5吨龙门吊安装方案.docx

1、5吨龙门吊安装方案5 吨龙门吊安装施工方案一 . 编制依据1.1电力建设安全工作规程 DLT 5009.1 20021.2河南省神力起重机有限公司制造拆装说明1.3施工技术文件资料编制管理制度2.工程概况2.1简介根据现场施工情况，决定在制作场安装一台 5 吨龙门吊，主要进行非标设备制作。该龙门吊是河南省神力起重机有限公司制造，产品出厂合格证号：额定起重量 5吨，跨度 20 米。2.2作业内容包括龙门吊轨道的铺设，门架的组合及吊装，天桥的组合和吊装，以及电动葫芦、梯子 的安装，安装完成后还要进行负荷试验。2.3作业范围组装场地长 80米，宽 30 米。3.强制性文件3.1 起重机械应标明最大起

2、重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限 位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。3.2塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。3.3在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都必须在距轨道末端 2m处设车挡。轨道应按相关要求接地。3.4起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。3.5未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。3.6起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能 的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确 规定时，应按下列规定进行试验：

3、1）静负荷试验：应将试验的重物吊离地面 10cm,悬空10min，以检验起重机构架的强度和 刚性。静负荷试验所用重物的重量， 对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机， 应 为额定起重量的 125%；对于定期进行技术检验的起重机， 应为额定起重量的 110%。试验中如 发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。桥式起重机在试验 中如发现桥架刚性不够， 主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的 1 700且不能修复时， 应报废。2）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、 移动、 旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换

4、或修理。动负荷试验 所用重物的重量应为额定起重量的 110%3.7起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项 目总工程师批准后方可进行。3.8在露天使用的龙门式起重机及塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。3.9冬季操作室内温度低于5C时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于 35C时应设降温设施。3.10起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落 钩时应低速轻放。3.11起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。3.12起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气

5、压制 动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式起重机应将起重臂放至 4060,刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达 六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。汽车 式起重机还应将支腿全部支出。3.13电动起重机的补充规定：1） 电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。2） 电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。3） 电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。4） 作业中如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源。5） 电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。6） 漏电失火时，应立

6、即切断电源，严禁用水浇泼。4.作业准备4.1技术条件：作业指导书编写完毕并经审核批准。4.2施工人员已经进行交底。4.3人力资源安排序号工种人数主要职责1现场管理1现场指挥协调2装配工2组对、焊接技术指导，质量控制3电焊工2焊接作业4钳工1组对作业5电工1用电管理6起重工1吊装作业4.4主要施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1.吊车25T台12.电焊机ZX5-400台23.焊条烘干箱ZXH-100台14.磨光机 150台15.倒链5t台26.千斤顶Q10台27.大锤10磅把18.手锤5磅把29.钢丝绳 21.5mm支腿 6吨。吊装主梁索具绳应米用 32mn钢冈绳，每吊点米用4根，安全吊力

7、应不小于20吨。支腿立起来后应在支腿和支腿上部各拴一根 15MM冈丝绳缆风绳，缆风绳拴固在预装的 跨度内的轨道上，做保险防风措施。主梁的安装米用双机抬吊法安装， 用两台 25 吨汽车吊分立于轨道外侧刚性、 柔性支腿端 共同抬吊主梁。其单台25吨起重机回转半径5m臂长17.3m,最大起重量为12.2吨。两机起重量为 2X 12.2=24.4 吨两台抬吊安全系数取为： 0.75两机起重量： 24.4X 0.75=18 吨两机安全起重量： 18.3 吨单主梁 10吨吊装主花架梁索具绳应采用 32mm冈冈绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。 安装主花架梁，主箱梁每根单重 13吨。选用两台 25

8、吨汽车起重机抬吊， 吊机设计吊装位置， 应站位到龙门吊东西轨道外侧， 距离主梁安装中心 10 米位置，吊装主梁吊点设在花架梁两头 向里约 1 米位置。两机承载重量均匀水平后，垂直吊升转杆就位，找正连接螺栓，紧固牢， 如有小变形可用丝杠顶顶到位，串螺栓固定，及时复查复测几何尺寸，进行找正，符合技术 要求进行整机坚固工作。5.3安装技术要求车轮的跨距偏差：S 10mm装配主梁的上拱度： AF=(0.9/1000-1.4/1000 )S主梁对角偏差(D1-D2) 5mm主梁旁弯度：AFPC S/2000小车轨距差：跨端处 心住土 2mm跨中处1m 7mm 5%大车走轮找正（平行度、垂直度、同位度）起

