食品膨化技术.docx

1、食品膨化技术食品膨化技术的基本概念（1）食品膨化技术：应用挤压加工设备对食品原料完成输送、混合（破碎）、压缩、剪切混炼、加热熔融、均压、模头成型等，以加工成速食或快餐食品的一项新的食品加工技术（2）膨化食品：它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。1、国外食品膨化技术发展历史及现状国外该技术的发展大致分为如下几个阶段： 1900年间歇柱塞式通心粉挤压机； 1930年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上（低剪切）； 30

2、年代后期General Mills Inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上1936年膨化玉米果首次挤压成功； 1946年后开始商品化（高剪切自热式）； 40年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机； 50年代饲料业得以发展； 60年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐谷物；研究了挤压过程物料所发生的变化； 70年代双螺杆挤压机应用于食品，实现了组织化植物蛋白（人造素肉）工业化生产。此期间研究挤压熟化原理及对挤压模型进行分析； 80年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构； 90年代后期挤压机代表性生产厂家:美国Wenger、德国WP、意大利帕万马布公司、法国Clextral公司

3、、瑞士布勒公司等。2、国内食品膨化技术发展历史及现状 挤压膨化食品起步晚，79年，北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机，是工业化生产挤压膨化食品在我国起步的标志； 80年代初，苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所，先后研制出挤压膨化机； 85年，北京义利食品厂引进德国WP公司的C-37型双螺杆挤压机； 86年，北京蛋品厂等单位引进意大利Map公司的RC27/A型双螺杆食品挤压机； 86年，上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术，生产出国产双螺杆挤压机； 90年代，一些厂家生产出双螺杆食品挤压机：河南济源机械厂、江苏锡山金龙食品机械厂、山东济南塞信机械有限公司； 96年，原国内贸易部北

4、京商业机械研究所研制成功多功能食品挤压生产线。主机由南航信离塑料机械厂制造，为同向双螺杆挤压机。 目前，国内主要有济南塞信膨化机械有限公司、北京化工大学、江南大学等单位对挤压膨化设备进行研究和开发。二、食品挤压加工设备 1、食品挤压加工设备的类型： （1）按螺杆数目：单螺杆、双螺杆、三螺杆； （2）按加热方式：自热式；间接加热式； （3）按用途：实验型；生产型。 （4）按功能分：通心粉（面条）挤压机、高压成形挤压机、低剪切蒸煮挤压机、膨化型挤压机、高剪切蒸煮挤压机、单一功能和多功能挤压机。 二、食品挤压加工设备 2、食品挤压加工设备的工作原理 2、食品挤压加工设备的工作原理 将食品原料通过输送

5、装置喂入挤压机，电机带动螺杆做旋转运动，原料在螺杆及螺杆筒之间受到强烈的剪切、撞击、摩擦等机械作用，同时结合温度的变化，物料一次完成：输送、混合（破碎）、压缩、剪切混炼、加热熔融、均压及模头成型等加工过程，在此过程中，发生了一系列物理及生化变化，完成原料的挤压膨化加工，再由切刀完成切割成型。膨化食品生产所需要的相关设备 挤压机内工作区域的划分 划分为七段：物料输送段，物料的混合（破碎）段，压缩段，剪切混炼段，加热熔融断，均压 进料区 过渡区 限流区（定量区）段，模头成型段； 成型区 参照塑料挤压过程划分为四段：进料区，过渡区 ，限流区（定量区），成型区二、食品挤压加工设备 3、挤压设备的构成

6、螺杆和筒体是挤压机的核心 （1）主机 挤压系统、传动系统、模头系统、加热（冷却）系统 （2）辅机 原料混合器、预处理装置、喂料器、切割装置、烘干（冷却）装置、调味装置、其他辅机。 （3）控制系统 显示挤压机的工作状态；按程序启动，控制主机、辅机的转速和协调它门的运行；按工艺要求控制喂料量、温度和压力；用计算机控制可实现对整条生产线的全自动控制和管理。 4、挤压设备的结构特点 螺杆和筒体构成逐渐减小的通道空间,使原料在压力和温度渐变的条件下完成变性.采用的方法是:螺距渐变;螺槽渐浅;筒体渐窄等 5、国际挤压设备的生产厂家 90年代后期挤压机代表性生产厂家:美国Wenger、德国WP、意大利帕万马

