中控岗位操作规程.docx

1、中控岗位操作规程中控岗位操作规程1、中控岗位职责1.1积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。1.2负责MDEA脱酸单元、脱硫脱汞脱水单元、MRC混合制冷、原料压缩机、冷剂压缩机、公用工程等DCS记录和指挥、指导生产及工艺装置区的报警警示。1.3负责中控室所属设备的维护、清扫和保养工作。1.4负责中控室工具的保管，消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。1.5执行岗位工艺技术规定与操作指标。2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1MEDA脱酸单元职操作规程2.11原料气压缩机出来的天然气从吸收塔（T-02101）下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA 溶液（贫液

2、）经贫液泵增压后从吸收塔（T-02101）上部淋入，贫液温度应高于原料气进气温度约4，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的CO2 被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，经吸收塔顶冷却器（E-02201）降温，然后进入吸收塔顶气液分离器（V-02201）除去游离水份，并进一步在吸收塔顶过滤器（F-02201）作用下分离出吸收塔顶气液分离器（V-02201）未能分离的雾沫或机械杂质，出吸收塔顶过滤器的净化气送入脱硫脱汞塔（T-03101A/B）。冷凝液去闪蒸罐（V-02101）或者直接排至地下贮槽（V-02701）。由于闪蒸气较少，为保证闪蒸

3、罐（V-02101）的压力稳定，设置了一根氮气管线，并通过自力式调节阀PCV02117 控制闪蒸罐压力。吸收塔（T-02101）内的MDEA 溶液吸收CO2 后，被称为富液，温度5560，由调节阀LV02110 调节吸收塔液位，减压后进入闪蒸罐（V-02101），闪蒸出的气体经调节阀PV02114 调压后送往界外。调节阀PV02114 控制闪蒸罐的压力，调节阀LV02112 控制闪蒸罐的液位。分离出的富液经贫富液换热器（E-02501）换热升温后，再进入再生塔（T-02501）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E-02503）的热源来自低温导热油系统，再生塔下部温

4、度由调节阀TV02506 自动控制，以保证MDEA 溶剂再生彻底。出再生塔的MDEA 溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E-02501）、贫液冷却器（E-02502）冷却后，再经贫液泵（P-02301A/B）加压进入吸收塔。MDEA 溶液在长期循环过程中，会携带其他杂质，因此在贫液泵出口分流部分溶液去溶液过滤器（V-02301），过滤掉内部的杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA 溶液又回到贫液泵（P-02301A/B）入口，如此反复循环。注意：为防止高压天然气窜入低压系统，设置紧急切断阀如下：当 LT02209，LT02211 任何一个出现低低位报警后，紧急切断对应的阀KV02212。当L

5、T02112 出现低低报警后，紧急切断阀KV02110。另外：在系统停车或系统某点出现故障时设置紧急切断阀如下：当FT02309 流量出现为零时，紧急关闭阀KV02304。上述所有紧急切断阀在停车、紧急停车时处于关闭状态。该部分管道及仪表工艺流程图可见图纸LNG50W2B.00000LC02100#02700#。2.1.2主要工艺指标原料气流量13200 Nm/h原料天然气压力1.6 MPa原料气温度125 V-01101液位 01500mm天然气过滤器阻力10 Kpa原料气调压后压力 1.55 Mpa燃料气压力 40Kpa燃料气流量 200 Nm/h去导热油炉燃料气温度 20天然气出吸收塔压

6、力4.8 MPa天然气进吸收塔温度 40天然气出吸收塔CO2分析 50 ppmV吸收塔天然气进出口压差 30 KPa天然气出吸收塔温度52.82 天然气出吸收塔顶冷却器温度 40 吸收塔液位控制 900 mm胺液浓度取样分析 40-50 %闪蒸罐液位控制 800 mm闪蒸罐压力控制 0.5 Mpa氮气总管压力控制 0.6 Mpa贫液进吸收塔压力 5.0 Mpa贫液进贫液泵压力 0.01 Mpa贫液进贫液泵温度 50 贫液出贫液泵温度 52贫液入吸收塔流量控制24000kg/h贫液泵出口流量 26000kg/h溶液过滤器阻力 30 Kpa吸收塔顶过滤器阻力 30Kpa天然气出吸收塔顶过滤器温度

