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1、理想CR1630一体机维修资料理想CR1630一体机维修资料2007-10-11 11:20CR1630 测试功能（1）操作程序在执行测试功能程序，维修技术员能检测每一个电器元件的状态。1 进入测试功能同时按下和两键打开电源开关。如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统ROM版本。2 检测部件操作，可用操作见选择测试编号。例选择测试号NO。36（传感器状态）按START见开始测试，在按START停止测试。3 操作记忆开关（测试功能200218）进入测试功能并选择记忆开关号并按START键。例选择记忆开关号201选择201并按START用或键选择设定直。例选择E为设定植，按键使E在第一格

2、内闪烁。按STOP以便重新选择设定。按ALL RESET见1秒钟。注意：测试功能号98使所有记忆开关选择复为0。（2）测试项目及操作1 传感器/开关测试有两种不同方式的叫声告知目前状态。检测到 0.1秒间隔的叫声位检测到 0.5秒间隔的叫声序号 检测元件 检测内容01 纸检测传感器 检测反射光02 上限开关 光路被阻挡03 下限开关 光路被阻挡06 纸传感 光路被阻挡08 位置A传感器 光路被阻挡09 夹板A位置传感器 光路被阻挡10 夹板B位置传感器 光路被阻挡12 切刀开关 开关不被按下14 版纸传感器 检测反射光15 版纸位置传感器 检测反射光17 油墨盒传感器 光路被阻挡18 滚筒装入

3、传感器 光路被阻挡19 出纸传感器 检测反射光21 ADF到为传感器 光路被阻挡22 垂直中心传感器 光路被阻挡23 版纸用完传感器 光路被阻挡24 版纸张紧板传感器 光路被阻挡25 废版纸压缩传感器 光路被阻挡26 废版纸满传感器 光路被阻挡27 卸版单元装置开关 开关被按下28 卸版传感器 光路被阻挡29 制版单元传感器 开关被按下34 原稿位置传感器 光路被阻挡36 原稿输入传感器 检测反射光37 油墨传感器 检测油墨38 油墨溢出传感器 检测油墨41 原稿到位传感器 当可选件安装时2 电机/电磁铁测试用START见作开/关控制序号 检测元件56 进搞电磁铁57 写入步进电机向后200步

4、58 写入步见电机向前200步59 主电机10转/分钟60 主电机15转/分钟61 主电机30转/分钟62 可变速主电机运转（用印刷速度键控制）63 分离和负压风扇64 写入步进电机向前400步65 写入步进电机向前300步66 装载离合器67 进纸离合器68 压力电磁铁69 70 夹板复位71 卸版电机73 夹板电机74 扫描电机向前运转（用缩小键来控制）77 打印头控制信号79 扫描器发光二极管阵列亮84 进纸步进电机向后转89 版纸张紧板电磁铁3 内存清除及记数停止等按START键，面版显示正常状态序号 清除项目90 部分内存清除主板中RAM包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。油墨

5、定时器记忆开关及用户功能保留。（在开电同时按ALL RESET键，将做同样操作）92 禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印而无记数关机后该状态既解除。93 清除内存记数清除内存中的版纸及印张记数不清除油墨定时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。97 用户功能数据清除所有包含在主版中的RAM内容，包括由测试功能200-217设定的记忆开关设定值都被清零。98 内存清除仅清除用测试功能200-217设定的记忆开关设定植。4 连续操作检测用START键作开关控制序号 测试项目100 每张版纸印张显示根据内存的印张数及版纸数，在面板上显示每版平均印张数。

6、101 加墨操作压力辊不施压，滚筒以60转/分旋转开始向滚筒供墨。若油墨传感器侧到墨，供墨停止，在滚筒上制一保密版。滚筒以60转/分旋转，压力辊压住滚筒转30周。102 升降电机操作当按进纸台下降见时，将重复下列动作。按进纸台升上限传感器ON进纸台停按进纸台停下限传感ON进纸台停103 印刷定位电机CW/CCW运转（一周检测）回到垂直中心停1秒CW（顺）向转停1秒CCW（逆）向转停1秒回垂直中心停。104 夹板开/闭操作（再按START停）滚筒器A位夹板开，闭（释放版纸动作）滚筒器A位夹板开/闭（回到第一步）105 原稿进给操作（再按START停）原稿检测传感器ON原稿插入进原稿出原稿原稿检测