7、布公司、法国Clextral公司、瑞士布勒公司、德国的Brabender公司等。 6、食品挤压机的发展现状及发展趋势 6.1 多螺杆 6.2 可视化 6.3 多极化 6.4 自动化6.1 多螺杆 食品加工业所用的螺杆类挤压机有单螺杆挤压机,双螺杆挤压机,及目前刚刚兴起的三螺杆挤压机。与单螺杆、双螺杆挤压机相比,三螺杆挤压机由于结构形式上的独特性,构成了其性能上和技术经济上的优越性 单螺杆没有啮合区,双螺杆有一个啮合区,一字排列的三螺杆有两个啮合区,三角形排列的三螺杆有三个啮合区。 三螺杆挤压机啮合区的增多,运转中对物料构成了高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用。正是这种高效的混捏作用,使得三

8、螺杆无需双螺杆的大直径、大长径比,就可获得同等质量同等产量的生产条件,充分体现出三螺杆挤压机高效的混合特性,结构上的紧凑性和经济性。而且小直径的短螺杆比大直径的长螺杆加工造价低,安装及维护也较便利。因此，三螺杆挤压机不仅在食品加工性能方面具有优良的特性，而且在自身结构及经济性等方面都具有显著的优点，将会成为未来食品挤压机的主流机型。 6.2 可视化 挤压机的可视化为研究原料在挤压过程中的变化提供了极大的方便,对于进一步探讨挤压加工机理，了解原料在加工过程中的变化规律具有重要的意义。从而为配方设计、螺杆组合、工艺设定提供依据，以开发出更多的新食品及新原料。 如北京化工大学塑料机械研究所研制的FT

9、S-50型同向啮合式双螺杆食品挤压机，在机筒上用耐压30MPa，耐温300的玻璃，开设侧视窗(双向分布)7个,俯视窗6个，这样机筒全程三向可视,可以观察、摄录物料真实的挤出过程, 以直接观察和分析食品在加工过程中的真实变化情况。该技术对于产品研发，特别是实验研究具有很高的使用价值。6.3 多极化 随着食品挤压机应用领域的不断拓展，挤压机也呈现多极化的发展趋势。多功能、大功率机型以及小型实验机层出不穷，为挤压食品生产以及科学研究提供了性能良好、选择范围宽广的挤压设备，这无疑进一步推动了食品挤压技术的发展。 如Wenger公司的C2TX-16.2挤压机功率高达600KW，生产率高达2,000-16

10、,000kg/h；再如Brabender 公司生产的lab-station系列实验用机，体积小、省时、省料、移动灵活、操作方便，DSE25机型螺杆直径只有25mm，长度只有4001200mm，电机功率只有7kw，但转速最高可达510r/min，特别适合实验室进行科学研究。6.4 自动化 研究自动开机阀，实现自动化开机，简化挤压机在开、停机时的操作步骤，节省时间，降低物料损失和能量损失。开机时，可由计算机控制挤压机的转速、加水量、蒸汽量、糊化物量和干物料量，使其在尽可能短的时间里达到稳定的工作状态。实现给料量、膨化温度、压力的自动控制和数字显示，以提高生产效率，降低劳动强度。工作过程中，对压力、

11、扭矩进行实时监控，避免造成机器堵塞及损坏等现象。前面提到的DSE25双螺杆挤压机就具有上述自动化功能，为操作带来了极大的方便。 三、挤压加工对食品主要营养成分的影响 1、淀粉及谷物粉剂压过程中的变化： 淀粉的挤出没有明显的熔融过程，首先淀粉以粉体状态输送，在输送过程中，物料受热，水分均匀融入淀粉中，受到更强的挤压和剪切作用。淀粉达到湖化温度后，由粉粒逐步软化，最终变为凝胶体。在湖化过程中，由于物料颗粒粒径不同，流体开始表现为细小的颗粒与凝胶体共混状，然后物料全部变为凝胶体，这种凝胶体处于高温、高压状态，它从机头挤出时，压力迅速降低，内部水分蒸发，使产品内部产生微孔结构。 经过挤压加工的淀粉和谷

