XXXX年设备工作总结及XXXXX年工作思路.docx

1、XXXX年设备工作总结及XXXXX年工作思路XXXX年设备工作总结及XXXX年工作思路XXXXXXXXXXX20XXX年XX月XX日第一部分 XXXX年设备管理工作总结XXXX年是外供汽大幅增加、XXXXXX生产系统调整变得异常频繁的一年，这也为XXXXXX设备管理工作增加了很大难度，XXXXXX在设备管理方面迎难而上，为了保证XXX平稳运行，设备管理人员在厂部及XXXXXX党政班子的正确领导下，充分发挥主观能动性，从小缺陷抓起，管好每一台设备，为XXXXXX整个生产的平稳运行奠定了基础，为东部各厂安稳运行、大乙烯平稳开工提供有力的保证，现就将XXXX年设备管理工作总结如下。一、工程管理一）7

2、XXXX大修7XXXX大修是2011年XXX最大的工程项目，也是XXXXXXXX年工程管理的重中之重，为了能够顺利完成7XXXX大修，为XXXX的平稳生产交出一份圆满答卷，我们从2011年末就着手7XXXX大修筹备工作。我们不拘泥与往常大修标准项目检修，通过7XXXX在运行中出现的问题以及同运行人员进行沟通，了解7XXXX实际存在诸多的问题，全面合理的制定大修项目及检修计划，根据大修项目编制材料计划，为7XXXX大修提供物质基础。 本次检修对预热器、省煤器、过热器、水冷壁等受热面进行了全面的检查，对受热面磨损重点部位进行防磨喷涂处理，共计受热面总喷涂面积大170多平方米。更换炉本体孔门24件，

3、修复炉本体防爆门4件，减少散热损失，提高XXX热效率。对水封槽、渣井进行彻底清理、修复，对渣井进行重新浇筑。对20个严重变形二次风喷口进行了全部更换，二次风总门更换4台，16台二次风分门进行了修复。此次检修共检修更换各种门162台，更换疏放水管线3561米，更换甲乙侧回粉管45米，修补粗、细粉分离器筒体2处，安装脱落的防磨衬瓦10余平米，修后彻底消除各系统泄漏，改善现场环境，提高热效率利用。八大转机检修除标准项目外，乙侧排粉机主轴进行了更换并加工防漏油反向螺纹；校正了乙侧磨煤机大大小齿轮不平行，齿顶啮合不均匀的问题得以解决；大修对八大转机共更换轴承26套；将埋刮板式给煤机更新为皮带称重式给煤机

4、彻底解决给煤机运行中经常漏煤和无法计量的问题。 7XXXX于XXXX年5月11日8：00进入大修。6月6日10：30分至12：10进行工作压力下的水压试验，试验结果一次合格。6月17日各6KV转机拉合闸及连锁试验一次成功，6月18日一次点火成功，各项指标达到预期值。二）烟气脱硝改造工程XXXXXXX烟气脱硝改造工程从今年上半年进入实际操作阶段，车间积极响应XXXX各项安排，于6月初完成脱销厂家及业绩考察，制定适合我厂实际需要的烟气脱硝初步方案，并通过抚顺石化公司审查。7月份至10月末完成对烟气脱硝可行性研究报告的审查，XXXX烟气脱硝可行性研究报告上报版基本形成。三）蒸汽系统改造由于电厂生产形

5、势异常严峻，为了保证在7XXXX大修期间其他XXX能够平稳运行，从3月份开始，根据XXXX的要求，对6、8、9XXXX安排了小修。为了能够保证各炉小修顺利进行，车间设备管理人员提前入手，对各炉分别下缺陷统计单，从与XXX最密切接触的人手里掌握到每台炉存在的问题，对每个问题制定详细的施工方案，排出详尽的施工网络图。9XXXX停炉小修:XXXX年3月14日, 厂部同意XXXXXX对9XXXX小修请停报告。12点15分9号熄火停炉，做好小修前的准备工作。在小修中，在相关部室的领导下，合理安排检修进度，较好地完成了9XXXX小修工作。在本次小修中，主要进行了以下工作：1、低温段预热器及风道检修鉴于电科