7、传感器ON（重复循环直至按START停）106 保密操作制保密版3张，主电机停于滚筒A位。107 进纸及印刷操作（再按START）停进纸台检检测连续进纸直至纸尽不计印数，不管卡纸无纸时纸台自动下降供墨电机可能供墨可以操作印刷速度键109 机器运转操作滚筒按130转/分运转检测A位3000次停110 升降电机运转操作升上限传感器ON停降下限传感器ON停升（该循环5000次）停112 切刀电机ON（一次切版动作）注：版纸张紧板传感器必须开（既版纸张紧板落下）时，方可作此测试113 压缩废版操作压缩废版抬起压版传感器ON停1秒压缩板落下压版传感器ON停1秒压缩板抬起114 图象扫描器波长检查功能#1

8、图象扫描器LED亮并输入扫描器波长。（阴影补偿前后8bit数据）115 图象扫描器波长检查功能#2图象扫描器LED亮，并输入扫描器波长（阴影补偿后的8bit数据）116 热敏打印头温度读数117 热敏打印头检测操作1存于主板内存1#测试版制版118 热敏打印头检测操作2用存于主板内2#测试版制版*111 用印刷速度键来改变主电机及出纸电机速度记忆开关（测试方式）1 操作日程反复编制记忆开关设定值以获得图象扫描及制版的最佳调整值。记忆开关的进如方式和测试方式一样，测试方式编号98将记忆开关值全部清为0用印刷位置键或作设定值选择代码 测试项目200 开关设定 0 1 2 3 4 5机型 TR153

9、日本100V TR1530亚洲110V欧洲220V TR151日本100V TR1510亚洲110V欧洲220V TR1510美国110V TR1510美国110上面的数字代表机型，下面的数字要根据上面给出数字的机型调整，所以在下文里我都会用1（1530）来讲解，因为我没见过别的机器201 TPH电压设置开关设置 0 1 2 3F （0-F）机型 0 1 2 3F （0-F）202 切版后版纸返回长度开关设定 1数量（MM） 991203 扫描位置移动（校对原稿作水平方向）开关设定 1数量（MM） +0.59+4.5（+）表示左移 （-）代表右移204 进纸离合器ON时序（从滚筒A为计算角度）

10、开关设定 1滚筒角度 64205 制版图象范围（长度）开关设定 1数量（MM） +0.59-3.5（+）表示范围增加 （-）表示范围减小206 图象扫描开始位置开关设置 1数量 +59-3.5（+）或（-）距离用于调整原稿与原稿传感器间的距离207 滚筒B位置调整（从A位置计滚筒角度）开关设定 1滚筒角度 2739265208 滚筒均墨时间设定（装上油墨盒后设定）开关设定 1时间（秒） 100920209 扫描时图形伸缩开关设定 1数量（MM） -19+7改变该步进电机的转速（R。PM）上表基于B4纸（+）为伸长 （-）为缩短210 进纸离合器OFF时序开关设定 1滚筒角度 22914上述滚筒

11、角度是指传感器检测进纸到进纸离合器分离，滚筒转过的角度。211 一进纸卡纸检测时序开关设定 1滚筒角度 1379滚筒从A为到传感器侧到进纸上212 均墨时间调整开关设定 1时间（秒） 257D不用213 制版开始位置调整开关设定 1距离（MM） +1该功能是对版纸与版纸传感器间距离调整（+）将制版位置想下移，214 夹板上版纸夹入量调整开关设定 1数量（MM） +19该功能是调整版纸装载离合器关闭合持续时间（+）增加卡板上版纸夹入量216 制版图象伸缩调整开关设定 1数量（MM） +0.59-3.5该功能是改变写步见电机的转速（R。P。M）上表基于B4 （+）伸厂 （-）缩短图象217 开关设

12、定 1滚筒角度 +59B4滚筒机器=滚筒185度 +-XA4滚筒机器=滚筒155度 +-X出错代码代码 显示状态 清除方法E01 主电机锁死主电机工作后，持续过流0.3秒主电机工作或无编码传感器输入 按ALL RESETE02 升降电机锁死升降电机工作后十秒内，上，下限传感器光路仍未切断。升降电机工作时，上，下限传感器光路均被阻挡 按ALL RESETE03 卸版电机琐死夹板电机初始复位过程中若夹板电机工作后13秒内夹板传感器AB光路均未开放。夹板释放版纸过程中夹板电机工作后3秒内，夹板传感器B光路仍未阻挡夹板电机工作或12秒内，夹板传感器B光路仍未开放夹板中夹板张开时夹板电机工作3秒内，夹板

13、传感器B光路仍未阻挡夹板电机工作5秒内，夹板传感器A光路仍未开放夹板中夹板关闭时夹板电机工作5秒内，夹板传感器B光路仍未开放按ALL RESETE04 油墨溢出若溢出传感器检测到布墨单元上有过量的油墨 清除滚筒上的油墨E05 印刷位置电机锁死印刷定位电机工作后3550ms内垂直定位传感器未能从ON变为OFF（或从OFF变为ON）按 按ALL RESETE06 A位传感器故障主电机工作后尽管主电机编码传感器信号一直输出，一直未检测到（或一直检测到）A位传感器 按ALL RESETE07 废版纸压缩电机锁死压废版时废版压缩电机工作后10秒内，废版压缩传感器光路仍未开放回位时废版压缩电机工作后1秒内

