安装监督检验工作见证.docx

1、安装监督检验工作见证编号：XXKS140118起重机安装改造重大维修监督检验工作见证 施工单位： 河南省新乡市矿山起重机有限公司 使用单位： 辽宁金帝科技有限公司 设备类别： 桥式起重机 设备品种： 电动单梁起重机 设备型号： LD 3t-15m A3 注册代码： 设备代码： 41704127220140161 监检人员： 安装日期2014年2月18日至2014年2月30日一、起重机自检报告3二、起重机技术资料审核记录10三、图纸审核记录11四、轨道和基础验收证明12五、施工前质量检查记录13六、施工过程与施工后主要受力构件连接检查记录14七、施工后司机室检查记录15八、施工过程与施工后金属结

2、构、通道、检修平台等检查记录16九、施工后钢丝绳机器连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录17十、电气设备与控制系统安全记录19十一、电气保护装置检查记录20十一、安全保护和防护装置检查记录22十二、性能试验记录27十三、质量保证体系运行情况检查记录28起重机自检报告表 1 返回施工单位河南省新乡市矿山起重机有限公司安装改造维修许可证编号（受理编号）TS3441086-2016施工单位负责人任会江施工单位联系人邵 亮施工单位联系电话0373-*使用单位辽宁金帝科技有限公司使用单位地址辽宁省葫芦岛市打渔山园区使用单位联系人吴国权使用单位联系电话0429-*使用单位邮政编码125014使用单位安全管理

3、人员起重机械施工地点制造单位河南省新乡市矿山起重机有限公司制造许可证编号（型式试验备案号）TS2441272-2016设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机型号规格LD3t-15m A3产品编号140110158设备代码41704127220140161制造日期2014.01额定起重量 3 T跨度15 m起升高度3 m起升速度8 m/min工作级别 A 3 施工类别（新装、改造、重大维修）施工告知日期自 检 项 目 表序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1设备选型A正确/不正确正确12产品技术文件（1）产品设计文件A有/无有2.13（2）产品质量合格证明安装及其使用维护说明A有

4、/无/不全/无效有2.24（3）型式试验合格证明A有/无/不全/无效有2.35（4）制造监督检验证明A有/无有2.46（5）技术协议/有/无有/7安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证A有/无/不全/无效有3.18（2）安装改造重大维修告知书A有/无/不全/无效有3.29（3）现场安装改造维修人员的资格证书B有/无/不全/无效有3.310合同施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）/有/无/不全/无效有/11施工方案要有经其负责人批准施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B有/无有412相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如计算书等）B符合/不符合

5、无此项符合413基础验收证明应经施工单位盖章确认，（桥式起重机应提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002第十五条要求）B符合/不符合无此项符合5.114作业环境与外观机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要求，高于30米的部位红色障碍灯工作是否有效B符合/不符合无此项符合5.215施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录/符合/不符合无此项符合/16用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施/符合/不符合无此项符合/17起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志/符合/不符合无此项符合/18起重机上应有安全方便的的检修作业空间或提供辅助

6、的检修平台/符合/不符合无此项符合/19主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内B符合/不符合无此项符合7.220跨度偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S10m时，S=2mm,S10m，S=2+0.1（S-10）mm；采用焊接连

7、接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机S=5mm，相对偏差不大于5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m，S=8mm，相对偏差不大于8mm，S26m, S=10mm，相对偏差不大于10mmB符合/不符合无此项符合7.221小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB符合/不符合无此项无此项7.222轨道接头状况轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mmB符合/不符合无此项符合7.223最短轨道长度及挡块两端最短一段轨道长度应大于1.

8、5mm，在轨道端部应加挡块B符合/不符合无此项符合7.224大车轨距偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB符合/不符合无此项符合7.225轨道接头间隙轨道接头间隙不大于2mmB符合/不符合无此项符合7.226轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半B符合/不符合无此项符合7.227轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象B符合/不符合无此项符合7.228金属结

9、构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废B符合/不符合无此项符合7.129金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩B符合/不符合无此项符合7.130通道、梯子、栏杆、和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高

10、度应不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定/符合/不符合无此项符合/31安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施/符合/不符合无此项符合/32检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台/符合/不符合无此项符合/33司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠/符合/不符合无此项无此项/34司

11、机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置/符合/不符合无此项无此项/35司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求/符合/不符合无此项无此项/36减速器连接与固定地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损/符合/不符合无此项符合/37减速器工作状况工作时应无异常响声、振动、发热和漏油/符合/不符合无此项符合/38开式齿啮合与缺陷齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损/符合/不符合无此项符合/39车轮缺陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达到原厚度的50%或

12、踏面磨损达到原厚度的15%时，应报废/符合/不符合无此项符合/40联轴器及其工作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声/符合/不符合无此项符合/41主要零部件吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等应有产品质量合格证B有/无有6.142安全保护装置高度限制器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等要有产品合格证和型式试验报告B符合/不符合无此项符合6.243施工前检查主要受力构件主要几何尺寸检查B符合/不符合无此项符合6.344施工过程与施工后检查主要受力构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具、横梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）B符合/不符合无此项符合7.145施