6、院对9XXXX漏风测试结果，9XXXX小修中重点对预热器及风道进行了检查，高温段预热器及低温段预热器热端运行良好，基本未发现由磨穿现象，但在3月15日10点对低温段预热器冷端管箱进行检查时发现，管束磨损严重，损坏率达到80%以上，立即汇报厂部领导，及时联系公司电子商务采购管束36*2防磨护套管15000余根，对低温段预热器冷端12个管箱15000余根预热器管束进行了封堵处理。 通过本次小修，及早发现低温段预热器冷端12个管箱泄漏严重及高温段预热器空气侧前后侧外护板严重变形，为合理制定9XXXX大修计划提供了依据。2、两台吸风机检修由于烟气中含尘量过大，对两台吸风机风壳、叶轮、支撑等磨损严重。3

7、月15日9点3月19日16点由xxxx公司对9#XXX两台吸风机进行检修，对吸风机壳体磨损严重部位用厚度为10mm的锰钢板进行了整体修补，对吸风机叶轮磨损严重部位进行重新修补，并重新找动平衡，试转后水平7-8道。3、制粉系统风门缺陷处理在运行过程中，制粉系统风门（尤其是417 、407）销子频繁损坏，对正常生产造成非常大的影响。因此，在本次检修中，对制粉系统20台风门检查也作为重点工作。在以往的处理过程中，发现问题主要集中在销子孔太小，小直径销子抗剪力太差，针对这种情况，将407、417落地重新配钻销子孔，由原来10改为12，提高销子强度。404、414风门检查时发现4个门轴均发生严重磨损，即

8、将断裂，414门体局部发生磨穿现象，404门体也发生较严重磨损，在本次小修中，对404进行2个门轴进行了更换，门体进行修补，对414进行了整体更换。制粉系统其他16个风门开孔进行了检查，将部分销子进行更换。4、其他项目检修除以上项目检修外，对各转机轴承、齿轮组进行了检查、加油，对磨煤机大齿进行清理， 对送风机风壳震裂部分进行了修补加强，给煤机更换刮板8件，捞渣机更换刮板2件；对12根油枪抽出进行检查；更换过热器疏水门、水面计放水门、水面计来汽门等进行了更换3月24日，XXXX点火并汽运行，各项工艺参数有明显的变化，吸风机、送风机各参数基本接近正常运行参数，排烟温度也基本正常化，具体情况见下表：

9、附XXX小修前后各项主要参数变化对比：小修前小修后备注甲侧乙侧甲侧乙侧XXX负荷：320T/H排烟温度7210085120140左右140左右吸风机电流A1001058080开度%1001004546送风机电流A50485048开度%43554355风量KM3480500480500315左右300左右风压Kpa1.21.11.91.8氧含量0.30.80.20.53.5左右3.0左右通过以上参数对比，说明本次XXX小修达到了预期的目的。XXXXX小修3月 31日至4月7日及4月17日至4月22日，6XXXX停炉备用，XXXXXX利用该段时间，在不影响外供负荷的情况下，合理对6XXXX安排检修

10、，在本次小修中，除标准项目检修及小缺陷外，主要对以下问题进行了处理：1）对两台吸风机风壳、出入口挡板、叶轮、膨胀节等进行检查，对磨损严重、泄漏部位进行修补，对在运行中经常振动超标的乙侧吸风机进行找动平衡处理；2）对两台磨煤机出口磨损严重部位进行重新做胶泥防磨12平方米，有效控制了磨煤机出口经常漏粉的问题；3）对受热面进行检查，发现预热器堵管非常严重，尤其是甲侧低温段部分，堵管率达到30%以上；甲侧高温段也存在不同程度的堵管问题，低温段发现150余根管束入口200mm以下发生泄漏。针对以上不同问题，采取了不同的措施，对于泄漏管束，用钢球对其进行两端封堵，避免送风机来的新鲜空气直接进入引风机，导致