12、物粉其物理化学性质均发生了不同的变化，通过这些变化获得了不同的功能性质。最主要的是淀粉的化，可高达81.55% 2、纤维素 纤维素在加压过程中的变化情况个方面的研究报道相差比较大，但较为一致的看法是纤维素经挤压后，可溶性膳食纤维的量相对增加（一般增加量在3%左右）。这是由于加压加工中高温、高压再加上高剪切作用，促使纤维分子间价键断裂、分子裂解和分子发上极性变化所致。 3、葡萄糖、蔗糖等 挤压食品物料中含有的糖分除了会影响淀粉的湖化外，还能致使糖分解成羧基化合物，它同物料中的蛋白质发生美拉德反应，从而使产品的颜色变深。 4、脂肪在挤压过程中的变化 脂肪在食品的挤压过程中是一种敏感物料，挤压加工要

13、求较低脂肪含量，一般单螺杆挤压机要求原料中脂肪含量要低于12%，超过此值挤压较难顺利进行。 脂肪在挤压过程中对食品的质构重组，成型、口感等影响较大。首先在高温、高压、高剪切条件下，甘油三酯会部分水解，产生单甘油和游离脂肪酸，这两种产物与直链淀粉形成络合物，影响挤压过程的膨化，导致最终产品中淀粉的溶解性和消化率降低。一般脂肪含量超过22%时，原料即失去膨化特性。因此，生产挤压膨化食品原料的含油量低为好。 5、蛋白质在挤压过程中的变化 富含蛋白质的食品原料在高温、高压、高剪切的食品挤压机内，蛋白质分子结构伸展、重组，表面电荷重新分布趋向均匀化，分子间氢键、二硫键等部分断裂，导致蛋白质最终变性。不同

14、来源的蛋白质物料经挤压加工后，消化率均显著提高，蛋白质的品质也获得改善，所以，挤压加工为开发低品质蛋白源以提高其营养价值提供了加工手段。如人造肉。 6、将大豆蛋白进行挤压膨化加工的特点 大豆加工的关键技术是去除豆腥味。大豆中的豆腥味主要来源于大豆中的胰蛋白酶抑制剂、脲素酶、血凝集素等。大豆挤出后的产品豆腥味明显减少，并且产品有豆香风味，表面有油脂益处，产品略呈淡黄色。大豆中含有干扰蛋白质消化或影响健康的抗营养因子，与其他热处理方法一样，挤压可以减少这类化合物的数量或降低其活性。在含水量20%时，挤压可以胰蛋白酶抑制素失活。 挤压加工参数一般为：含水量18%；温度160 四、挤压技术在食品加工中

15、的应用及发展趋势 1 不断推出新型膨化小吃食品 2 扩大挤压技术在再制食品中的应用范围 3 开发膨化主食快餐 4 加大挤压膨化技术在食品辅料中的研究 5 充分利用挤压机生化反器的功能，开发新产品、新材料 6 其它应用功能1、不断推出新型膨化小吃食品 现在我们在超级市场的货架上可以看到琳琅满目的膨化食品，如虾条、满地可、小小酥、锅巴等，据统计一种膨化食品在市场上的平均寿命只有两年左右。随着食品工业的发展，新技术和新工艺不断出现，而且随着人们生活水平的提高，人们对食品的要求越来越苛刻，低油、天然、绿色食品越来越受人们欢迎，膨化食品将面临着更大的挑战。因此，作为膨化食品的研究开发人员和生产厂家，应着

16、重市场调查和产品的更新换代，不断加强膨化理论与技术的研究，开发新原料、新工艺、新配方以提高自身的竞争力。2、 扩大挤压技术在再制食品中的应用范围 膨化食品是各种辅料，经混合、挤压成型得到各种形状、不同风味的膨化产品。不同的食品有不同的组织结构，而不同的原料经挤压也有不同的结构变化，不同的原料经混合配比再挤压后的结构变化更是多种多样。把食品原料经合理配比，再经特定的挤压工艺加工后，可以得到结构和质地上与天然食品相近的制仿生食品。人造肉、仿生果脯等就属于仿生食品，该类食品在质构上与天然食品相似，营养更加均衡，而且生产成本较低，经济性较好。挤压加工仿生食品扩大了挤压技术在再制食品中的应用范围，具有广

