脱硝施工方案.docx

1、脱硝施工方案1、施工任务1.1 工程概况国电驻马店热电厂扩建工程烟气脱硝装置中设置SCR反应器、SCR烟道及钢结构支架2套，其中SCR反应器单台重约242吨，蜂窝式催化剂270立方米，SCR烟道单台重约245吨，钢结构支架单台总重700吨，钢架顶部标高44.1米。本工程施工特点是施工现场场地狭窄，分项作业施工单位多，垂直吊装工程量大，钢结构支架安装和SCR反应器设备制造、烟道安装交叉作业，且大部分为高处作业，针对本工程特点制定本工程施工方案。2、编制依据1）1#、2#炉SCR钢结构支架结构图2）1#、2#炉SCR反应器制作图3）1#、2#炉SCR烟道钢结构图4）钢结构工程施工质量验收规范 GB

2、50205-20015）电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇 DL5047-19955）电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组篇 DL/T5210.2-20096）钢制焊接常压容器 JB/T4735-19977）电力建设安全工作规程 DL 5009.1-20023、施工准备及条件3.1 施工技术准备4.1.1熟悉脱硝钢结构及SCR反应器制作、安装图纸，根据图纸，编制详细施工方案。3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。3.2 施工准备3.2.1人力资源配备人力资源配备表工 种人

3、数备注铆 工10电焊工20持有效证件上岗钳 工6起重工4持有效证件上岗工程部设专职质检员进行质量监督。电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安装工、电焊工要有高处作业经验，施工人员在施工前，应认真学习高处安全作业指导、熟悉图纸及细部要求，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。工程处设专职安环员进行安全、环境监督。3.2.2 机械、器具配备主 要 工 机 具名

4、称型号数 量名 称型号数 量汽车吊25t1台塔吊70321台汽车吊16t1台扭力扳手6把平板车15T1辆经纬仪TDJ2E1台电焊机400A10台皮卡尺50m1部角向磨10010台游标卡尺0300mm1把框式水平仪1只磁力百分表0.01mm2套千分尺1块钢板尺1米3把手动葫芦10T4个钢卷尺30米1把手动葫芦5T4个手动葫芦2T4个3.3 对设备、材料要求3.3.1开工前材料、设备应到货齐全，设备技术文件齐全。3.3.2根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件,无变形、损伤。3.4 力能供应3.4.1氧气、乙炔为瓶装供气

5、，供应满足施工需要。3.4.2施工用水接至现场附近，满足施工需要。3.5 对工作环境的要求3.5.1施工场地已用石子铺设轧平，道路畅通，场地平整。3.5.2设备施焊时，用彩条布挡风，下班前用彩条布覆盖组合或安装的设备，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工区域内配备消防器材。3.6 作业条件3.6.1脱硝钢结构基础移交验收合格。3.6.2脱硝钢结构到场并检验合格。4、主要施工方法4.1 SCR反应器及钢结构制作本项目烟气脱硝环保工程，每台锅炉配备2台SCR反应器，布置在锅炉房室外，安装在29m44m的钢框架上，反应器为长方形，锥形底，材质为Q345B。4.1.1材料准备4.1.1.1根据设计

6、及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.1.1.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.1.1.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。4.1.1.4入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.1.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。4.1.1

7、.6钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.1.7钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。4.1.1.8钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。4.1.1.9焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E5015、E5016，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431；CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度大于99.5%。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗

8、粒，湿度应小于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。4.1.1.10采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.1.2排版图编制4.1.2.1绘制排版图，应根据材料的实际规格，施工图及规范有关要求的规定进行。4.1.2.2绘制壁板排版图时，应注意以下问题：壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。反应器壁开孔接管，或接管补强圈外缘与壁板纵向焊缝一

9、般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。4.1.3预制加工4.1.3.1锥底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料，人孔接管等按施工图要求进行加工预制。4.1.3.2下料要求下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料严格按排版图要求进行。下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却

10、，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关规定。下料采用自动或半自动切割机进行切割。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。4.1.3.3顶板、底板、壁板需拼成单元块的，在工厂用自动焊进行焊接。为了便于运输及现场吊装，单元件长度不宜超过8m。4.1.3.4壁板预制壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表规定。测量位置长

11、度8m长度8m/s，气体保护焊时风速2m/s。当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。相对湿度90%。4.5.6壁板的焊接壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在反应器体内，可由46名焊工在对称的位置上进行施焊。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。焊接时应先焊坡口面焊缝，以分段退焊进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳渗铜层及氧化物后，以同样的方法进行焊接。上下两圈纵横焊完后，才能进行环缝的焊接。焊接环缝可由46名焊工对称均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面用电弧刨清根后，用角磨机磨去渗铜参碳层以及氧化物，再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再

12、进行下一层的焊接。底圈壁板与底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后进行施焊，为了减少变形，壁板底圈与底板的环形角焊缝，应由68名焊工对称分布在反应器内和反应器外（反应器内焊工应在前约500mm处）沿同一方向分段退焊。也可以先焊反应器内后焊反应器外的施工顺序进行。多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压速度基本一致。4.5.7顶板及锥底焊接首先焊接顶板、锥底构件之间的焊缝，焊接时由46名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊道打磨平整。整体焊接完毕，锥底尺寸校核无误后,进行吊装与筒体连接并焊接，反应器顶板及锥底与壁板焊接时首先

13、将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接反应器内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.5.8其它零部件的焊接反应器所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.5.9人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反。4.5.10超长焊缝的焊接底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊

14、接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.290808080其他层间3.290801201504.0140110150200先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的

15、焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最上范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多层焊。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨

16、至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在引弧板上进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。4.5.11焊缝检查4.5.11.1焊缝外观质量要求焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工地所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。反应器壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。反应器壁对接环缝和反应器底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。4.5.12强度试验和气密性试验4.5.12.1安装完毕，按要求对反应器进行强度试验和气密性试验，试验要求按设计及有关规范进行。4.5.12.2强度及气密性试验时，请业主、监理