7、40 天然气出吸收塔顶过滤器压力4.8 Mpa塔顶气液分离器、过滤器液位30-50 %循环水进吸收塔顶冷却器压力0.4 Mpa循环水进吸收塔顶冷却器温度20-30 循环水出吸收塔顶冷却器温度28-38 消泡剂泵出口压力 0.5 Mpa富液进再生塔顶温度 94 再生塔顶温度 100-103 再生塔中段温度 110 再生塔底温度 115-125 贫液进贫富液换热器温度 115 贫液出贫富液换热器温度 85 CO2进CO2冷却器前温度 100 CO2出CO2冷却器后温度 40 再生塔液位控制 1300 mm再生塔阻力 30 Kpa再生塔顶压力 50 Kpa再沸器液位控制 1100 mmCO2分离器液

8、位控制 500 mmCO2分离器压力控制50 Kpa回收泵出口压力控制0.7 Mpa导热油进再沸器温度135导热油进再沸器压力0.2Mpa导热油出再沸器温度125液下泵出口压力0.6 Mpa溶液储罐出口温度55 废液收集罐液位1.2m废液收集罐压力0.1-0.6Mpa2.2脱硫脱汞脱水单元操作规程：2.2.1来自胺系统脱除 CO2 的天然气进入两床式常温脱汞脱硫塔(T-03101A/B)，气体自A 塔底部进入，自顶部引出，再进B 塔底部，出B 塔气体中Hg 和H2S 脱除至达标后，送到等压净化工序。当A 塔被硫穿透后（需更换脱硫剂），切换A、B 塔，原料气先进B 塔，再进已更换脱硫剂的A 塔。

9、脱硫塔在操作过程中可并可串,采用串联形式较好。等压净化工序（TSA）的工艺过程如下（以净化塔T-04101A 吸附、净化塔T-04101B再生为例）：天然气体首先成两路。其中一路经调节阀FV04110、管线NG04101A、程控阀KV04101A直接去吸附净化塔T-04101A，塔内的吸附剂将气体中的水分和重烃吸附下来，出口干燥气体经程控阀KV04102A、管线NG04103、净化气过滤器后去后续工序。在吸附净化塔T-04101A处于吸附的状态下，另一台吸附净化塔T-04101B 处于再生过程。吸附净化塔B 的再生过程包括加热和吹冷两个步骤。在加热再生过程中，另一路气体首先经管线NG04110

10、、程控阀KV04106、管线NG04108进入预净化塔T-04101C 进行吸附，然后经再生气加热器（E-04101）加热后，经KV04103B进入吸附净化塔T-04101B 上部，经下部程控阀KV04104B、KV04107 排出，吸附剂升温后,被吸附的水分和重烃得以解吸出来，解吸气经再生气冷却器（WC-04201）冷却，进入再生气冷干机(C-04201)进一步冷却，最后进入再生气气液分离器（V-04201）分离出水、重烃类后再与另一路气体在管线NG03104 处混合，然后进入附净化塔T-04101A。当再生加热过程中出塔气体温度达到140160时即停止加热，即附净化塔T-04101B 再生

11、完成。在吹冷过程中，再生气体经程控阀KV04105、KV4104B、KV04103B 进入附净化塔T-04101B，将塔内温度吸附剂降至常温，再生气经再生气加热器(E-04101)加热至200220后进T-04101C，对其中的吸附剂进行加热再生， 再生气由KV-04108 排出，经再生气冷却器（WC-04201）冷却至约40，进入再生气冷干机(C-04201)进一步冷却至约20，最后进入再生气气液分离器（V-04201）分离出水、重烃类后再与另一路气体在管线NG03104 处混合，然后进入附净化塔T-04101A。当再生加热过程中出塔气体温度达到140160时即停止加热，即预净化塔T-041

12、01C 再生完成。当吸附净化塔B 完成再生后，切换到吸附净化塔A，即B 塔吸附，A 塔再生，如此循环。整个干燥过程的实施由12 台程控阀按程序自动切换完成，操作人员可以调整程序时间来控制干燥过程。等压干燥时序及阀门开关状态表步序1234T04101AAAHCT-04101BHCAAT-04101CCHCH时间T1T1T1T1Min240240240240KV04101AONONKV04102AONONKV04103AONONKV04104AONONKV04101BONONKV04102BONONKV04103BONONKV04104BONONKV04105ONONKV04106ONONKV04