11、短路；对于堵管问题，由辽宁建安对其进行透管。通过本次6XXXX小修，有效改善了吸风机室环境，为岗位巡检及设备正常运行创造了一个良好的环境；通过对预热器的处理，不仅减少了漏风，降低了风机电耗，而且提高了预热器的换热能力，提高了XXX燃烧含氧量，降低了XXX排烟温度10-15摄氏度，按照经验算法，排烟温度降低10-15摄氏度，XXX热效率提高0.5%。8XXXX小修8XXXX从进入冬季大负荷以来，经历了3312小时的运行，与4月8日停炉进行小修。在本次小修中，以两台吸风机检查处理及动力场试验为主线，机械及电仪共77项缺陷为辅线，合理安排8XXXX小修，现就对本次小修情况作如下 总结：对两台磨煤机紧

12、身隔音罩进行修复、大齿进行清理，磨煤机入口进行胶泥防磨处理；两台吸风机风壳、叶轮、出入口挡板进行检查，修补磨损严重风壳，更换甲侧入口挡板叶片轴承一个；对所有二次风们进行检查，对于5个损坏的二次风挡板进行修复，对于开关不灵活挡板进行处理，并配合电科院对二次风门进行了调整，确保炉膛燃烧达到最好状态；对77项缺陷进行逐条消项，4月15日8XXXX停炉小修结束。对过本次小修，消除了在XXX运行时无法进行处理的缺陷，为XXX平稳运行提供了物质保证。二、日常维护管理设备的日常维护管理是一个琐碎而重要的工作，在日常维护中，我们立足与设备的计划性维护，依计划性维护为主、消缺为辅的设备管理理念，积极同维护单位一

13、起管理好XXXXXX的每一台设备。我们始终坚持“安全第一”的原则，在抓经济效益的同时，狠抓安全，紧紧围绕“抓落实，严考核，重实效”的方针，开展行之有效的设备管理工作。加强消缺力度，确保消缺质量，对影响生产的突发性问题要及时向值班长、车间汇报，以便及时处理，力求做到设备缺陷不过夜充分发挥设备效能、延长运行周期。在实际工作中我们以反习惯性违章为重点，增强职工的安全意识，严格执行施工作业许可证制度，并做好事故预想和危险点分析，不断落实安全监督机制，严格落实安全措施，加强设备安全管理，努力提高设备健康水平，使设备维护工作更好的为生产服务。截止目前上半年共签发各类施工作业许可1100余张，每月平均消除各

14、种设备缺陷达100余项。从设备缺陷分布的情况来看主要集中在转动设备和制粉系统的泄漏这两部分。而转动设备的缺陷主要发生在引风机、给煤机、捞、碎渣机等部位。制粉系统方面的缺陷主要是一次风送粉管道、燃烧器根部、磨煤机出入口、回粉管道、排粉机风壳、膨胀补偿器等易磨损部位。这些问题的发生，说明我们没有很好的利用大修把问题全解决掉，为今后设备的大修工作重点提供参考。三、特种设备管理目前XXXXXX在用压力容器6台，年计划检验3台；在用XXX4台，计划外部检验4台，内部检验1台，水压1台；在用安全阀27台，计划检验27台；在用起重机14台，计划检验14台；在用电梯1台，计划检验1台；在用工业管道2586米，