17、阔的开发前景。3、开发膨化主食快餐 食品挤压加工技术则比较容易满足快餐的生产供应原则，可以通过科学的配方设计，以较低价格为不同消费者提供最佳营养配方的食品； 而且膨化食品保质期长，为传送、分配提供了充足的时间，可以很从容地按时送到消费者的手里；膨化食品食用方便，可以节省消费者的用餐时间； 膨化主食便于消化，其最终产品的形态和风格可以是多种多样的，特别是合于老人和儿童。随着经济的发展，社会的进步，生活节奏加快，膨化主食快餐，将进入家庭，餐馆，企事业的集体伙食单位，将会逐渐得到消费者的喜爱。4、加大挤压膨化技术在食品辅料中的研究 挤压膨化技术主要应用在以粮食为原料的主食和小吃食品生产上，而用在辅料

18、或食品添加剂的生产范围相对较小。目前，除了应用在变性淀粉，糖浆和发酵辅料方面，其它应用领域还比较少。 由于挤压膨化技术的先进性及对食品原料特有的改性能力，势必会在食品添加剂行业具有更宽的应用领域，以便生产高质量的食品添加剂，扩大生产规模，增加品种。这需要在原料和挤压机以及加工工艺方面进行深入的研究。 5、 充分利用挤压机生化反器的功能，开发新产品、新材料 挤压机是一种特殊的生物化学反应器，食品在被挤压的过程中，会发生一系列的生化反应。将挤压机作为食品加工中的生化反应器来进行研究，还属刚刚起步不久的新技术。在食品加工领域，利用挤压机生化反应器的特殊功能,研究蛋白质、碳水化合物、脂肪、粗纤维等成分

19、的相互作用,研究挤压过程中物料的营养价值及生化反应规律,更进一步还可从分子水平揭示食品的挤出加工机理，为开发新食品、新原料提供新技术、新手段。6、 其它应用功能 代替搅拌反应器，完成乳制品酪蛋白盐反应物的生产；代替蒸煮器和浇模机，用于甘草、水果软糖的生产；代替精磨机用于巧克力的生产；代替烤箱用于烘烤调料、焦糖生产；代替烤炉用于面包片、饼干的生产；作为榨汁机用于生产各种果汁、油料。目前,世界上采用挤出法生产的食品范围已经相当广泛. 有快餐食品、早餐食品、焙烤食品、冲调食品、儿童食品、植物蛋白食品、保健医疗和强化营养食品. 在我国,近年来膨化和休闲食品的也得到了迅速的发展。此外，螺杆挤压机还可以用

20、于其它工业制品的加工,如造纸工业、纺织工业、金属铸造业、油井钻探等。第二章 食品膨化机第一节 食品挤压机的发展和分类 螺杆和筒体是挤压机的核心。 一、食品挤压机的发展 经历大体如下：单螺杆、双螺杆到三螺杆；单一功能到多功能；长径比由5到20（目前有达45的）；由自热式到外热式；由每小时几公斤的小产量到每小时200016000公斤的大产量；由手工操作间歇作业到全自动电脑控制连续作业。 二、食品挤压机的分类 （1）按螺杆的数量分 （2）按加热形式分 （3）按功能分 通心粉（面条）挤压机、高压成形挤压机、低剪切蒸煮挤压机、膨化型挤压机、高剪切蒸煮挤压机、单一功能和多功能挤压机。 第二节 挤压设备的组

21、成和工作过程 一、主机 挤压系统、传动系统、模头系统、加热（冷却）系统 二、辅机 原料混合器、预处理装置、喂料器、切割装置、烘干（冷却）装置、调味装置、其他辅机。 三、控制系统 （1）显示挤压机的工作状态；（2）按程序启动，控制主机、辅机的转速和协调它门的运行；（3）按工艺要求控制喂料量、温度和压力；（4）用计算机控制可实现对整条生产线的全自动控制和管理。第二节 挤压设备的组成和工作过程 四、挤压食品加工的主要过程 （1）混合； （2）预处理； （3）喂料； （4）挤压； （5）切割； （6）干燥（冷却）； （7）调味第三节 单螺杆挤压机的主要结构 一、自热式单螺杆挤压机 螺旋：用钢丝绕成螺旋

