电梯井钢筋结构.docx

1、电梯井钢筋结构电梯井钢结构工程名称： 编制单位； 日 期:一、 工程概况二、 工程施工中的技术规范和标准三、 施工机具和人员配备1施工机具2.人员配备四、 施工工序五、 土建施工六、 施工方案1.工艺流程图2.施工准备3.钢结构构件制作、组装、检验4.钢结构焊接、检验5.钢结构安装、检验6.钢结构防腐涂料涂装、检验7.钢结构防火涂料涂装、检验七、 钢结构质量施工管理八、 钢结构安全施工管理九、 钢结构环境保护文明施工管理一、 工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，钢柱为方管、主梁均采用工字钢；均采用高强度螺栓连 接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱

2、连接为地锚螺栓连接。井道长为7.4米，宽为2.7米，檐高66.9米，共18层。二、 施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 )3.建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )4.钢结构制作工艺规程( DBJ08-16-95 )5.结构工程质量检测评定标准( GB50221-95 )6.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91 )7.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)&压型金属板设计施工规程(YBJ216-88 )9. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923

3、)10. 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 90三、施工机具和人员配置1.主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台手电钻空气压缩机把型材切割机台角向磨光机电焊条烘干箱台电焊条保温筒把汽车起重机台手拉葫芦台云石切割机气割设备台五金工具只喷漆机把屋顶拔杆套4吨2 人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人工程技术管理2施工员现场施工管理3安检员安全与质量检查4电焊工焊接、气割5安装工钢结构制作安装6电工电气7钳工安装8劳力工四、施工工序1.施工准备(1)生活设施施工(2)施工机具布置(3)材料进场存放、验收(4)技术准备2.钢结构制作组装、检验(1)钢材放样，下料，开孔

4、(2)切割、矫正成型(3)钢结构构件组装、校正、(4)各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验(1)基础检杳(2)吊装前准备(3)钢柱吊装校正(4)钢梁吊装校正(5)其他钢构件安装校正、检验5 螺栓连接、检验(1)普通螺栓连接(2)高强度螺栓连接、检验6 钢结构防腐涂料涂装、检验(1 )钢构件表面除锈(2)钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.扫尾与验收(1 )工程扫尾(2 )交接验收(3)拆除施工设施五、 土建施工土建已完成。六、 施工方案1.流程图2.施工准备(1)技术准备审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图 ，图纸说明和设计变

5、更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设 部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否 满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图 设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求 编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。(2)材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用 Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢

6、材打印的记号一致。本工程采 用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为 J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积 水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相 同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压 坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。(3)材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料， 除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照

7、合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、 送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过 其厚度负偏差值的1/2 ;并应符合国家标准规定的 C级及以上。严禁使用药皮脱落 或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求 需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 (4)施工设备场地布置

8、施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置， 其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循 “重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。 其中钢柱和钢屋架等大件位置， 应依据吊装工艺作平面布置设计， 避免现场二次倒运困难。 钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过 2米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验(1)放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方 向等。直接在板料

9、和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质 的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹 凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的 同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊 缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作 线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要

10、弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的 外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再 次使用。(2)切割钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺 要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件； 先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法， 以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 伽零

11、件宽度、长度3.0 伽边缘缺棱1.0伽切割面平面度0.05t,但不大于2.0mm型钢端部垂直度2.0伽割纹深度0.3 m局部缺口深度1.0 m(3)矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于- 16C、低合金结构钢在环境温度低于- 12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热温度不应超过900 C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000 C ;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800 C之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于 0.5伽，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的

12、1/2。(4)边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0 mm。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铳等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗 糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 m加工边直线度L/3000,但不大于2.0 m相邻两边夹角土，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几 乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而 且要求孔径一般不小于钢材

13、的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔 洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。4钢结构焊接、检验(手工电弧焊)(1)施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及 建筑钢结构焊接规程 的要求进行焊 接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求， 编制各类施工工艺材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报 告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定； 大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材