15、计划检验878米。截止目前，已完检验计划压力容器2台，占检验计划的67%；XXX外检4台，XXX内检1台，水压1台，占检验计划的100%；安全阀检验16台，占检验计划的60%；在用工业管道555米，占检验计划的63%。在检验的同时，对XXXXXX在用压力容器、压力管道、安全阀和XXX等特种设备档案进行重新整理，重新进行核对特种设备台帐，建立可靠的档案和技术资料，建立健全的特种设备管理制度，希望能为XXXXXX特种设备的安全运行创造良好的物质基础。目前压力管道还剩6、7#炉主汽联络母管、8#炉-9#炉给水联络母管，XXXXXX将进一步加强特种设备的检测工作，同时还希望各级领导及相关部门能够继续支

16、持XXXXXX特种设备的检测工作，使XXXXXXXXXX年特种设备检测工作能够圆满完成。四、设备技术资料管理我们在一边保证现场设备管理的同时，不断完善设备技术资料的完善工作，及时记录各设备设施检维修的过程，为以后的设备管理工作做到有据可靠，有帐可查。为了完善车间设备资料管理，根据5000分标准同时结合XXXX可靠的设备管理规定，更新部分安全阀台账、部分设备台账进行更新，完善XXXXXX联锁台账，新制定XXXXXX防腐蚀计划、XXXXXX动设备动密封一览表、XXXXXX检修规程一览表、XXX、压力容器、压力管道附属小管径台账、XXXXXX阀门台账等技术文件。同时，组织车间设备管理人员对运行人员有

17、计划的进行设备知识宣贯，从而使XXXXXX做到人人动设备，人人管设备，使XXXXXX整体设备管理水平不断提高，为XXX长周期平稳运行提供有力保障。五、不足之处及下半年工作安排虽然我们在设备管理工作中做了很大工作，但是也出现了一些问题：一、对XXX检修中问题掌握不足，备品备件准备不足9XXXX排烟温度长时间低于100摄氏度，在9XXXX小修前没有充分考虑到低温段预热器泄漏严重情况，准备预热器套管数量不足；在前几年检修中，没有对低温段预热器烟气侧进行检查（虽然该处设计不合理，未设置人空门），没有发现由于设计原因，低温段预热器入口没有加套管和浇注料，从而导致9XXXX低温段严重漏风。二、设备检修管理

18、不到位，存在只为消缺而检修设备检修、维护工作没有做到科学化、规范化 ，检修质量和时间没有达到预期要求。具体表现在检修人员对检修任务的工作内容没有充分的掌握 ，材料、配件、检修工具的准备不够充分和及时，人员安排不够合理 ，检修人员为了完任务，急急忙忙对缺陷进行表面处理，验收人员验收不认真，造成检修工作不能按时保质完成，对检修过的设备没有技术保障，有的甚至造成多次重复检修。下半年设备管理工作安排：第一：9XXXX大修下半年9XXXX大修是XXXXXX重点工程，XXXXXX在厂部正确指导下，提早制定检修项目，提报详细检修计划及材料计划，为大修提供物质保证；在大修前半个月，要求各参战单位办理好施工方案

19、等各种施工前手续，根据9XXXX大修工程量制定详实可行的大修工程进度表，为大修做好技术准备。第二、XXXX扩容器改造为了避免再次出现像8XXXX扩容器泄漏导致停机停炉现象的发生，XXXXXX根据XXXX生产总体安排，对XXXX号疏水箱扩容器及扩容器入口管线阀门进行更新。第三、加强剩余特种设备检测工作XXXXX主汽联络母管、XXXX炉给水联络母管，XXXXX安全阀等11台安全阀的检修工作。第四、不断增强计划性维护为主、消缺为辅的设备管理理念，尤其对大型、重要的设备尽可能做到事前检修，避免事后维修。第五、加强XXXXXX设备润滑管理加强设备润滑管理，确保设备润滑到位，细化设备润滑工作，成立专门的设备润滑小组,并制定润滑管理制度、奖励考核办法、XXXXXX设备润滑巡检制度。第六、进一步落实“关于XXXX实现可靠的设备管理实施方案”。加强对设备维护保养、检修、检测等设备管理工作，以提高设备的可靠性、稳定性，真正做到设备长周期安全、稳定、经济运行。