9、重小车适用最大纵坡: 高强度螺栓连接按照规范标准方法安装为了确保起重机设备安全运行，除在起重机的起升和运行机构中设置必要的安全装置外, 还需设有下列安全装置 ，防止起重机从两端出轨5.4试运转为了保证起重机用户最后架设安装的质量和起重机的合理、安全使用，在正式使用前进 行运转试验。场地要求：（1）应有一条20m跨度的轨道，要求在每一米范围内可承受 25吨/米的轮压。 轨道两侧2米内无障碍物，长度用户自行设计。（2） 龙门吊轨道偏差的检验。（3） 应有试验用的重物、材料、器具。（4） 龙门吊的轨道跨距大于10米时，轨道中心线允许偏差+10mm（5） 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，门式起重机不

10、应大于 3/1000，每2m测一点，全 程内高低差不应大于10mm（6） 同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为 +2mm相对标高不应大于+1mm 龙门吊试车前的准备与检查，按下列内容检查起重机所有部件应完整无缺；（1） 各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；（2） 需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；（3） 钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；（4） 各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；（5） 所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；（6） 制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；（7） 检查各操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致； 接地

11、质量检查：（8） 接地是否可靠；（9）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；（10）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合要求。 ，并在有效部位标出测量标记。检测后做好资料记录工作。空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。 首先进行各机构的单独运转， 此时应确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。然后进行联合运转， 包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮 不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。 除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检验：（1）无负荷，升降落 3 次，不应有卡阻现象和异响；（

12、2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致；（3）检查起升卷筒轴承处是否有振动；（4）各滑轮工作应良好；（5）各滑轮工作应良好。（6）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定 起升高度时，限位开关动作要断电流；（7）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动 器，使制动时间符合要求。（8）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾 斜度不超过 2%，并测试起升高度。1）车轮应全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象，不得有走偏、咬轨现象；2）起、制动时，主动车轮不得有打滑现象；3）电缆应收放

13、自由；4）限位开关与缓冲器工作准确， （大车暂可不试验） 。在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试车。程序与要求：（1）提升高度为0.3米，制动一次，检查制动器状况。下降 300mm制动一次，检查制动器 状况。以上动作进行 2 次。（ 2）、提升重物高度 .5 米，开动小车全长往反运行 2 次，检查起重小车走行机构制动器情况； 检查两端限位开关动作情况。(3)、将起重小车开到跨中，开动大车行走，来回二次，检查大车走行机构制动器和限位开 关状况。(1) 、按上述 13 的动作进行试验。(2) 、进行旋转机构试验。起吊额定负荷的 1.1 倍重物即 12.5 吨作动负重载试验，要求同上述

14、一样。其目的是检验金属结构的强度与刚度。在跨中，起吊5吨额定负荷的1.25倍负荷即6.25吨，吊离地面100mm悬停10分钟, 用经纬仪检查主梁的下挠值：跨中不应大于 56mm。试车记录单试车时，按质检部门制订的记录单的要求作好记录。5.5 龙门吊拆除，预定承重墩位置和吊车站位位置，安设地锚基位。主梁、支腿拆卸吊装前落放的地面位置 应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于 5 级。龙门吊行走到预定位置锁定放下吊具钢丝绳绕上卷扬机并固定好关掉主电 源拆卸电器液压系统用角钢焊接固定支腿上下的各连接接处和大车行走均衡梁挂 设固定收紧缆风绳双机抬吊下主梁整体吊下放倒支腿地面分解拆卸、归类、

15、转 场、捆绑、装箱拆卸前必须认真审阅相关技术文件，设备图纸及相关资料；技术负责人做好拆卸前技术 交底工作，提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施；参加施工人员进行安全、技术培训，特 殊工种持证上岗。主梁的拆卸采用双机抬吊法吊卸， 用两台 25 吨汽车吊分立于轨道外侧支腿端共同抬吊并 转杆吊下主梁。选用两台汽车起重机抬吊拆卸花架梁，其单台 25吨起重机回转半径5m臂长17.3m,最大起 重量为 12.2 吨。两机起重量为2X 12.2=24.4吨两台抬吊安全系数取为： 0.75 两机起重量： 24.4X0.75=18 吨 两机安全起重量： 18.3 吨单主梁 10吨吊装方法：收紧揽风绳并保证支腿的垂

