汽车生产一致性COP试验和检查项目分析解析.docx

1、汽车生产一致性COP试验和检查项目分析解析附件5-1汽车完整车辆/不完整车辆COP试验和检查项目 （M/N/G类）序 号类别/ 顺序号检查项目检验依据检查要求（仅做参考）备注1.01-01标记和VINGB 7258-2012 机动车安全运行技术条件4.1、4.8.3出厂前100%检查GB/T17676 天然气汽车和液化石油气汽车标志标注其使用的气体燃料类型气体燃料汽车、两用燃料汽车， 出厂前100%检杳GB13392-2005 道路运输危险货物车辆标志道路运输危险货物车辆， 出厂前100%检杳GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号（VIN ）整车必须有向指定机构备案的 VIN标志出厂

2、前100%检查2.01-02尺寸、轴何、质里-外廓尺寸、质量GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值-4.1、4.8.3、4.8.54.1-车辆外廓尺寸要求；4.2-车辆最大允许轴荷限值；4.3 -车辆质量限值。 企业自疋技术文件，保证生产一致性。不低于1次/每年。GB 7258-2012机动车安全运行技术条件4.5.1.24.5.1.6 - 轴荷4.5.24.5.3 - 乘员3.01-06风窗玻璃除霜装置GB 11555-2009 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能 和试验方法功能检查适用于Ml类出厂前100%功能检查GB/T 24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系

3、统的性能要求及试验方法 M1功能检查4.01-07风窗玻璃除雾装置GB 11555 72009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求 及试验方法功能检查适用于Ml类出厂前100%功能检查GB/T 24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法4、试验A、 B区霜除净面积及雾除净面积；车辆必 装。5.01-08风窗玻璃刮水器GB 15085 -994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要 求及试验方法功能检查适用于Ml类出厂前100%功能检查6.01-09风窗玻璃洗涤器GB 15085 -1994功能检查适用于Ml类出厂前100%功能检查7.01-10 探车速表GB 15082-2

4、008汽车用车速 表转鼓试验台检测其差值出厂前100%进行在线检验。GB/T 19836-2005 电动汽车用仪表指示仪表装置应设置并有明显标示； 警告和指示信号装置并有信号标示； 仪表一般要求。8.01-11-01喇叭GB 15742-2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法功能检查出厂前100%功能检查9.01-13号牌板GB 15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置号牌板形状、尺寸和安装位置出厂前100%检查10.01-14燃油系统及排气管GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件12.5, 12.6, 12.13.7, 12.11.1出厂前100%检查11.01-1

5、5汽车罩盖锁系统GB 11568-2011汽车罩（盖）锁系统功能检查出厂前100%检查12.02-06 沫安全带固定点GB 14167-2006汽车安全带安装固定点-企业自疋技术文件，保证生产一致性。安全带固定点结构变更时检查13.02-11-01防护装置 - 侧面、后下部GB 11567.1 2001汽车和挂车侧面防护要求4.1 -不增加车辆宽度，内缩不大于 120 mm等规定；适用于N2、N3类货车出厂前100%检杳：4.2-相邻部件纵向间隙不大于 25 mm等规定；4.3 -横杆间距不大于 300mm，截面高度 N2、03类 不小于50mm , N3、04类不小于100mm ；p.4 -

6、前缘与轮胎轴向切面、支腿的最大间距限值要求；4.5 -后缘与轮胎间距限值要求r4.6 -下缘离地咼度不大于 550 m ；4.7-上缘与车辆构件距离规定；全部项目检查每1年至少进行一次14.02-11-02GB 11567.2- 2001 汽车和挂车后下部防护要求3 -横杆截面咼度不小于 100mm适用于N2、N3类货车出厂前100%检杳P4、5 -下缘离地面咼度不大于 550mm等；4、5宽度不大于总宽，横向内缩量不大于100mm等；:全部项目检查每1年至少进行一次15.03-01汽车的排放 （GVME 350 0 kg ） （Ml /N1 类） 排放限值、烟度GB 18352.3-2005

7、 轻型汽车污染物排放限值及测量方 法（中国川、W阶段）-533I型试验（常温排气污染物） 同时进行燃油消耗量试W型试验（蒸发污染物） 可用替代方法进行（附录F-F.7 ）;蒸发排放检测项目为：泄漏试 验、通气试验、脱附试验。适用于M1、N1类每一年至少进行一次，提供报告。16.03-02汽车用发动机 净功率GB/T 17692-1999 汽车用发动机净功率测试方法5 -技术规范和试验生产厂每一年至少进行一次发动机及进排气系统未发生变化时可免做17.03-03点燃式发动机（汽车 的排放 GVM 3500 kk） 排气、曲轴箱、蒸发污染物、双 怠速。GB 14762-2008 车用点燃式发动机及装

8、用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法每一年至少进行一次，提供报告。GB 18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB 11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法（重型车）GB 14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法（收集法）GB 17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国W、V阶段）18.03-04压燃式汽车的排放GVM 3500KG排气污染物、烟度。GB 17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机

