能效电厂竣工报告书doc.docx

1、能效电厂竣工报告书doc能效电厂竣工报告书 2009年江苏能效电厂示范项目 竣 工 报 告 书 公司名称 江苏白兔纺织集团股份有限公司 填报日期 二O一O 年十二月二十五 公司名称 江苏白兔纺织集团股份有限公司 企业负责人 成佰新 公司地址 江苏海门开发区秀山东路677号 项目负责人 成佰新 联系电话 82216324 09年销售收入 （万元） 22522 09年用电量 （万KWH） 3810 项目小结 一、总体概述 江苏白兔集团地处长江入海口的国家卫生城市-海门，是省级股份制企业，集开发、生产、销售于一体的棉纺企业，达国际一流水平。 其主要生产经营“白兔牌”高支精梳纯棉纱线和高品质差别化涤纶

2、长丝，同时开发天丝、莫代尔新型纤维、特种天然纤维混纺纱线五大系列产品。 公司现有员工1018名，其中各类中高级科技人员210名，占员工总数的20.6，拥有一批自主知识产权，发明专利、实用新型专利共11项，公司占地面积10.8万平方米，资产总额1.97亿元，年销售收入2.3亿元。 是南通市重点企业集团、南通市产业化龙头企业、纳税A级企业、AAA级重合同信用企业和省农发行AAA级信用企业。 2002-2007年度均荣获中国纺织总会“纺织行业人均利税前五十强排头兵”荣誉称号。 白兔集团经过近两年的提档升级,基本完成了设备的升级换代和坚持精品化生产的产品结构定位和调整。 产品不断被国内外高端客户认可、

3、接受，企业进入持续、稳健的良性发展通道。 公司通过了ISO9002质量体系认证、采标认证，测量管理认证，使企业的产品质量始终处于同行业领先地位，与世界接轨，参与国际化竞争，公司“白兔牌”商标被评为“江苏省著名商标”，“白兔牌”纱线被授予“江苏省名牌产品”称号。 省工程技术研究中心和企业院士工作站。 公司历年被市评为先进企业、百强企业、金银牌企业、纳税大户企业等荣誉称号。 在荣誉的背后凝结着白兔人的辛勤汗水和精细化管理理念。 多年来，企业十分重视资源利用和节能降耗工作，积极推行新工艺、新技术，全面提升企业竞争力，从基建设计，机台排列、机器选型，从开源节流入手，实行精细化管理，使生产用电，基本用电

4、大幅度下降。 公司非常重视能源管理，在完成同样用电功能的同时，追求电量消耗及电力需求的最小化，以实现节约能源和保护环境，降低电力消耗的目的。 本公司非常重视能效电厂项目，企业在能效电厂管理方面设立了以总经理、技术副总挂帅，品质管理部动力设备科为主的专门的能源管理机构（见图1）配备了一个电气工程师、一个电工技师及六个有十几年电力维修操作工龄担忧力管理者，建立了一整套规章考核制度，如节能管理制度，劳动定额、能耗定额考核细则和能源消耗奖罚规定等，并制定了切实可行的节能计划和目标，有效促进企业能效电厂的建设。 图1节能组织机构网 董事长/总经理 成佰新 生产总经理 石武铎 行政总经理 黄俭华 前纺 宋

5、美芳 细纱 庞玉如 筒摇 陆春红 线业 胡哲芳 科室 钱毅 白兔新丽 倪振东 白兔科创 钱毅 江苏白兔纺织集团股份有限公司 二、项目内容 项目 一、高速定长无结纱线生产线节能改造 1、 研究目的 白兔集团具有现代化的厂房和科学管理模式，但纺部工场设备陈旧，且故障率高，维修费用大，产品质量不稳定，特别是自动化程度差，用工量大，耗电高，效益低。 同时，市场及用户对产品质量要求愈来愈高，特别是定长无结头纱线需求量越来越大，需求量占总产量的80以上，而现有装备无法满足这一需求，严重制约着产品升级换代和市场竞争能力。 对此，我们认真贯彻中央关于“十一五”发展规划，加大调整产品结构力度，在“三改一加强”的