14、，废版压缩传感器光路仍未开放 按ALL RESETE08 TR与选配件界面通讯错误若CPU等接口间出现通信错误 关机后开机E10 阴影补偿出错阴影补偿不成功 关机后开机E13 切刀电机锁死切刀电机工作后75MS切刀位置传感器未变为OFF切刀电机工作450MS内，切刀位置开关未压下。 将滚筒推出然后推进用代码63测试 一下切刀E14 卸版电机锁死当卸版电机工作后，如果过载电流被连续检测到0.3秒时 按压全清键E15 版纸张紧板电机锁死步进电机反向转动38个咏冲时，版纸张紧板传感器光路没有被阻挡。如果扳指张紧传感器被阻挡但滚筒在79度时检测到版纸装载不良时。 按呀全清键E16 油墨电机锁死油墨电机

15、动作过流连续检测0.3秒时 按呀全清键E20 出纸电机锁死出纸电机动作后，过流被连续检测到0.3秒 按压全清键E50 接上 印张/制版计数器如果计数器没有接上 连接计数器E77 无热打印头信号机器没有输出热打印信号 按呀全清键E78 选择机器模式错误如果记忆开关200号被选择9F。 选择正确设定C21 版纸未正确的装在滚筒上装版时当滚筒从 A位置转动到79度时版纸传感器没有检测到版纸（光路没被遮挡） C22 版纸卡纸如果写步电机在944个咏冲后版纸位置传感器没有坚持到版纸（光路未被阻挡）当进版纸开始时，如果版纸张紧板传感器光路被阻挡（版纸张紧板被放下时） C23 切刀单元故障当滚筒在A位置，切

16、刀压力作，版纸张紧板传感器被打开时版纸位置传感器仍检测到版纸 C25 卸版错误在卸版时当滚筒从A位置转动到70或90度时，卸版传感器没有检测到废版（光路被打开）。另外当滚筒上仍检测到版纸 C26 卸版单元卡纸在卸完版滚筒回转A位置时，如果卸版传感器人检测有废版（光路被阻挡） C27 滚筒上无版在阴沉开始时，当滚筒转到79度时板滞传感器没有检测到版纸 按全清键C31 第二进纸部卡纸在印刷操作中当滚筒A位置时如果纸接收传感器没有检测到纸或滚筒转至下一个A位置时检测到有纸时。 按全清键C32 出纸部卡纸滚筒在A位置转动至下一个印刷周期时卡纸，接收传感器检测到有纸而没有改变时。 按全清键C33 第一进

17、纸卡纸在印刷中当滚筒转到135度时纸传感器没有检测到有纸。（光路没被阻挡） 按全清键C34 滚筒卡纸滚筒从A位旋转到A位的一个周期内纸传感器检测一纸，而在纸传感器没有检测到纸 滚筒装置传感器关闭2秒在打开，按全清键C37 进搞台卡纸原稿进入搞台，读步进电机1712咏冲内，原稿进传感器没有检测到原稿。原稿进入搞台读步电机转动347咏冲后，原稿进传感器才检测到原稿 关ADF装置传感器然后在开C38 原稿过才卡纸原稿扫描时，读步进电机转动4945全咏冲后原稿传感器一直检测有搞 关ADF装置传感器然后在开C41 更换油墨盒油墨泵旋转20秒后，油墨传感器还检测到油墨。滚筒作均墨运转80秒后，油墨传感器还

18、未检测到油墨。 关油墨装置传感器5秒后在开C42 更换版纸卷在制版时或制保密版时，版纸用完传感器检测到版纸末端的黑色带 制版单元装置开关，关，开一次，更换新版纸。C43 废版合满废版满传感器在压缩版过程中，检测压缩板没有压缩过程。 卸版装置开关关5秒后开倒空废版合C44 加纸纸检测传感器光路开着 纸检测传感器开，在进纸太上加纸C49 废版合没装好废版合单元装置开关未被压下 装好卸版单元C51 正确插好磁卡可能操作磁卡没有正确插入磁卡计数器内 插入磁卡C52 滚筒未装好滚筒装置传感器没有检测到滚筒 把滚筒装入机器C53 油墨合未装好油墨装置传感器没有检测到油墨合 把油墨合装好C56 ADF单元未装好ADF单元装置传感器没有检测到ADF单元。 关好制版单元C61 滚筒尺寸错误记忆开关NO。200选择模式错误滚筒型号错误。 装入正确的开关NO。200设定