9、与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国W、V阶段）每一年至少进行一次，提供报告。GB 3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气 烟度排放限值及测试方法19.03-06 孤无线电骚扰特性GB 14023-2011 车辆、船和由内燃 机无线电骚扰特性用于保护车外接 收机的限值和测量方法企业自疋技术文件，保证 生产一致性。如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电 刷等骚扰源装置，认可原报告，此项可免检。GB/T18387 t2008电动车的电磁场 辐射强度的限值和测量方法宽带 9kHz-30MHz20.04-01照明及信号装置GB 4785-2007 汽车及挂车外部照4.1

10、 -一般规定灯具光色、数量、功能100%出厂检查明和信号装置的安装规定4.2比色4.3 T寺殊规定全部所列项目不低于每年一次。21.04-02-01前照灯发光强度及 光束照射位置GB 7258 2012机动车运行安全技术条件8.5.1-8.5.3前照灯光束位置稳疋； 近光不眩目；远光光束 强度符合要求；光束照 射位置符合规疋。出厂前100%进行在线检验。22.04-12车身反光标识GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识安装和粘贴要求出厂前100%检查23.04-15尾部标志板（GVM三12000kg，和最大 设计车速小于秀才等于 40km/h的汽车）GB 25990-2010 车辆尾

11、部标志板出厂前100%检查GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件8.4.124.05-01汽车噪声GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法4噪声限值5测量方法M、 N类 加速行驶车外噪声 每2年一次COP检验25.05-02汽车疋置噪声GB/T14365-1993 声学机动车辆定置噪声测量方法5测量程序6数据处理企业应定期或定批进行；26.06-01转向装置按企业技术文件转向轮定位检查出厂前100%进行在线检验。27.06-02-01制动装置GB7258-2012 机动车运行安全技术条件7.11出厂前100%进行在线检验。GB 12676-1999 汽车制动系统结

12、构、性能和试验方法（GB21670-2008 M1 类车辆可选用）至少包括：O”型、“I 型、失效、应急试验。每1年至少进行一次检验28.07-00专用车整车各类专用汽车定型试验规程“专用 装置参数”实施规则附件5第07项中安全环保项要求企业制定相应规则，保证生产一致性。专用装置专用车国家或行业产品标准或企业专用 车产品技术条件，包括CNCA-02C-023:2008 附件 5 （07）相关 项。说明：1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的 COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的COP试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业

13、应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定 COP试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；附表5-1A-1 汽车生产一致性（COP试验和检查项目（含专用装置部分）-道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆序 号类别/顺 序号检查项目检查要求（仅做参考）备注1.01-02 06-02-01整车通用技术要求见附表 5-1A汽车生产一致性（COP ）试验和检查项目2.07-02-01底 盘 要 求发动机GWT2000 kg,为装用压燃机；出厂前100%检查3.07-02-02排气系统 燃料系统安全防护符合 GB 7258 （12.5 ）规定：燃油箱、燃油管路固定牢固； 加油口不漏油； 不用重力等直接

14、供油； 力啪口、通气口对排气管开口、裸露电气接头位置； 燃油箱位置；燃油箱通气口不在车厢内等。出厂前100%检查 排气装置具备熄灭排气火花功能，符合 GB 13365要求； GWT2000 kg时，排气装置装于车身前部、排气管距货物 300 mm、出口 300 mm；GWT2000 kg时，排气装置装于车身前部、底版下部，排气管距货物300 mm；加装隔 热板；4.07-02-03轮胎用子午线胎。出厂前100%检杳5.07-02-04限速器调定速度90 km/h;出厂前100%检杳6.07-02-05防抱制动装置N 类 -符合 GB/T 13594 （1 类）；O 类-A 类；制动器应具有自动

15、调整间隙装置；出厂前100%检杳7.07-02-06电气装置导线截面足够、且绝缘；直接蓄电池应有过热保护装置；出厂前100%检杳驾驶室设总开关，符合 GB 4208-IP65 级；蓄电池接线端子，可靠绝缘；8.07-03-02整 车罐 式尺寸参数罐式车满载，冋轴轮胎外侧距与质心高之比 20 m3 （爆炸品）；10 m3 （剧毒化学品）；出厂前100%检杳序 号类别/顺 序号检查项目检查要求（仅做参考）备注10.07-03-05要 求车 辆罐体防护要求罐体上管路及其附件不超出侧、下防护装置、后封头及其管路等低于下防护装置玄 150伽；出厂前100%检查11.顶部设有倾覆保护装置（有排气阀）；顶部

16、管路等，低于该装置玄 20 mm；出厂前100%检查12.07-03-03厢 式 车 辆质里参数非罐式最大装载质量 不大于10 000 kg ；出厂前100%检查13.07-03-06厢体基本要求货厢为封闭、防火/雨 /盗；内蒙皮为不易发火的非金属材料；内外蒙皮间用阻燃材料；出厂前100%检杳货厢内不得设照明灯、敷设电气线路；货厢内设货物固定装置、前侧壁设置固定绳钩；货厢内设起火燃烧报警装置、货箱门上设防盗报警装置、驾驶室内设监视器（GWT 9000 kg）；14.07-03-07连接装置规格强度连接装置用螺栓为 8.8级，扭矩符合 GB/T 518，可靠防松措施；出厂前100%检杳15.07

