01亚马逊上海运营中心钢结构工程专项施工方案.docx

1、01亚马逊上海运营中心钢结构工程专项施工方案亚马逊上海运营中心钢结构工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 上海通用金属结构工程有限公司编制2013年3月一、工程概况.3二、工程管理目标.4三、钢结构工厂加工制作.5四、施工部署26五、施工机械配备29六、施工现场准备.29七、现场钢结构安装30八、屋面板、墙面板、泛水板、保温棉施工39九、工程质量保证措施46十、确保施工工期措施49十一、确保安全生产措施.50十二、文明生产、工地卫生保证措施52十三、施工现场消防保卫措施53十四、特殊条件下施工保证措施53十五、降低工程成本措施54十六、技术资料整理归档措施55十七、成品保护措施56十八、保修

2、期的服务承诺57十九、附件1进场道路和构件在砼楼层上堆放布置图二十、附件2汽车吊在二楼吊装验算二十一、附件3屋面板成型机支撑平台验算一、 工程概况。（一）基本概况 1、工程名称：亚马逊上海运营中心钢结构工程2、建设单位：上海益商仓储服务有限公司3、设计单位：奉贤建筑设计院4、咨询单位：格利兹中国5、监理单位：康舒特建设监理有限公司6、施工单位：浙江天元建设股份有限公司7、分包单位：上海通用金属结构工程有限公司6、施工日期：合同工期80天9、建筑物外形描述1) 仓库为两层砼框架结构,屋盖采用钢结构,墙面1.2米标高以上彩钢围护,局部有内板.厂房长285米，宽192米，跨度24M，柱距为11.5M

3、，檐高17.2米，屋脊标高为22.97米，屋面坡度为5%.屋面纵向钢梁采用之型钢(波纹腹板)，横向砼框架梁。厂房南北侧各设8米宽卸货雨棚.2）本钢结构厂房屋面梁材料采用Q345B(其它波纹板材质为Q235B)，屋面檩条采用Z型的Q345B热镀锌檩条。屋面系统为：屋面彩板加75厚12K,VR贴面保温棉。360度直立锁缝SSR-464,0.53厚镀铝锌本色板+75mm厚、容重14kg/m3的单面VR贴面保温棉。墙面系统为：单层彩板加保温棉(1.2-4米,10.5-12.5米标高有内墙板)，外墙板采用0.53mm厚SMP镀铝锌彩板,墙面保温棉采用75mm厚、容重12kg/m3的VR单面贴面保温棉,内

4、衬板采用0.47mm厚PE镀铝锌彩板。屋面排水系统为：彩钢外挂天沟及方形彩钢落水管。卸货雨棚倒坡设置,内天沟采用不锈钢天沟,彩钢雨水管. 3）本工程地点位上海市奉贤区浦星公路8778号（二）编制依据：1、上海城西城建工程勘测设计院设计的施工图纸。2、钢结构工程施工质量验收规范-50205-2001。3、上海市有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。4、建筑结构焊接规程JGJ81-20025、波纹腹板钢结构技术规程CECS291:20116、本公司现有机械设备、人力、物力和技术力量等。（三）工作范围：1、主、次钢结构的制作安装。2、屋面板、墙面板的制作安装。3、金属墙面墙面门窗洞口收边工作。二、

5、工程管理目标（一） 工程工期： 本项目部人员通过对施工图各项内容了解，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在总包的组织和领导下，我方在施工组织安排上拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。按合同工期完成本项目施工任务。（二） 工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。钢结构关键部位的控制点关 键 点控 制

6、 点预埋螺栓（土建单位施工）位置精度和标高钢构进场规格数量 材质保证书安装相应位置 构件尺寸砼楼面强度达到100%强度主结构安装轴线偏差高强螺栓的初拧和终拧屋面板及墙坂平整度檩条水平度弯曲偏差屋面板现场成型尺寸与结构连接形式防水密封性能墙面板与结构连接形式防水密封性能焊接焊缝达标准焊接工艺评定收边安装整齐平直、观感效果好（三） 工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。三、钢结构工厂加工制作（一）钢结构加工1.指导思想 除图纸明确要求现场焊接的，其余均采用工厂焊接； 在可能运输的条件下尽量减少结构

7、件的分段； 安装所要考虑的工装件在工厂完成； 尽可能采用自动化生产。2.加工制作组织机构品管部3.加工制作机械设备配置3.1加工制作机械设备表编号设 备 名 称设 备 型 号数量产地自有情况1数控气割机CNC-6000(6mX28m)2国产自有2油压矫正弯曲机300t3国产自有3剪板机SQPT25/12506国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-12504国产自有5RZK系列温度控制柜2国产自有6WDK系列电脑温度控制柜2国产自有7自动红外电子焊条烘干炉ZYH-2002国产自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT10001国产自有9“DAITO”带锯床ST60901国产自有10空气压缩机3