22、形与轴焊接在一起，外圆磨平。 为了增强剪切作用，在靠近出料端的螺旋内，沿轴向分段焊有破碎杆，起阻挡作用。 为了增大物料与筒体之间的摩擦力，筒体内壁上沿圆周互成120处加工有三根内杆。 模头：由锥模和模座组成。锥模的端面上有7个螺栓孔，一个在中心，其余在圆周，用于与轴相连，同时与固定在筒体上的模座相配合形成一环形间隙。利用轴向移动可调节锥模与模座的缝隙，从而限制产品的扁片厚度和产量。 二、外热式单螺杆挤压机 措施：筒体夹套式；中空螺杆轴；分段，外面加有电热元件。 三、多功能单螺杆挤压机 措施：挤压机配有多个不同的螺杆；芯轴和螺套组装式。 单螺杆挤压机实现对物料压缩的措施：（1）减小螺距型；（2）

23、增大螺旋底径型（3）螺旋筒体型；（4）锥形筒体型；（5）变螺距和锥筒体混合型。第四节 双螺杆挤压机的主要结构 一、双螺杆挤压机的基本结构 与单螺杆挤压机最大不同点：螺杆和筒体的结构。螺杆为并排的两根，筒体内孔断面成倒8字形。 二、双螺杆啮合分类 罗纹啮合三种情况：全啮合： 非啮合： 部分啮合： -两螺杆中心距； -螺旋齿顶圆半径； -螺旋齿根圆半径； -一根齿顶与另一根齿根之间允许的最小间隙。两根螺杆的转向有同向和异向旋转两种，则可组合成6种双螺杆转动啮合形式。异向旋转还可分为向内和向外旋转两类。三、双螺杆挤压机的工作特性 强制输送特性（不会出现倒流、停滞、抱螺杆现象） 自清洁性能（速度差）

24、螺杆转动方向不同，对物料的作用形式有所不同。（同向旋转物料成形运动；异向旋转成C型小室）。四、整体式螺杆 所谓整体式螺杆，就是将螺杆形状的各要素都加工制造在一根轴上，不可拆卸。 优点：强度高、使用、安装、维护方便。 缺点：加工制造难度大、成本高；参数固定不变，对食品原料的适应性差，因局部磨损导致整体报废。五、积木式螺杆所谓积木式螺杆，就是将一根螺杆分成芯轴、螺套和紧固螺钉三大主要部分，组装而成。芯轴和螺套：靠花键；轴向位置：靠紧固螺母或紧固螺钉。优点：可以根据不同食品产品的不同工艺要求确定螺套的大小和数量，剪切块的位置不同可实现不同的压缩比和不同的剪切要求，组装出不同的螺杆；加工方便；磨损后可

25、更换螺套，使用寿命延长。六、整体式筒体 含义：从传动机架连接部分起，到出料端与模头组件相连接处止，包括进料口在内都加工在一体，没有可拆卸部分。 缺点：整体报废和不易分区温控 优点：密封性好、强度高七、积木式筒体 定义：将整个筒体纵向分成两段以上，每段之间用销钉定位，用螺栓紧固连接。 优点：不同长径比、压缩比、剪切强度，可组合出适合各种用途的挤压机。故称“多功能双螺杆食品挤压机”采用积木式螺杆和筒体可组合成多功能双螺杆挤压机，实现下列各工艺要素的变化： （1）过程长度。 （2）螺杆、螺套选配（压缩比、剪切强度）。 （3）模头形状、开口面积。 （4）转子转速。 （5）温度、压力。 （6）滞留时间。

26、八、单螺杆挤压机与双螺杆挤压机的性能比较第五节 模头系统 模头系统是食品挤压机限制出料、确定产品形状、保证产量、使机器正常运转的一个系统。一、模头的主要结构 （1）多孔板作用：使挤出机出口处的不均匀物流再通过多孔板后，在截面上的压力、流向和流速基本达到均匀，起到均匀、匀速的作用。 （2）导流板作用：将物流从多孔板出口截面引向各模孔的入口，达到各模孔中的流速、流量均匀。 （3）模孔板作用：使产品根据需要成型加工。二、模板的形式 （1）锥面出口模板 （2）突变式出料模板 （3）径向式排出模板 （4）具有冷却水循环的冷却模板 （5）有充填夹馅结构的模板 对一些长条形的产品，出口也可放在侧面。第六节