14、料应按生产批号进行复验。 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接 T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条 (GB/T5117)、低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前， 必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为 350380C，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于 110 120C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应

15、超过 2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材， 提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时， 其允许厚度偏差值应符合表中规定； 不同宽度的材料对接时， 应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为 1： 2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差(伽)较薄板厚度t1 5910 12 12允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m

16、/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于 0 C时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不 小于100伽范围内的母材，加热到 20C时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。(1) 施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行 焊前预热、焊后保温 及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修不合格焊毕自检、交检1 i!11F焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（伽）v 223

17、46612 12焊条直径（伽）1.62.53.23.2 44546焊接电流选择焊件厚度（伽）1.62.02.53.2456焊条电流（伽）25 4040 6050 801001301602102002702603005钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况，经讨论分析， 本工程拟采用以下安装技术路线： 构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊架吊装。1） 构件的分段：本工程钢梁长度不超过 5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。2） 构件的现场拼装为了减少高空作业量，构件在现场拼装成吊装单元，示意图如下：1吊装单元划分天意图吊装单元划分天意图3）吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊， 吊

18、装采用自制吊架配合卷扬机吊装。 根据吊装单元的重量选择卷扬机和滑轮组。吊架布置在安装位置楼顶位置。用架设置示意图吊架设置不倉图5）钢结构安装a.吊装单元的拼装吊装单元在安装部位附近拼装，吊装单元在拼装胎架上拼装。吊装单元拼装前拼装胎架上平面进行测平，吊装单元拼装允许偏差按下表控制项目允许偏差（mn）检验方法两端支撑面最外侧距离+5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度（设计未要求）L/2000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查b.吊装系统布置吊装单元最重一榀约 4T,起吊使用吊架和卷扬机吊装，吊架布置于屋顶结构安装轴线部位,卷扬机布置在屋顶，跑绳通过导

19、向滑轮从吊架上的定滑轮进入卷扬机c.吊装吊装单元吊点设置在钢柱接头部位连接板上6）高强螺栓施工本工程使用10.9级扭剪型高强螺栓a.施工工艺流程b.储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取 ，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。c.螺栓紧固轴力检验施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力， 每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。d.高强螺栓

20、连接副的安装 高强度螺栓连接副安装时， 在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉， 来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：a） 不得少于安装总数的1/3。b） 不得少于两个临时螺栓。（本工程单面不得少于 4只）c） 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打） 。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，

21、修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周 螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记， 然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。 螺栓初拧时使用定矩扳手或米用电动初拧扳手。 螺栓终拧使用电动专用扳手， 直至尾部梅花头拧掉为合格。高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。e.螺栓连接副的施工质量检查和验收：扭剪型高强度螺栓终

22、拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录： 高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。6.钢结构防腐涂料涂装、检验（1 ）工艺流程（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的 方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级 应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级(G

23、B8923标准规定。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。(3)涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的 施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。(4)钢结构涂装施工工艺环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538 C之间，相对湿度不应大于 85%涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后 4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混

24、凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后， 原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象， 有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷 第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机 等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求 规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自

25、检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。 修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂 层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只 涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后 涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍 由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及 要求应与原涂层相同。(4)涂料涂装

26、检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国 家产品标准和设计要求。7.钢结构防火涂料涂装、检验(1 )工艺流程(2 )施工准备钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件( GB14907的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范 规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂 部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不

27、需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时，环境温度宜在 538C之间，相对湿度不应大于 90%空气应流通。露天作业时应 选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。(3)厚涂型钢结构防火涂料操作工艺防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工 抹涂方法施工。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配 制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流 淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为 510mm

28、,一般以7mm为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一 层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为 610m喷涂气压应保持在 0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续 进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。 喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构

29、接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求， 否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。七、钢结构质量施工管理1 .质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业 的生命的思想观念。所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施 工和责令纠正。2.质量保证监督措施工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。 每个施工人员必须认真负责，杜