8、L-10/84L-20/821国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018国产自有12桥式吊车15/3t10t43国产自有13全能焊接升降台QLH-14国产自有14电动平车KPD-405国产自有15圆锯床G60141国产自有16螺栓套丝机S185912国产自有17万能升降台铣床X62W2国产自有18高压无气喷涂机4国产自有19大型立式抛丸机1国产自有20联合剪冲机Q35-161国产自有21剪板机Q11-12.5/200022H型钢组立机2国产自有23门型焊机2国产自有24三维数控钻床1国产自有25三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产自有26刨边机B81120

9、A(18m)1国产自有27七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm1国产自有28板料折弯压力机WA67Y-1002国产自有29多头气割机CG1-3000, M52国产自有30M16多头切割机2国产自有31端面铣2m*1.3m1国产自有32KES电渣焊机TM-544国产自有3.2主要机械设备介绍七辊平板机：对钢板进行矫平处理。立式抛丸机：对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达Sa3.0级。数控切割机：可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：可进行焊接任意大小截面的H型钢。数控冲、

10、钻联合机床：可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100。数控多维钻、锯机床：可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。数控火焰切割机：可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。电渣焊机：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。其它辅助设备，如：剪板机、卷管机、各种规格钻床（8025），金属切削加工4.材质说明4.1主钢构材料采用Q345B，次钢构（系杆、屋面支撑、墙面支撑、偶撑）采用Q235B，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：Q235B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()

11、P(%)Q235B0.120.200.300.300.700.0450.045b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验3754602252527D=1.5aD=弯心直径a板厚Q345B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q345B0.200.551.01.60.0400.040b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验4706303452134D=2aD=弯心直径a板厚该钢号依据GB1591-88低合金结构钢而定。将材质证明书中的相应数据与以上表格逐一加以核对。若有出入，应及时向物资采购部门联系。对要求检测的及

12、时进行检测，有复试要求的及时进行送检。对于检测不合格的原材料及时清理出厂，严禁使用。4.2焊材4.2.1焊材具体的选用情况如下表牌号手 工 焊埋 弧 焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235BJ426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20%CO2+80%Ar注：CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5（体积比），且其含水量不应大于0.005（重量比），若因内气体压力低于1Mpa时应停止使用。4.2.2实行严

13、格的焊材烘烤制度。焊材烘焙制度焊 接 材 料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E4316、E50163501交直流两用E4315、E50153501直流反接HJ43125024.2.3 其他 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2遍）。 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。 采取严格的防火措施。 其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。 针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。（二）钢结构制作工艺1.总体思路 尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。 厂内预拼装，保证制作质量。 钢结构的制

14、作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。2.钢结构制作基本工艺流程图3. H型柱、梁的加工制作3.1 制作流程图3.2加工制作3.2.1 H型钢制作 下料采用多头切割机。 组对采用H型钢组对机。 门型焊焊三大片，注意焊接参数及焊脚高度。3.2.2 H型柱制作 经校正机校正后放置在平台上。 依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。 以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式。 H柱长度切割。3.2.3零件装配 依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。 组装位置点焊。3.2.4焊接 将所有备件全部焊接完成。 焊

15、缝外观检查。 防止焊接变形。4.制造工艺方案4.1号料工序 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。 板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度T14T 141.51.0 异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。 为保证连接板的号料精度，宜采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差： 长度、宽度：0

16、.5mm； 对角线差：1.0mm； 孔距：0.5mm； 加工样板角度：20。 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0 屋面梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50100mm荒料。翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。 板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有

17、关数据，并作好标识移植工作。 H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。 板材接料焊缝两端应加X100X100的引弧板。 屋面梁起拱：为防止屋面梁承载后下挠，15米及以上跨屋面梁应起拱，拱度为1/500跨度。4.2 切割工序 严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 切割中如发现有

18、重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。 手工切割偏差：2.0mm 半自动切割偏差：1.5mm 坡口角度偏差：5 钝边偏差：1.0mm 板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差0.32.533504004505002153035.50.33.54.5450500350450 切割面与钢材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm。 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。4.3 制孔工序 按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇

19、臂钻床。 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.2.3.0 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。 加工车间应将加工完的半成品按规格

20、分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。4.4装配工序 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm

21、。 板材接料见号料工序所述。 H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。 组立：装配一车间可采用D3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450550mm，点焊要牢固可靠。 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。 屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂

22、轮磨光，严禁用大锤击落。 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。 屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。 支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。4.5焊接特殊工序车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。工作原则：轻钢结构是在加工厂中制作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。摩檫面处理的方法有多种：喷砂后生赤锈、喷丸后摩檫面涂装、砂轮打磨、使用钢丝刷、酸洗

23、。比较五种方法，第二种方法效果最好但成本过高，第一种方法效果不错、经济实惠。所以通常采用第一种处理方法。 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。 焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工

24、艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(Mpa)电流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.6330400 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。 板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。 对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)84不需开 坡 口正

25、反4005304005503234303230040010184如表下图1所示正反5005506507002830283028030020305如表下图2所示正反65070065072030343034200300250300 T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min）备注646006503436500600船形焊85600650343650060010575080034363204001257508003436260320 屋面梁H型焊接顺序如左，钢柱型焊接顺序如右所示： 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。 CO2半自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240451719 CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及