13、107ONONKV04108ONON符号说明A吸附干燥H热再生C冷再生ON阀门开2.2.2主要工艺指标天然气出脱硫脱汞塔温度 40总硫取样分析30mg/Nm天然气出脱硫脱汞塔压力4.8 Mpa再生气流量控制3800 Nm/h吸附塔底温度30-220 吸附塔顶温度40-180 吸附塔顶压力4.8 Mpa在线露点分析-76 净化气过滤器阻力 30 Kpa在线CO2含量分析50 ppm再生气加热器温度控制200-240高温导热油进加热器温度240高温导热油进加热器压力0.3 Mpa高温导热油出加热器温度 220再生气冷却器后温度30天然气冷干机后温度10再生分离器液位40%2.3MRC混合制冷单元操

14、作规程2.3.1从板式复热出来的混合冷剂进入冷剂平衡罐（V-05101），在设备入口处有氮气、甲烷和其它冷剂的补充管线。在运行异常和开车时，冷剂平衡罐收集到的液体不予排放，而是从压缩机出口引一股热气至冷剂平衡罐底部将其汽化蒸发从而使其返回冷剂循环系统。冷剂平衡罐出口设有流量计FIQ05101，冷剂组分在线分析仪AI05110。通过这两个测点来调节冷剂的循环量和冷剂组分。在压缩机入口还设有压力测点PIC05109，通过调PV05109 来稳定压缩机入口的压力。来自冷箱复热后的低压气相冷剂，经冷剂压缩机（C-05201）的一级压缩后，进入一级冷却器（E-05201）冷却至40后进入一级分离罐（V-

15、05201），气相进入冷剂压缩机的二级压缩，液相由冷剂泵（P-05201A/B）增压。二级压缩出来的冷剂进入二级冷却器（E-05202）冷却至40后进入二级分离罐（V-05202）进行气液分离，气相进入冷箱参与换热，液相与冷剂泵增压出来的液相汇合，经BOG 复热器换热后进入冷箱参与换热。将气相冷剂与液相冷剂分开增压是为了保护压缩机，同时可相应降低装置能耗。级间分离罐上设有液位测点LICA05222、LICA05223 可在中控显示现场的液位，液位通过LV05222、LV07104 控制。一级分离罐的液位超出1900mm 或低于600mm，会在中控报警；二级分离罐的液位超出1100mm 或低于2

16、00mm，会在中控报警。系统中设置一个冷剂储罐 V-06101，可作为工厂停车时液态冷剂的排放储存点，同时可在正常生产过程中调节冷剂组分时接受系统排出的过多的冷剂。这些冷剂可以根据需要再加入到系统中，以使冷剂损失最小。在冷剂储罐入口处设有置换氮气的管线。冷剂储罐的上部出口管线上设有压力测点PI06102。冷剂的补充：氮气由公用工程提供；甲烷的补充来自净化合格的天然气；其他冷剂均由各自的储罐提供；冷剂储罐也可以起到补充冷剂的作用。各冷剂组份与压缩机出口引来的一小股高压热气体混合，并被其加热蒸发；在冷剂配制的汇总管上设有温度计TIA06105，当该物料温度偏低或者偏高时，调节加温气的量；系统还设有

17、丙烷干燥器（V-06302）、异戊烷干燥器（V-06402）可以将丙烷、异戊烷所夹带的水脱除掉。冷剂配制的汇总管上设有冷剂在线露点仪AIA06204，并设有报警AIAH06204，当冷剂的含水量超标时会在中控报警。天然气从净化系统净化合格后进入冷箱系统，冷箱入口处设紧急切断阀 SDV07101，当系统发生异常，紧急切断阀接收到紧急停车信号后就会切断以将冷箱系统隔离开，最大限度保护冷箱。天然气在板翅式换热器中与混合冷剂换热，冷却到一定温度时引出板翅式换热器进入重烃分离器（V-07102）。分离完重烃后的天然气返回板翅式换热器组，继续向下流动，冷却成LNG 后经过质量流量计FI07101 和调节阀

