陕西神木20万吨甲醇工程气化炉吊装方案.docx

1、陕西神木20万吨甲醇工程气化炉吊装方案陕西神木 II 期 40 万吨 /年甲醇工程气化炉吊装方案编制：审核：批准：会签质量： 安全：建设公司00 七年三月1. 编制说明2. 设备概况3. 编制依据4.吊装方法及吊装顺序5设备吊装应具备的条件6.吊装受力计算7.吊装机、索具的选用8.施工技术要求9.安全技术措施10.施工计划11.劳动组织12.主要施工机索具一览表13.吊装附图1.编制说明1.1本方案仅适用于陕西神木 II 期 40 万吨 /年甲醇项目 3 台气化炉的吊装。1.2本方案内容只包括气化炉的吊装作业，不包括卸车及二次倒运。2.设备概况气化炉直径为 3200X 72/ 3800X 83

2、mm高度为17404mm净重148.97Kg，立式安装于标高为52.5m的混凝土框架内，安装标高为34m在距设备顶部2744mn处设计有 两个管轴式吊耳，其方位在 00 和 1800的位置上，安装数量 3 台。3.编制依据 3.1 总平面图；3.2 设备布置图；3.3 气化炉装配图；4.吊装方法及吊装顺序4.1吊装方法根据设计要求，利用框架顶部的混凝土梁设置吊装机索具，采用滑移法将气化炉吊装就位，即在标高 +52.5m 的混凝土结构梁上（南北两根）分别设置一根专用吊装梁， 各悬挂一套 140 吨吊装索具，利用四台 10 吨卷扬机作提升动力，设备尾部设置一个钢 拖排和一套溜放索具，溜放索具控制设

3、备脱排，用一台 5 吨卷扬机作动力，钢拖排上设 置一套牵引索具控制设备滑移，用一台 5 吨卷扬机作动力。4.2吊装顺序按从内到外的顺序，首先吊装RII1201A，然后吊装RII1201B，最后吊装RII1201C。5.设备吊装应具备的条件5.1土建塔吊拆除前应将专用吊装梁分体放置在标高 +52.5 米的混凝土框架上，且标高+52.5米处2跟吊装梁放置处应开2个600X 500mm的孔以串绕捆绑绳。5.25.3必须具备设备图、 ?设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手 续。5.4设备经检查符合设计图纸要求并具

4、备起吊条件。5.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。5.6. 影响设备进车障碍物已经清除。用三合土回填至与厂区路面齐平，再在上面满铺 20mm 的钢板。（见5.7. 设备进场及钢排行走路线、应下挖 1000mm 后， 回填深度为1000mm,回填时每300mm厚夯实一次, 吊装平面图）6.吊装受力计算6.1吊装荷重的计算（依据石油化工吊装工作手册Q =(G+g)KiX K2=(148.97+8 )X 104 X 1.1 X 1.1=189.93X104N式中： G- 设备净重；g- 机、索具重量；K 1- 动载系数；K 2- 不均衡系数。6.2设备整体拖运牵引力P =GF4=189

5、.93 X104X0.2=37.98 X104NF 综合摩擦系数6.3设备抬头时受力计算6.3.1 每套滑车组受力计算Pi=QX/2nCos a=189.93X104X7.5/2 X 14.7Cos04=48.5 X 104N式中： Xc- 设备重心至其底面的距离；n 设备吊点至设备底部距离；a 滑车组与设备就位时垂直中心线的夹角。6.3.2 拖排牵引力计算Pf=NF=(Q-2P1) F=(189.93 X104-2X 48.5X 104)X0.24=19.98 X104N式中： N- 尾排所受正压力；F 综合摩擦系数。6.4设备脱排瞬时受力计算6.4.1设备倾角计算0 =57.3L/ (1-

6、Xc/n ) (h-hi) +Xc=57.3X 2.5/ (1-7.5/14.6 ) (52.5-1 ) +7.5=4.4h1 溜尾索具拴挂点的高度。6.4.2 提升滑车组吊装侧偏角丫 2= (1-Xc/n )01-7.5/14.6 )X 4.4=2.14 6.4.3 滑车组与设备就位中心线夹a 2=arctg (B/2-R1) / (H-nCos0 -h2)=arc tg (4.4/2-1.73 )/ (52.5-14.6C0S4.4 -1 )=0.73式中： B- 吊装工具梁安装中心距；R 1- 吊耳绳扣系挂点至设备中心距离；H- 吊装工具梁所在高度；脱排时设备支点至地面距离。6.4.4

