起重机定期维修保养检查记录表三篇.docx

1、起重机定期维修保养检查记录表三篇起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段 机械编号：部位问 题技术要求检查记录结论（符合、不符合）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有

2、异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见 安装负责人： 日 期： 年 月 日施工单位意见 项目经理： 日 期： 年 月

3、日监理单位意见总/专业监理工程师： 日 期： 年 月 日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1*制造许可证应在许可范围内符合 不符合2*出厂合格证应与委托设备符合符合 不符合3使用说明书应与委托设备符合符合 不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整符合 不符合5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整符合 不符合6使用记录应与委托设备符合，记录完整符合 不符合7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整符合 不符合8事故记录应与委托设备符合，记录完整符合 不符合验收记录（含

4、基础）地方及公司符合 不符合*安拆方案符合 不符合*取证符合 不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分一管理与使用20分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。（5）5定期查看第二条建立健全各项安全技术管理制度1. 安全技术操作规程；（5）2. 交接班制度和岗位责任制度；（5）3. 操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。（5）151. 检查书面规程；2. 直接查询有关人员；3. 查挂牌和张贴的内容。二金属结构安全检查项目210分第三条金属结构1. 结构件焊

5、口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；（30）2. 结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30）3. 铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30）4. 梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30）5. 外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30）6. 要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20）7. 检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。（20）8. 当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。（20）210查看、测量。主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分

6、检 查 评 定 方 法实得分第五条钢丝绳1. 钢丝绳应有制造厂合格证；（2）2. 钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5）3. 钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3）4. 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2）5. 应无下列情况出现：（25） a. 钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上； b. 钢丝绳被烧坏或断股； c. 受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪； d. 钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定； e. 钢丝绳直径减少7%；6. 日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3）40一

7、、特别检查下列部位：1、 绳端连接部位；2、 绕过滑轮或通过滑轮组的绳段；3、 位于平衡滑轮的绳段；4、 可能引起磨损的绳段；5、 腐蚀及疲劳的内部检验记录。二、检查方法观察、测量，查设备检验记录。三、对照国标GB5972四、如有任何一点扣30分检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分三主要零部件安全检查项目300分第六条卷 筒1. 当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；（5）2. 绳磨损深度不得超过2mm；（5）3. 卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；（5）4. 应无下列情况出现：（10） a

8、. 裂纹； b. 筒壁磨损超过原壁厚的10%。25一、检查方法：观察、测量。二、特别检查绳端固定连接部位及索具；三、如有任一点扣20分。第七条滑 轮1. 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）2. 滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5）3. 金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25） a. 裂纹及轮缘破损； b. 轮槽不均匀磨损达3mm； c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%； e. 其它损害钢丝绳的缺陷。35观察、测量。如有第3条中任一点扣30分。第八条制动器和制动轮1. 班前必检项目是否按规定做到；（3）2. 控制制动器的操纵部位

9、如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；（2）3. 摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的75%，制动块开度不应超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm；（3）4. 各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠；（4）5. 固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上；（3）6. 不得出现下列情况：（10） a. 裂纹及铸造缺陷，也不得补焊； b. 制动带磨擦垫片厚度达原直径50%；25一、查询操作人员、检查制度执行情况；二、观察、测量；三、如有第3、4、5、6、7、8条中任何一条扣20分。检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分三主要零

10、部件安全检查项目300分第八条制动器和制动轮（续上） c. 杠杆和弹簧出现裂纹； d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径5%； e. 制动轮缘厚度磨损达原厚度40%，制动轮表面磨损达1.5-2mm。第九条在钢轨上工作的车轮1. 不得有下述情况之一：（25） a. 裂纹； b. 轮缘厚度磨损达原厚度50%； c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%； d. 踏面厚度磨损达原厚度15%； e. 当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm。25观察、测量。有任意一种情况扣20分。第十条传动齿轮和齿轮联轴器1. 传动部件均应设防护罩；（10）2. 不得有下列情

11、况之一：（20） a. 裂纹； b. 断齿； c. 齿面点蚀损坏达磨合面30%，深度达原齿厚10%：齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿厚的%为：传动一级第一级啮合其它级啮合齿轮联轴器起升机构和非平衡变幅机构102015其它机构15252030观察、测量。如有第2条中任一点扣20分。检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分三主要零部件安全检查项目300分第十一条润 滑1. 润滑图、润滑点有标志；（5）2. 润滑保养制度；（5）3. 润滑保养情况。（10）20检查维修保养记录，检查定期润滑记录，查润滑保养情况。第十二条操纵系统1.

