮直到执行结束。

6、4、程式暂停（FEED HOLD) 按下此键可暂停程序执行，在暂停期间，FEED HOLD指示灯会点亮。辅助机能（M），主轴机能（S）和刀具机能（T），则会保持现在的状态。再按一次程序启动键，才能继续执行未执行之程式。5、LED灯号（LED SLGNAL) Power：电源开启后自动亮灯，确定电源启动。NC Ready：伺服系统正常确认自动亮灯。Alarm：当系统出现警报或者警告时灯会亮。Home：当按下面板下的原点复归模式时灯会亮。6、模式选择（MODE SELECT) 操作面板上共有6种模式，有编辑模式（EDIT）、记忆模式（MEM)、手动资料输入模式（MDI）、手动连续进给（JOG)、手

7、动操作模式（MPG）、原点复归模式（HOME）。（1）编辑模式（EDIT）在此模式下，使用者可以编辑新程式，或是修改已有程式（2）自动模式（MEM）在此模式中，做程式自动执行的操作（3）手动资料输入模式（MDI）在此模式下，操作者可选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。（4）手动进给（JOG）在此模式下，操作者可以选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。手动连续进给模式 进给率调整 移动轴向（+X，+Z，X，Z）（5）手轮操作模式（MPG)在此模式中，使用者以手动控制伺服轴的进给，手动控制面板都有提供倍率选择开关，分别是1倍、10倍、100倍，单位是最小指令单位（0.001m

8、m或0.0001 inch)，及轴向选择钮，依控制面板使用。（6）原点复归模式（ZRN）操作各轴的原点复归。当切换到此模式中，选按各轴回原点的+方向键（与手动连续进给的按键相同），则该轴会以参数中设定的原点复归速率进给，直到碰到档归（DOG）时，伺服轴开始搜寻原点位置，直到到达原点停住，此时该轴之+方向指示灯会亮起，以提示使用者机台以完成回HOME动作，当使用者已经完成回HOME此灯即会亮起。每当重新打开机台时，应先做原点复归动作后再进行其他的加工程式，这样才能确保各轴坐标的正确性。7、单节停止 当单节开关ON时，程序操作为一个一个单节执行而没有连续性动作，每个单节需按CYCLE START循

9、环开启开关来操作8、轴向选择（AXIS SELECTION） 这些按键是用来在手动连续进给JOG模式及手动快速连续进给RAPID模式下指定移动轴方向。举例来说，在手动连续进给JOG模式下按下X，在按下+方向，将向X轴正方向移动，按下-方向，将向X轴反方向移动，放开+-X轴将停止移动。需要快速移动时，在按下RAPID的同时按下+-键，才能实现快速移动。9、主轴操作键SPINDLE ROTATION 在手轮操作模式MPG、手动连续进给JOG及手动快速连续进给RAPID模式下，主轴的运转可随时由此3键来控制。CW：主轴正转STOP：主轴停止运转CCW：主轴反转手动模式中，不论主轴正、反转，其转速指令

10、是由0%120%间调整。有一点要注意的是转向切换时，一定要经过停止键STOP的过程，否则无效。10、过行程释放OT RELEASE OT REL是Over Travel Release的简称（过行程解除），在伺服轴的行程两端各有一个极限开关，所用是防止伺服机体碰撞而损坏，每当伺服机体碰触到行程极限时，就会发生过行程。在本控制器的过行程发生时，其状况视同为紧急停止，屏幕上出现“EMERGENCY STOP OR OVER TRAVEL”，此时指示灯闪烁，就须检查伺服机体是否过行程。如果真的是过行程发生，先将模式切换到手轮操作模式MPG或连续寸进模式JOG，然后按住此按键（指示灯亮），控制器会暂时

11、忽略过行程的紧急情况，而容许操作手以手动或轴方向键将伺服轴移回行程内，此时才放开OT REL按键，使系统恢复行程检查，若一切恢复正常，“准备完成”会取代“准备未了”，表示恢复正常，可以继续操作。如果当时还有其它警报讯息出现，在恢复正常前，须再按下RESET键，在移回伺服机体时请注意移动方向，及移动速率，以免发生撞机。注意：当“准备未了”的状态突然出现时，可能是过行程的情况发生，寻找原因时，请将过行程列入检查项目。11、刀塔TOOL MAGAZINE CW：为手动刀盘顺时针方向旋转；CCW：为手动刀盘逆时针旋转。在手动资料输入MDI模式下，按下这些按键（指示灯亮）时，刀盘会依据按下的按钮做顺/逆

12、时针方向旋转，直到手指放开此按键后刀盘会停在下一个位置。这个按键的状态不会自我保护，换言之，当手放开时状态就取消，指示灯灭。12、附加功能选择 F1：手动操作键 F2：除尘罩升降 F3：手动换刀键13、进给率/快速位移速率调整钮 此按钮为进给率/快速位移速率调整钮两用（1）进给率FEEDRATE在自动MEM或手动输入MDI模式下，使伺服轴以G01F的指令进给时，其实际进给速率可由此按钮开关做阶段性的调整，从0%150%范围内。例如，指定F100表示进给速率是100mm/min，但若调整旋钮定在50%时，实际的进给速率将只有50mm/min。在多数机台上，这个按钮开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。在空跑时，G00速率依此按钮调整。（2）、快速连续进给RAPID SPEED快速进给在三种情况下有效，执行程式中的G00、手动快速进给模式RAPID及原点复归开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。在空跑时，G00速率依此按钮调整。14、轴速率调整钮 当主轴在自动MEM或手动资料输入MDI模式下，以指令M3或M4 Sxx使主轴启动旋转后，主轴的实际转速可以藉此按钮调整，从0%120%。例如下达指令M3 S1000，而调整按钮定在120%时，实际转速会是1200RPM.