6、基础上，实现“三无一精”的目标。 在压缩、淘汰陈旧落后设备的基础上，紧紧抓住发展机遇，加大技改力度，加强和改善公司技术装备，提高生产效率，降低生产成本，提升产品附加值，扩大市场占有率，更好地参与国内国际竞争。 1.1购置自动络筒机是解决问题的关键 目前，自动络筒机主要来自日本村田公司，意大利萨维尔公司，法国赐来福公司的产品。 近年来，这几家公司的产品均有较大的改进，主要表现在卷绕速度和准切率有了大幅度提高，国内一些先进企业使用新机型的实际卷绕速度达到2000米/分钟，日本村田公司在二十一世纪推出的第三代机型尤为明显，为此，特命名NO.21C型自动络筒机。 该机自细纱管至卷绕筒子之间采用一目了然

7、的结构，空气捻结器、电子清纱器、强力器等主要部位都布置的显而易见并合理适宜。 该机采用了降低传动部分的高度措施，设施维修保养工作简便易行，摇架提升装置大大提高了纱线质量和减少了错接头的现象。 有肩槽筒有效地防止了刚开始卷绕时纱线的损伤和熔融现象。 该项机以机械速度2000米/分高速的高频器控制，可靠地防止重叠卷绕。 摆脱了机械式打结，可以纺织没有接头的完好无损的高质量布匹。 解决了高速退绕中所出现的脱圈问题，有效地控制了卷绕张力变化，使高速卷绕成为现实。 综上所述，自动络筒机与传统的络筒机比较具有以下显著的优点首先，管理简单，操作方便，提高生产效率，大幅度降低用工。 其次，高度自动化，功能齐全

8、而精密，有效地保证产品质量和信誉。 再三，它可以改变捻向，替代倍捻机功能，在捻线工段实现工艺流程创新，有效地节省电耗，节电率达39.24符合国家节能要求。 在经过广泛而细致的市场调研，迫切需要引进符合本企业需要的，具有竞争力的自动络筒机2台，尽快投入生产。 2、 实施背景 白兔集团是海门市用电大户，年用电量在37004000万kwh之间。 公司后道倍捻机设备耗电量占后道产品的80，占公司基本生产用电的五分之二，在产成品核算时发现动力成本偏高，单台产量无法提高，严重阻碍企业的发展，基于上述原因，2006年公司科研组反复研究，并与日本村田公司合作，共同研发新型的空气捻结器“Z”型，进行试用，解决了

9、棉纺中由S捻改为Z捻，在此基础上，应用到股线上，经过改进自络线空气捻结器成为现实。 2007年底公司购进2台自动络筒机，并对现有设备调整结合，安装组成一条生产线，通过3个月的对比分析，其与原生产线相比，节电达39.24，同时设备噪声低。 因此，公司决定采用自动络筒机替代倍捻机，实施工艺流程创新改造。 3、 改造节能原理 3.1在捻线工段实施流程创新工程 原有工艺流程FA506细纱机21C空捻纱SMM并纱机（无捻度）大元倍捻机成品打包 实施创新流程后FA506细纱机21C空捻纱A631并捻机21CS自动络筒机成品打包 经过实践创新流程完全可以替代原有工艺流程。 用自动络筒机生产紧捻线替代倍捻线，

10、在产品的风格各项品质指标超过倍捻线标准，经详细计算，自动络筒机生产效率为大元倍捻机的12-15倍,大大降低能源消耗。 原有工艺流程与创新流程能耗对比一览表 流程 数 项目 量 设备名称 功率 （千瓦时） 台数 小时/日 日产量吨/日 天/年 千瓦时/年 电费 元 传统 流程 并纱机 35 1 24 350 294000 196980.00 倍捻机 30. 12 24 4.32 350 3024000 2026080.00 合 计 65 13 3318000 2223060.00 创新 流程 并捻机 7.5 24 24 350 1512000 1013040.00 自动络筒机 30 2 24 4

11、.32 350 504000 337680.00 合 计 37.50 26 2016000 1350720.00 创新流程比传统流程相比，在品种40支相同情况下，全年节电1302000千瓦时，节省电费87.23万元/年。 4、投资金额 本项目计划总投资220万元，其中设备投资200万元，安装调试辅助设施等费用20万元，形成一条生产流水线改造。 5、节电效果 经测试，原有工艺流程，线业工段为SMM并纱机功率35千瓦时，数量1台；大元倍捻机，功率30千瓦时，数量12台。 实行三班制24小时运转，日产量为4.32吨。 每日耗电9480千瓦时，每吨产量耗电2194.4千瓦时，全年生产天数为350天，原