7、起吊滑车组受力计算P2=Q/2C0Sa 2C0SY 2=189.93X 104/2 C0S0.73 C0S2.14=95.13 X104N 6.4.5 溜放力计算Pd=2 P 2Sin a 2=2 X95.13X 104Sin0.73 =2.42 X104N此力为吊装过程中作用在混凝土框架上的最大水平力。6.5设备就位时受力计算6.5.1起吊滑车组与其重垂线夹角a 3=arctg (B/2-Ri) / (H-h3- n - H i)=arctg (4.4/2-1.73 ) / (52.5-30.5-14.6-1 )=4.2式中：h3-就位时刻设备底面至地面的距离;H 1-为设备底部超越结构就位

8、时，设备应多抬的高度B- 承重钢结构梁中心距;R 1-吊耳绳扣系挂点至设备中心距离。6.5.2每套起吊滑车组受力P3=Q/2 Cos a 3=189.93 X 1O4/2Cos4.2 =95.2 X 1O4N此力为每套起吊滑车组的最大受力。7.吊装工具梁的校核吊装工具梁的几何尺寸详见工具梁制作图。300b/24 b/2_H4P2H=800mm L=3000mm b=286mm B=300mm h=748mm E=2.0X 106 Kg/cm2截面积 So=26072mnf 材质 Q235B 5.6.1剪切强度校核T = P3/ So=95.2 X 1O4/26O72 =36.51MPav t

9、=95 MPa剪切强度满足使用要求。5.6.2弯曲强度校核W=BH 3-bh3/6H=300X 8003-286X 7483/6X 800=7063830mm3M= P3L/44=95.2X104X3000/4=714000000Nmm最大弯曲应力：max=M/W=714000000/7063830 =101.1MPav (T =150MPa工具梁弯曲强度满足使用要求。5.6.3 工具梁的刚度校核Ix= BH 3-bh3/12=300X 8003-286X 7483/12 =2825535600mm4Y=P3L3/48EIx=95.2X104X30003/48X2.0X105X28255356

10、00=1mmv Y=L/500=3000/500=6mm工具梁的刚度满足使用要求。结论：吊装工具梁是安全的。7. 吊装机、索具的选用7.1 提升索具的选用提升滑车组最大受力为95.2 X 10N,故选用H140tX 8D和H140tX 8D滑车组成两套 8-9滑车组作为提升滑车,双头抽绳途经2个导向轮，查机械利益系数为 K=6.47,贝U跑绳拉力为 S= P2/2K=95.2 X104/2X6.47=7.36 X104N；提升滑车组串绕绳选用：选用 28-6 X 37+1-155钢丝绳1200m共需2根。其破断力为 Pp=36.8X 104N,则跑绳的安全系数 K为 K= Pp/S=36.8X

11、 104/7.36=5 倍。卷扬机的选用：选用 1 0吨单筒慢动卷扬机 4 台做提升动力。上、下部捆绑绳的选用：选用 43-6 X 37+1-155钢丝绳，其破断力为 Pp=88.56X1O4N,取安全系数 K=6倍，则需要根数 N=KP/Pp=6X 95.2 X 10788.56 X 104=6.4选用 43的钢丝绳做捆绑绳，4弯8股使用，每套滑车组1根。7.2牵引索具的选用由牵引滑车最大受力查机械利益系数K=9.02,牵引滑车跑绳的选用:37.98 X1O4N,选用H50t 6-6滑轮组一套，途经两个导向轮,则卷扬机拉力为 S=37.98X 104/9.02=4.2 X 1O4N选用 21

12、.5-6 X 37+1-155钢丝绳做串绕绳，绳长 500m根；选用一台5t单筒慢动卷扬机做牵引动力。7.3溜放索具的选用由溜放滑车组最大受力 2.42 X 1O4N,选用16t 3-3 滑轮组， 17.5-6 X 37+1-160钢丝绳作串绕绳，绳长500m 一根；选用3t单筒慢动卷扬机一台作牵引动力。7.4钢排的选用选用200吨、外形尺寸为4500X 3000X 300mn钢排一个，详见钢排制作图。8.17.5锚点的选用所有锚点均采用标准埋地式锚点，锚点选用见下表:序号锚点用途吨位（T）数量备注1起吊卷扬机锚点1042起吊跑绳导向锚点104可利用柱子3牵引卷扬机锚点1014牵引跑绳导向锚点