18、PV07113 后进入LNG 储槽。根据目前的原料气组份，重烃分离罐中不会产生LPG，为防止原料气中重组分有波动，仍设置有重烃分离器（V-07102）。从压缩机出来的气相冷剂进入板翅式换热器组预冷段预冷，然后出换热器进入冷剂低温分离器（V-07101）。液相从分离器底部出来进入板翅式换热器液化段继续冷却到一定温度，然后经节流阀节流降温后进入混合冷剂复热通道复热出冷箱。气相冷剂从分离罐的顶部出来，回到换热器继续冷却，从板翅式换热器的底部出来。再经过节流阀节流降温后由换热器底部进入混合冷剂复热通道，向上流动，吸收原料气和高压冷剂的热量。复热后的冷剂从冷箱出来，进入冷剂平衡罐，然后再进入压缩机完成冷

19、剂制冷循环。冷剂泵出口和冷剂压缩机二级分离罐分离出的液相冷剂汇合后经BOG 复热器换热后进入板翘式换热器组预冷到一定温度，然后经节流阀节流降温后进入混合冷剂复热通道复热出冷箱。该项目配置的 LNG 储槽为与一期项目共用的一台10000m的LNG 储槽，介绍如下：为了维持罐内压力在正常操作范围，LNG 储罐设有压力测量和控制调节系统，储罐顶部安装2 支安全泄放阀和2 支真空泄放阀，作为保护储罐免受破坏的措施。储槽分别设置有上进液管、底部进液管和一根底部出液管，进液管线上设有切断阀XV08101 和XV08102，该阀门接收到ESD 系统的信号会紧急切断，将LNG 储槽隔离，保护设备。液体自排液管

20、线排出后，去充车泵，分两路充槽车。储槽设有泵后回流管和BOG气体回流管。LNG 储槽设置有完整的安全系统。当内槽压力升高时，首先开启XV08103自动排放阀，将储槽内的BOG 气放入BOG 回收单元；压力再升时，自动放空阀PV08101开启放空降压；压力再升高时，由安全阀PSV08101A/B 起跳放空。当内槽压力出现负压后，首先由补气系统通过XV08104 对储槽补充天然气；如果压力继续降低，可以通过氮气管线向罐内通入氮气，压力再降低影响储槽安全时吸入安全阀开启，吸入空气。从而确保内槽安全，避免出现设备损坏和人身伤亡事故。所需的置换和预冷用的液氮均可以从相应的管线引入。储罐采用BOG 气使夹

21、层处于正压状态。储槽设置有两套液位（分别是压差液位计和伺服液位计），压力显示变送系统；可就地观察液位和压力，也可在中控室远程监控储槽的液位和压力。从重烃分离罐分离出的重烃经节流阀减压后进入重烃加热器至20后进LPG 储罐，储罐闪蒸出的LPG 闪蒸气做为燃料气去导热油燃烧。LPG 储罐底部出来的LPG 经充车泵增压后通过装车管线送入LPG 槽车外卖。从 LNG 储槽闪蒸出来的BOG 气和装车时产生的BOG 气汇合后进入BOG 复热器（E-09101）与冷剂压缩机来的液态冷剂换热，然后进入BOG 缓冲罐（V-09101），复热器出口设有温度计TG09101。调节BOG 管道鼓风机（C-09101A

22、/B）的转速可稳定BOG 管道鼓风机出口压力。2.3.2主要工艺指标进冷箱天然气压力4.7Mpa进冷箱天然气温度40进冷箱天然气流量12940Nm/h冷箱脱重烃温度50重烃分离罐液位200-900mm闪蒸罐压力0.2Mpa闪蒸罐液位385mmTI-07105164PI-07104200KpaPI-07116150KpaTI07117164一段冷剂节流后温度42一段冷剂节流后压力0.32Mpa二段冷剂节流前温度87二段冷剂节流后温度97二段冷剂节流后压力0.4Mpa三段冷剂节流前温度164三段冷剂节流后温度168三段冷剂节流后压力0.35MpaV-07201温度25V-07201液位40%V-0

23、7202前温度147复温后冷剂温度25V-06101保压气压力0.4Mpa冷剂回收罐压力3.4Mpa冷剂回收罐液位-补充冷剂温度0补充冷剂露点-60丙烷储罐液位0-4000mm丙烷储罐压力1.77Mpa异戊烷储罐压力0.45Mpa异戊烷储罐液位0-4000mm乙烯储罐压力0.7Mpa乙烯储罐液位0-2450液氮储罐压力0.7Mpa液氮储罐液位0-4400进冷剂压缩机流量38000Nm/h冷剂平衡罐液位0 mm冷剂平衡罐压力0.35Mpa组分：氮气8%组分：甲烷21%组分：乙烯39%组分：丙烷18%组分：异戊烷11%冷剂泵前压力1.606Mpa冷剂泵后压力3.93Mpa冷剂压缩机电流287A正常