12、有工艺流程全年耗电331.8万千瓦时，（3513012）24350天331.8万千瓦时。 采用创新工艺后，线业工段并捻功率7.5千瓦时，数量24台，自动络筒机功率30千瓦时，数量2台，实行三班制24小时运转，日产量为4.32吨，每日耗电5760千瓦时，每吨产量耗电1333.3千瓦时，全年生产350天，采用创新工艺后，全年耗电201.6万千瓦时，（7.524302）24350天201.6万千瓦时。 每年可节电331.8万千瓦时-201.6万千瓦时130.2万千瓦时 公司平均电价为0.67元/kwh计算，年可节省电费支出 130.20.67元87.23万元 6、投资回收期 22087.231230

13、个月 项目 二、清花滤尘改造 1、研究目的 纺部工场清花滤尘属棉纺传统型设备，根据生产需要，配置2台，每台功率为32.45千瓦时，由于安装在不显眼的地方，主要起到清花机运转时地沟吸风，防止地沟堵塞，该机型时好时坏，排风量时大时小，也没有很好关注，平时也没有独立计量核算，直至2006年公司组织开展节能减排，增收节支合理化建议中，才把不显眼的设备浮上水面，开始独立计量、分析对比，主要采取以下措施一是禁止开无人车；二是清花车与滤尘设备开、关间隔不少于20分钟；三是地沟实行班班交接，无堵塞现象；四是地沟有积水时，先清理积水，后开滤尘，采取上述措施，确实取得一定的节电效果，但耗能指标居高不下，这一难题目

14、一直困扰着企业动力成本，公司决定适时改造。 2、实施背景 公司生产技术部经多方联系，2008年底在江阴市空调除尘设备厂生产一种复合圆笼除尘型节能滤尘设备。 公司派人参观考察，分析对比，根据前纺清花1套三个头，异纤机1台，总风量为37400m3/时，新型复合圆笼除尘机组JYFL-27型，功率分别为28.7KW、21.7KW，对此公司决定在2010年上半年将本项目落实，并由技术、行政、财务做好相关准备工作。 3、节能原理 复合圆笼除尘机组JYFL-27，主风机SFF232-12.N0.10E，采用密封技术、风量大，棉绒不易堆积。 4、投资金额 本项目计划投资16万元人民币，资金来源为企业自筹。 5

15、、节电效果 经测算，原有SFV22型清花滤尘设备，功率32.45千瓦，数量2套，合计功率64.9千瓦。 节能型复合圆笼除尘机JTFL-27,功率50.4千瓦,新型节能复合圆笼除尘机，按实际电流换算，节电14.5千瓦时，该机型每天实际运转20小时，全年运转天数为350天计算，则每年可节电14.5千瓦时20350天10.66万千瓦时。 每年可节约电力10.66万千瓦电量。 公司平均电价0.67元/kwh计算，年可节省电费支出10.660.67元/千瓦7.14万元 6、投资回收期 167.141227个月 三、项目监测 2010年12月12日公司邀请南通市节能监测站对效能电厂项目实施监测，经监测结果

16、如下 （一） 项目名称 1、 高速定长无结纱线生产线的节能改造。 2、 清花滤尘设备的节电改造。 （二） 评估依据 南通市节约能源监测站现场测试数据 （三） 节电措施 1、 纱线生产线A631并捻机和自动络筒机替代原有的SMM并纱机及大元倍捻机。 2、 采用新型JYFL、III-27型复合圆笼滤尘设备替换原有的SFV022清花滤尘设备。 （四） 节电原理 1、原有工艺流程FA506细纱机21C空捻纱SMM并纱机（无捻度）大元倍捻机成品打包，实施创新流程后FA506细纱机21C空捻纱A631并捻机21CS自动络筒机成品打包。 使用并捻机和自动络筒机效率大为提高，从而达到节约用电的目的。 2、新型