12、操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致；（20）2. 所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志；（20）3. 操纵应轻便灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠，操纵力及操纵行程应符合要求，直立手柄有防意外接通的保护装置。（20）60检查、试验、操作。凡操作不灵活、工作不可靠不得分。四电气设备安全检查项目190分第十三条一般要求1. 司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目标记；（15）2. 所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部位加罩或置于柜内或其它防护措施；（15）3. 电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步

13、电缆供应状况良好。（10）40查看、测量、试验。检查电缆、导线的绝缘情况，不得残缺胶套夹子和螺栓等。检查维修保养记录。第十四条电气元件和仪表1. 自动开关清洁、接触良好，端子接触牢固；（15）2. 接触器动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触紧密，可逆接触器联锁可靠；（15）3. 过电流断电器和延时继电器动作值达到原设计要求；（15）4. 集电器滑环与碳刷接触面积不应小于20%，且接触平稳；（15）5. 制动电磁铁动作灵活准确，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面紧密接触，无异响，电磁铁中间气隙及行程符合设计要求。（15）75查看、试验、测量。检查维修保养记录。检查项目及条款检 查 内 容 和

14、 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分四电气设备安全检查项目190分第十五条电气保护和指示装置1. 主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；（20）2. 起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；（20）3. 起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4，严禁用接地线作载流零线；（10）4. 按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；（5）5. 照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；（5）6. 总电源分合状况

15、信号以及故障报警信号明显，性能良好；（5）7. 指示装置可靠、精度准确。（10）75观察、试验、仪表测量检查。五安全防护装置检查项目220分第十六条超载限制器额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装：1. 当荷载达额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号；（10）2. 当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号。（10）20试验。性能不好扣20分。第十七条上升极限位置限制器、下降极限位置限制器当吊具上升或下降到极限位置时能自动切断电源。20试验，性能不好扣20分。检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分五安全

16、防护装置检查项目220分第十八条极限位置限制器动力驱动的并且在大车和小车运行的极限位置，保证机构在其运动的极限位置时自动切断前进的动力源并停止运动。20试验，性能不好扣20分第十九条偏斜调整和显示位置跨度等于或大于40m的门式起重机应装，装卸桥应装。当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时，能将偏斜情况指示出来得到调整。20查询，如因设计原因未装不给分。第二十条联锁保护装置司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。20试验，性能不好扣20分。第二十一条缓冲器在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。20试验。第二十二条夹轨钳和锚定装置或铁鞋露天工作的应

17、装，应能各自独立承受非工作状态下最大风力，而起重机不能被吹动。20试验。检查项目及条款检 查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分五安全防护装置检查项目220分第二十三条防倾翻安全钩单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保证当小车检修时不能倾翻。20查询。第二十四条扫轨板和支承架在轨道起重机的大车运行机构前方应设扫轨板，下端离轨面距离不应大于10mm。20观察、测量。第二十五条轨道端部止档碰撞限位开关性能良好，且有防止起重机脱轨的良好性能。20观察。第二十六条导电滑线防护板桥式起重机及采用滑线导电结构的，对易发生触电部位应设防护装置。20观察。检查项目及条款检

18、查 内 容 和 标 准标准分检 查 评 定 方 法实得分六其它检查项目60分第二十七条轨道1. 轨道路基必须高出地面250mm以上，旁边还要有排水沟；（5）2. 轨道不得敷设在地下建筑物上，基础应捣实，道木间填满碎石；（5）3. 钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空；（5）4. 轨距偏差：当轨距s10m时，偏差s3mm；当s10m时，s3+0.25(s-10)mm，且15mm；（5）5. 横截面两轨顶高差10mm；（10）6. 钢轨纵向高差：每2m内2mm；（10）7. 侧向偏差：任意2m内1mm，总长内10mm；（10）8. 两轨道接头处必须错开1.5m以上，接头夹板的固定螺栓不得缺少或松动。（10）60观察、测量。 标准总分：1000分