13、工后检查主要受力构件主要几何尺寸检查B符合/不符合无此项符合7.246钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合/不符合无此项符合7.347电气设备电气设备与控制系统安装B符合/不符合无此项符合8.148电气保护装置接地保护装置安全检查（接地）B符合/不符合无此项符合8.2.149主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查B符合/不符合无此项符合8.2.250短路保护设置检查B符合/不符合无此项符合8.2.351失压保护检查B符合/不符合无此项符合8.2.452零位保护检查B符合/不符合无此项无此项8.2.553过流（过载）保护设置检查B符合/不符合无此项无此项8.2.654失磁保护B符合/不

14、符合无此项无此项8.2.755供电电源断错项保护检查B符合/不符合无此项符合8.2.856正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机设置检查B符合/不符合无此项无此项8.2.957起重电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源/符合/不符合无此项无此项/58便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮

15、盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，使正常的无意碰撞不应发生损坏。/符合/不符合无此项符合/59照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时，照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应当由隔离变压器获得，严谨用金属结构做照明线路回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器直接供电/符合/不符合无此项符合/60信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（

16、手电门控制除外）应设置警示音响信号，并在起重机工作场地范围内应能清晰地听到/符合/不符合无此项符合/61制动器工作制动器与安全制动器的设置检查A符合/不符合无此项符合9.1.162制动形式、性能检查A符合/不符合无此项符合9.1.263制动器推动器漏油现象检查A符合/不符合无此项无此项9.1.364制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀，有无影响制动性能的缺陷和油污等试验检查A符合/不符合无此项符合9.1.465制动器调整检查A符合/不符合无此项符合9.1.566制动轮检查（裂纹、划痕、凹凸不平等）A符合/不符合无此项无此项9.1.667起重量限制器起重量限制

17、器设置A符合/不符合无此项符合9.2.168起重量限制器调试、试验检查A符合/不符合无此项符合9.2.269高度限制起升高度（下降高度）限位器试验检查A符合/不符合无此项符合9.470行程限位运行机构行程限位器试验检查A符合/不符合无此项符合9.671缓冲器止挡装置缓冲器和端部止挡装置检查A符合/不符合无此项符合9.772应急断电开关应急断电开关试验检查A符合/不符合无此项符合9.873连锁保护连锁保护装置试验检查A符合/不符合无此项无此项9.974超速保护超度保护装置试验检查A符合/不符合无此项无此项9.1075偏斜显示偏斜显示（限制）装置试验检查A符合/不符合无此项无此项9.1176防倾翻

18、防倾翻安全钩检查记录B符合/不符合无此项无此项9.1277扫轨板扫轨板与轨道距离测量检查B符合/不符合无此项符合9.1378导电防护板导电滑触线防护板安装检查B符合/不符合无此项符合9.1479防风装置防风防滑装置功能检查B符合/不符合无此项无此项9.1680风速仪风速仪安装检查B符合/不符合无此项无此项9.1781防护、隔热防护罩、隔热装置安全检查B符合/不符合无此项符合9.1882性能试验空载试验A符合/不符合无此项符合10.181额定载荷试验A符合/不符合无此项符合10.281静载荷试验A符合/不符合无此项符合10.381动载荷试验A符合/不符合无此项符合10.4施工单位：（章）河南省新

19、乡市矿山起重机有限公司施工单位负责人： 年 月 日使用单位：（章）辽宁金帝科技有限公司使用单位代表： 年 月 日起重机技术资料审核记录表2 返回规格型号LD3t-15m A3图号LD30.00.00产品编号140110158制造日期2014.01制造单位河南省新乡市矿山起重机有限公司序号技术资料审核监检类别审核结果对照检规1设计文件：总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图A符合/不符合2.12产品质量合格证明A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项2.23安装及其使用维护说明A有/无/不全/无效/无此项2.24型式试验合格证明A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项2.35制造监督

20、检验证书A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项2.46安装改造维修许可证A编号（TS3441086-2014）有/无/不全/无效/无此项3.17安装改造重大维修告知书A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项3.28现场安装改造维修作业人员的资格证件B编号（ ）等有/无/不全/无效/无此项3.39施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B有/无/不全/无效/无此项4备注：施工单位质量技术负责人：邵 亮 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日图纸审核记录表3 返回图号及图纸名称

21、主要问题及处理结果（包括总图、主要受力结构图、机械传动图和电气原理图）LD30.00.00备注：施工单位质量技术负责人：邵 亮 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日轨道和基础验收证明表4 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷（桥式起重机按TSGQ0002第十五条要求）B符合/不符合无此项符合5.12大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB符合/

22、不符合无此项符合5.13轨道接头间隙不大于2mmB=(1.8 )mm无此项符合5.14轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半B符合/不符合无此项符合5.15固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得松动B符合/不符合无此项符合5.16轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象B符合/不符合无此项符合5.17小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB符合/不符合无此项符合5.18红色障碍灯

23、机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全记录及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录B符合/不符合无此项无此项5.2使用单位（章）辽宁金帝科技有限公司使用单位代表：年 月 日安装单位（章）河南省新乡市矿山起重机有限公司安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工前质量检查记录表5 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1主要零部件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符B符合/不符合无此项符合6.12安全保护装置应有合格证高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B符合/

24、不符合无此项符合6.23安全保护装置应有型式试验报告高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B符合/不符合无此项符合6.24主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm主梁几何尺寸：腹板高：主梁上盖板宽：无此项符合6.3备注：安装单位质量技术负责人：邵 亮 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表6 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1无损检测分段制造现场组装，应进行无损检测B符合/不符合无此项无此项7.12主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm无此项符合7.23大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测