13、102可利用柱子5后溜卷扬机锚点316后溜跑绳导向锚点527设备牵引点锚点252可利用柱子8设备后溜点锚点518.施工技术要求钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。持操作证。8.6卷扬机应使用双绳固定，使之稳固牢靠，并有良好的接地装置。8.7滑车应按铭牌规定，不得超载使用。8.8滑车使用前应进行外观检查，各部件是否达到质量要求；滑轮的轮槽表面应光滑， 不得有裂痕、凹凸等缺陷。8.98.9 滑车在使用前应进行拆洗检查加注润滑油，使用中定期检查，保证润滑良好。8.19 绳卡的使用个数与间距要符合要求。8.20 绳卡螺栓的螺纹部分应定期涂黄干油润滑防锈。8.21 倒

14、链不允许超负荷使用。 使用前应进行外观检查， 检查其结构的完整性； 转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。8.22 倒链使用时受力必须合理， 保证两钩受力在一条轴线上， 链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。允许在扭结及受力不均衡的条件下使用。8.31 锚点回填时 , 每回填 200-300 毫米夯实一次 , 最后高出地面 400 毫米为宜。8.32 各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。8.33 吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查 和验收，提升跑绳要以最大受力的 20%进行初步预紧。8

15、.34 吊装梁捆绑钢丝绳处应加包垫保护，以防梁与钢丝绳互相磨损。8.35拖排走道应按要求回填、平整、夯实，并铺设S =20mm勺钢板，以利设备吊装。8.36 在施工中， 如需机索具代用， 必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用， 并做 好记录。9.安全技术措施9.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技 术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。9.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要 切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。9.3 施工人员进入现场必须戴好安全帽， 凡参加登高作业的

16、人员必须经过身体检查合格， 作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。9.4 吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。9.5 带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑 物夹角接触时应加垫付保护，以防损伤。9.6 吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间及四级风以上的情况下吊装作业。9.7 在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在塔体底部和周围以及受力索具附近停 留或通过。9.8施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方 面同意后，方可使用，同时要垫以木板等保护物，以保证构筑物和索具不致损伤。9.9机械设

17、备要安排专人检查、试验和操作，并认真按照岗位责任制作好维护工作。9.10吊装前应组织有关部门共同进行全面检查， 经检查合格后， 签发“吊装许可证”后， 方可起吊。9.11 方案实施过程中， 必须讲究科学态度， 严格执行本方案， 在没有征得有关人员同意 的前提下，不得任意更改方案。9.12 其它未尽事宜严格按石油化工施工安全技术规程执行。10. 施工计划施工计划按照项目经理部的总体计划执行。11.劳动组织施工劳动组织一览表序号冈 位人数职 责1施工负责人1负责现场协调调配安全等工作2技术贝1负责施工中的技术工作3安全员1监督检查施工现场的安全工作4总指挥1负责提升系统的指挥工作5副指挥1负责指挥

18、牵引、溜放卷扬机岗位6起重工12负责现场所有起重作业7卷扬机操作6根据指令及时准确地操作卷扬机8保运工2负责现场用水用电及材料供应工作12.主要施工机索具一览表主要施工机索具一览表序号名称规 格单位数量备 注1滑车H140X 8D个2提升H140X 9D个2H32X 6D个2牵引H16X 4个2溜放H10X 3个4H20X 1个4导向H16X 1个8导向H8 X 1个10导向H5 X 1个8导向H3 X 1个4导向2钢丝绳为 286X 37+1-155米/根1200/2提升跑绳为 436X 37+1-155米/根30/4捆绑绳为 21.56X 37+1-155米/根500/2串绕绳为 15.5

19、6X 37+1-155米/根200/2串绕绳为47.5为19.5米/根若干绳扣3卷扬机10吨台4提升5吨台2牵引、溜放4卡环80吨个250吨个235吨个616吨个810吨个205吨个166倒链5吨个43吨个47道木200 X 150 X 2500块1508钢排4500X3000个19配电箱个610滚杠为 108X 8X 3500根4011电缆线502m20012吊车50t台班2025t台班2016t台班10技术措施用料序号名称型号规格单位数量备注1无缝钢管 159X 10m220#钢 377X 10m220#钢（埋设锚点）2H钢800X 300X 14X 26m7制作吊装梁3工字钢125am40制作拖排I20am9制作吊装梁4钢板S =402 m8制作拖排S =252 m32制作拖排S =202 m180铺垫拖排走道13.吊装附图350 说明:1.材质均为A3，焊条采用T42型，焊缝高度不低于4mm。2.工字钢在制造前，要求调直、调平。3.焊接过程中，要有防变形，应力集中等措施。4.2mm 内。4.钢排制作好后，要求在同一平面内，最大不平度在200t 共1张