16、直 , 确认地锚、手动葫芦、绳卡连接牢实；确认 支腿上下法兰及两支腿下横梁已用角钢焊接固定牢实；确认预定被吊的主梁与支腿连接处螺 栓全部松卸（各连接处可临时用冲钉连接）。两25T吊车按要求进行站位，并转杆至主梁顶预 定吊点挂钩；稍得力后上方人打掉冲钉后起吊； 两台吊车同时提升主梁离开支腿连接处 5-10cm 时静试后再进行提升；提升离开支腿 50cm时1号吊车转杆、2号吊车扬杆，两吊车共同配合 向将主梁支腿外转杆 , 同时向下落钩并向柔性支腿端移动主梁，至地面落下后吊车松钩。支腿的吊装采用双机抬吊溜尾法， 以一台 25t 吊车为主吊， 另一台 25t 吊车为副吊溜尾。 其单台25吨起重机回转半

17、径5.m。臂长17.3m,最大起重量为12.2吨。 两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1X14.4=12.2 吨 两台抬吊安全系数取为： 0.75两机起重量： 12.2X0.75=10.8 吨 两机安全起重量： 9.2 吨柔性支腿 6吨。吊装方法 : 主吊在支腿近旁站位 , 副吊与主吊对立或同侧站位 ,两台吊车间距应考虑支腿 放倒后的空间；确认主吊挂钩得力后 , 松掉支腿上的揽风绳 ,去掉支腿与大车走行台车的连接 角钢, 去掉下横梁的固定角钢 , 打掉连接销轴；主吊开始起吊将支腿吊离大车走行台车，然 后向副吊方向转杆，至适当位置时，副吊在设于支腿下横梁的吊点上挂钩，并配合主吊进行 扒杆、扬杆、转杆

18、，直至完全将支腿放倒于预定位置。支腿的吊装采用双机抬吊溜尾法， 以一台 25t 吊车为主吊， 另一台 25t 吊车为副吊溜尾； 单台25吨起重机回转半径5.m。臂长13.75m,最大起重量为14.4吨。 两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为 1X14.4=14.4 吨 两台抬吊安全系数取为： 0.75两机起重量： 14.4X0.75=10.8 吨两机安全起重量： 10.8 吨刚性支腿 6 吨。可以安全满足吊装需要。六.安全文明施工措施6.1安装作业开始前将指导书向所有参加作业人员进行详尽的技术交底。6.2所有参加作业人员须严格按规定使用安全用品。6.3轨道铺设须严格按技术要求进行。6.4地锚应埋设可靠

19、，拖拉绳要切实打好。6.5主梁与支腿联接时，起吊吊车应动作平稳、缓慢，对接人员要防止挤伤手脚6.6施工区域无关人员不得进入。6.7六级大风等恶劣天气停止施工。附：危险点识别及对策表危险识别及对策表序 号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安全对策ABCD一一一场地和环境1设备堆放区域绊倒、挤压V2V要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移 位轻拿轻放。2主梁安装高空坠物V4V加强保护意识，系好安全带，所有脚手 架必须验收合格。3交叉作业区落物砸伤尽量避免交叉作业，在交叉作业中互相提醒。4栏杆未兀善区绊倒V2V拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。-作业和人员1起吊构件钢

20、丝绳绑扎咼空落物V4V钢丝绳绑扎必须规范、牢固可行。2电焊、切割火灾、烫伤V3V规范使用电焊及割把，正确配戴面罩和防护眼 镜，做好火花隔离措施及监护工作。3螺栓紧固咼空落物V3V配备小工具袋，作为盛放螺栓用。4桥架与支腿组合高空坠落V5V系好安全带，脚手架搭设合理可靠。5穿绕钢丝绳挤压、被钢丝绳抽伤V2V钢丝绳放出、收回应缓慢，穿绕钢丝绳 时要有统一指挥。危险识别及对策表序 号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安全对策ABCD6传递小型机工具咼空落物4V传递时用麻绳，严禁上下抛物。7电动葫芦安装挤伤C3V吊车动作应平稳，安装人员应精力集中。8人员缺乏安全意识各种危

21、险V4V所有施工人员必须进行二级安全教育， 合格后方可上岗。 k机械工具1手拉胡芦生根处发生滑动V2V挂葫芦位置合理，保证生根处牢固。接触带电体V3V避开电焊线及电缆线。滑链V4V出库前进行检查。脱钩V3挂完钩后应进行检查。2钢丝绳安全系数不够V4V吊物时安全系数应大于8,临抛时应大于10,与物体棱角接触V3V棱角处垫抱角。3卸卡横向受力V3V严禁横向受力，起吊前应检查。超载使用V3V选用合适的卸卡。危险识别及对策表序 号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安全对策ABCD4小型机工具咼空落物V2V所有小鰹机工具在高空使用时必须挂牢安全绳。5吊机超负何发生倾覆V5V负荷分配合理，严格执行“十不吊”。制动失灵V4V做好吊车的日常维护保养工作，起吊前 进行检杳。注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险 危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害