27、挤压机的传动系统和过载保护一、挤压机的传动系统1.挤压机传动系统的功能 用来驱动螺杆在需要的扭矩下转动，以完成物料从输入到挤出成形的过程；变速与调速。 恒扭矩传动特性： P=knx M=97360P/n M=97360knx/n P功率消耗，kW；n转速（螺杆），r/min；k几何常数（与螺杆的几何参数和模头尺寸有关）；x物料指数（与加工物料、螺杆转速、挤压工艺有关，一般近似取1）； M转动扭矩。2.传动系统的组成和传动形式 组成：通常由电动机、调速装置、减速装置等组成。二、挤压机的过载保护装置 机械式过载保护：安装在电机输出轴与减速装置传动系统之间剪切销或安全键； 电器方面的保护装置：在供电

28、系统中设保险（快速熔断器）；在电路中加过流继电器。第三章 挤压食品生产中的辅助设备第一节 原料的混合和预处理设备一、原料混合器 单轴桨叶式混合器：卧式、立式； 锥形双螺旋混合器。 卧式单轴桨叶式混合器实现均匀混料的措施。 立式单轴桨叶式混合器实现均匀混料的措施。 单轴桨叶式混合器的不足。 锥形双螺旋混合器的工作原理。 锥形双螺旋混合器的特点。第一节 原料的混合和预处理设备二、原料预处理器 作用:原料在进入机压机之前,按生产工艺要求进行的增湿或加温处理,以减少主机螺杆的负荷,起到保护最终产品质量的作用. 工作过程 通过调节三个因素可以满足加水混合工艺的要求：转速、桨叶在轴上的安装角，筒体横向倾斜

29、角。第二节 挤压食品生产用的切割器与干燥（冷却）设备一、切割器 作用:将从摸头模孔处挤出的食品均匀切断而成一定形状. 主要结构:可调速的驱动装置、刀具和安全罩组成。 从切刀的切割形式上可将切割器分为三种不同的基本形式：飞刀式切割器、高速旋转刀切割器、剪切式切割器。 对切割器的设计要求（1）接触角：没有接触角的刀片对挤出物的分断是砍断式的；有接触角的刀片对挤出物进行切割时有滑移运动，被切割的食品边缘光滑。接触角越大，切刀对被切物的推力越小。（2）刀片厚度应尽量做的薄些，宽度应尽量做的小些。（3）切刀外要配安全罩。二、干燥（冷却）设备 干燥冷却设备的设计制造要考虑到多种可变因素，对于一台干燥机来说

30、，能够调节的因素越多越好，适应性越强。 Wenger公司的干燥（冷却）机气流（热的或冷的）在箱体内通过输送带的形式有4种：（1）全向上流过两层输送带；（2）全向下流过两层输送带；（3）从两层输送带中间流入，分为向上和向下两股气流；（4）一部分气流从上输送带的顶部向下，另一部分气流从下面输送带的底部向上，两股气流到两层输送带中间流向出口。第三节 调味处理机 种类：单滚筒式调味机、双滚筒式调味机、涂衣机（涂糊机）。 单滚筒调味系统的工作过程。 单滚筒调味系统的特点：优点、缺点。 双滚筒调味系统与单滚筒调味系统的区别。 双滚筒调味系统的工作过程。 双滚筒调味系统的特点。 撒粉器的工作原理。 涂衣机工作过程（巧克力酥糖）。单筒调味系统的特点 单筒调味系统的优点：滚筒采用一个较长的筒体，设备少，喷油、喷粉在一筒内完成； 缺点是：喷粉浪费大，粉尘飞出，还会污染空气。 采用双滚筒调味系统把筒内喷粉改成筒外撒粉可克服上述缺点。第四节 挤压食品生产过程中的控制 实现控制的目的 一、被控制的变量：自变量、因变量。（ 1 ）自变量 原料组分、水分、螺杆转速、喂料量、切刀转速、干燥（冷却）机的温度及其输送带速度、调味机的喷油量和喷粉量。（ 2 ）因变量 粘度、挤出量、压力、温度、滞留时间。 二、变量的测定（ 1 ）喂料量的测定 干