24、存储压力520Kpa气相去管网2024Kpa高压报警24Kpa正压泄放阀开启28Kpa储罐设计压力29Kpa低压报警5Kpa补充天然气3Kpa补充氮气0Kpa破真空阀开启0.3Kpa储罐设计真空度0.5Kpa高液位内罐顶板上沿22000mm最高设计液位/切断21400mm高高液位报警21270mm高液位报警21240有效存储液位21240-1000mm低液位报警1000mm低液位紧急切断500mm泵吸入口高度200mmLNG储存温度164BOG鼓风机进口压力5-20KpaBOG鼓风机出口压力50Kpa鼓风机频率调节050Hz鼓风机流量调节100-500Nm/hBOG汽化器后温度0-40充车泵出

25、口压力0.5-0.6Mpa2.4公用工程单元操作规程2.4.1公用工程系统由 PSA 制氮单元、液氮后备单元(与一期共用)、仪表气系统、导热油系统组成。2.4.2主要工艺指标导热油炉启炉温度230可调导热油炉停炉温度260可调高温导热油出油温度245可调高温导热油回油温度200中温导热油出油温度130可调烟气出口温度300排烟温度170中温泵出口压力0.4-0.6Mpa中温泵入口压力0.1-0.2Mpa中温泵电流58A高温泵出口压力0.4-0.6Mpa高温泵入口压力0.1-0.2Mpa高温泵电流30A燃烧机进气压力4Kpa燃烧机火焰颜色蓝大于红热风温度120进锅炉油压0.35Mpa出锅炉油压0

26、.2Mpa引风机电流15A膨胀油槽液位1/3-1/2循环水池液位1.8-2.5m循环水出水压力0.4Mpa循环水出水温度32循环水回水温度37循环水回水压力0.2Mpa循环水泵电流196A仪表风压力控制0.68Mpa制氮机出口压力0.6Mpa纯化机冷媒低压0.5Mpa纯化机冷媒高压2.5Mpa制氮机出口纯度99.90%氮气流量100m露点70工作压力0.6-0.8Mpa可调氮气工艺罐压紧装置压力0.4-0.45Mpa2.5原料压缩机操作规程2.5.1启动前的准备和检查1、装置区系统流程导通，工艺系统管已均压，各管线阀门已导通。2、已联系上游供气门站用气情况，且进厂管输压力正常。3、查看记录，确

27、定压缩机处于备用状态，上次运转中发现的问题已处理完毕。4、检查确认各分离器、缓冲罐、排污管无液，杜绝压缩机带液启动。5、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、低点排污阀，全开回流阀。确认安全阀的根部阀打开，旁通阀已关闭。6、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门已导通且灵活好用，视水窗叶轮转动灵活，全开油冷器进出口阀，过滤器进、出口油阀，导通其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在23以上，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。7、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保

28、证压力0.30.4MPa(G)，温度30)，无泄漏。8、投用氮气密封，导通充氮管线及漏气回收管线，调节密封气压力0.15Mpa，隔离气压力0.1Mpa。9、压缩机气量调节系统正常且处于“0”档。10、压缩机上所有仪表，报警、联锁检查确认，具备投用条件。11、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，安全阀组处于正常投用状态。12、所有仪表工作状态正常，读数准确。13、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。2.5.2启动1、确认机身油池油位是否在最高油位处。启动辅油泵(若是冬季开车，油箱油温低于10，先启动油箱电加热器，待油温1

29、0，再启动辅油泵)，调整进油总管压力0.3-0.35 MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。压缩机启动后，辅助油泵将自动切换为轴头泵。2、盘车，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。3、检查确认压缩机处于空负荷状态。4、检查电机启动控制开关及急停按钮是否处于正确位置。5、联系电气，压缩机送电。6、通知中控室，启动压缩机。启动压缩机A、压缩机启动后，电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可进气。B、缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。C、调节气量调节阀，开至“100”档。D、缓慢关闭回流阀，逐渐升高压力，至出口压力接近装置区流程压力时打开出口阀门，最终关闭各级回流阀，注意压缩机出口不要超压。E、中控室在压缩机启动后，调整“二回一”及“四回一”开度，控制