17、JYFL、III-27型复合圆笼滤尘设备比起原有的清花滤尘设备工艺进行了改造，改变了除尘方式，并使用了高效节能风机，减少了除尘设备的运行功率，降低了用电量。 （五） 测试数据及计算 1、高速定长无结纱线生产线的节能改造 1.1原生产纱线流程，使用台35kw并纱机及12台30kw的大元倍捻机，实行三班制小时运转。 由于原有生产线已拆除，因此对原有设备用电量以电机轴功率的65进行估算。 其用电功率为 （353012）65256.75（kw） 1.2改造后的生产纱线流程，使用24台7.5kw的并捻机及2台30kw的自动络筒机实行三班制24小时运转，日产量为4.32吨，与原生产线的产量基本相当。 并捻

18、机运行时测试数据平均为 U384.1V I9.96A P5.15KW 自动络筒机运行时测试数据平均为 U397.2V I30.16A P18.32KW 改造后的生产线用电功率为 18.3225.1524160.24（kw） 改造后自动络筒机使用压缩空气，其用气量折算成压缩空气消耗功率为2.85kw/台。 改造后节约电力为 （256.75-160.24-2.852）90.81（kw） 该线业生产线年运行时间为350天，年节约电量为 90.8124350762804（kw.h） 2、清花滤尘设备的节电改造 2.1改造前2套清花滤尘设备，每套设备包括22kw风机在内其额定功率合计为32.45kw，年

19、运行350天，每天运行20h，原有生产线已经拆除，因此对原有设备用电量以电机轴功率的70进行估算。 其用电功率为 32.4527045.43（kw） 2.2改造后的清花除尘设备共计使用2套。 1套总功率为28.7kw主风机22kw，测试平均数据为 U389.5V I40.95A P21.60KW 1套总功率为21.7kw主风机15kw，测试平均数据为 U386.5V I31.45A P16.32KW 清花滤尘设备改造后节约电力为 45.43-21.60-16.327.51（kw.h） 该设备年运行350天，每天运行20h，年节约电量为 7.512035052570（kw.h） （六） 测试结果

20、及投资回收期 通过以上两项能效电厂项目的实施，江苏白兔纺织集团股份有限公司可以节约电力为 90.817.5198.32（kw） 年节约电量为76280452570815374（kw.h） 节约电费按0.643元/kw.h计，全年可节约电费 8153740.643/1000052.43（万元） 项目共计投资215.9万元，不考虑资金的时间因素，依靠节约用电的费用，投资回收期为215.952.431250（月） 四、推广前景，实施体会 纺织行业装备升级换代在一定程度上推动我国棉纺行业产品由中低档向中高档转变，改变我国过去高档产品依赖进口的局面。 最大限度地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用手段

21、，从根本上扭转棉纺行业“耗能大户”的现象，是中国纺织工业目前面临的严峻课题，也是每个纺织企业肩负的责任。 公司节能指导思想立足现有基础，依靠 序号 项目内容 项目类型 项目建设 起止日期 投资额万元 实际年节约电量kWh 实际年节约电费 万元 实际新增效益 万元 回收期 年 预算 实际 典型 日电量 kWh 改造前 峰段 平段 谷段 电量合计 其中 动力 照明 项目资金来源 自筹 万元 贷款 万元 申请补贴 万元 其它 万元 改造后 峰段 平段 谷段 电量合计 其中 动力 照明 项目总体实施效果汇总 项目总预算投资 万元 项目实际投资 万元 项目年节约电量 kW.h 项目年节约电费 万元 项目

22、年新增效益 万元 年降低最大负荷能力 kW 年最大节约电量能力 kW.h 年用电量kWh 改造前 峰段 平段 谷段 电量合计 其中 动力 照明 改造后 峰段 平段 谷段 电量合计 其中 动力 照明 2009年江苏能效电厂示范项目完成情况 参 加 验 收 人 员 单 位 姓 名 职务（职称） 联系电话 验收意见（验收时，由验收组现场书写） 附件目录 序号 附件内容 备注 附件内容 附件应包含 1、节能检测报告 2、设备运行记录 3、有关设备或软件的购买合同或发票等投资凭证 4、其他 以上为竣工报告完整版本，请认真填写后用拉杆简易报装即可。 重要说明如个别项目没有实施完成，或者作了适当调整，请另外用单页纸写个“XXX公司2009年江苏能效电厂示范项目实施补充说明”，写清项目没有实施或者调整的原因，企业盖章，当地经信委（发改委）盖章，交由市经信委留存。