17、-03-08防静电措施底盘、罐体、厢体等之间电阻， 5 Q；出厂前100%检杳货厢内底板铺设阻燃导静电胶板（厚度玄 5 mm）,与拖地带间电阻104108 Q；须配输送泵的车辆，应米用离心泵等不易积聚静电，泵送系统为导静电通路；装卸用防静电软管。两端金属件间电阻 5 Q；设用接地线 -柔软、展收灵活；与车架间电阻 5Q；车底部设导静电拖地带，符合 JT 230规定；16.07-03-09灭火器:驾驶室内设干粉灭火器，车辆侧有相适应灭火器；灭火器固定牢靠、取用方便。出厂前100%检杳17.07-03-10其他要求驾驶室内放置应急设施空间及设施；出厂前100%检杳18.07-04-01车 辆 监

18、控 装 置行车记录仪车辆必须安装经CCC认证的行车记录仪装置出厂前100%检杳行车记录仪装于驾驶室内方便位置（使用者）行车记录仪电源为车辆电源，导线有保护；19.07-04-02监控车载终端安全监控车载终端，符合 AQ 3004规定出厂前100%检杳装于驾驶室内或挂车适当位置电源为车辆电源，或备用电源（天线、地线规定）20.07-05-01标标志牌、标志灯符合GB 13392 （附录 A）出厂前100%检杳21.07-05-02安全标示牌后部安装，符合附录 B、白底黑字、矩形 350 X170 mm；出厂前100%检杳序 号类别/顺 序号检查项目检查要求（仅做参考）备注22.07-05-03志

19、橙色反光带后部、两侧应张贴（附录 C）、150 20 mm；符合GB/T 8416-2003 （亮度因数、色品坐标）、GB/T 18833-2002 （逆反射性能）;出厂前100%检查专用校车2012-04-20序 号检查项目检验依据检查要求备注（相关标准）整车通用技术要求见 附表5-1 汽车生产一致性（COP ）试验和检查项目CNCA-02C-023:20081标记GB 7258 t2012标记、警告性文字 （第4.1、4.8.9款）出厂前100%佥查GB24315-2009校车标牌 （强制性-第 5、6、7章）出厂前100%佥查GB24407 t20125.1.1车身外观标识喷涂符合GB

20、24315出厂前100%佥查5.16专用校车后围板的停车提醒标示： 标示位置、字样，见图 11 ;出厂前100%佥查GB 7258 t2012校车运送学生时，应在前风挡玻璃右下角和后风窗玻璃适当位置各放置一块可以从 车外清楚识别的校车标牌；但专门用于接送学生上下学的非专用校车，车身外观标 识还应符合专用校车相关规定。 （注：非专用校车是指除专用校车外的其他校车） 。出厂前100%佥查2.取大乘贝数：GB24407 -20125.3 幼儿、小学与中小学生专用校车的乘员数不大于 45人、56人；注：成员质量-幼儿、小学生、中小学生、关照人员及司机分别为 30、48、53、68 kg 计；每年至少检

21、查1次3.制动系统5.5 防抱制动装置符合 GB/T 13594 （ABS）;车长8m应装缓冲器等，符合GB12676- HA每年至少检查1次4.传动系统：5.6 符合 GB/T 24545 的限速器，Vmax 80km/h ;每年至少检杳1次5.行驶系统：5.7 符合JT/T782的爆胎安全装置。每年至少检杳1次6.侧倾稳定性：5.9 按 GB/T 14172 测试 不大于 32 （按5.3.1 ）、35。（空载）；获证后设计无变更可 不检查，车辆设计变更 时必须检杳7.车身结构强、出5.10.2顶部结构强度 一按附录A试验，满足：每年至少1次/车型8.9.10.11.12.口及车内布车门未

22、开启、车身与车架未分离；坐垫上方净高度900mm，地板搁脚处向上有玄1350mm ;轻型校车通道咼度 1440mm，大中型玄1670mm,;乘客门、应急门/窗、撤离舱口可正常打开，车顶撤离舱口试验中不要求打开；5.10.3上部结构强度 按GB 17578测试：座椅放置规定成员质量（5.3.1 ），按GB 17578测试，侧翻过程及后，乘员生存 空间股和规定；每年至少1次/车型5.10.4.1.3 出口技术要求两门高度小于1700mm时，其顶部装符合要求的防撞垫；应急门可从内外手动解锁，解锁力 178N ；出口其他技术要求见 GB 18986与GB 13094 规定）；每年至少1次/车型5.10

23、.5 .1.1驾驶员座椅 一座椅及其固定件符合 GB 15083 ；3点式安全带，符合 GB 14166 及GB14167 ；每年至少一次，提供CCC有效证书或实验 报告5.10.5 .1.2照管员座椅一至少一个座椅，幼儿车 3或34个（座椅数2040、 40）;小学生及中小学生车应有23个（40）；只有一个照管人员座椅时， 应位于车辆前端并靠近乘客门；多个时，至少一个靠近应急门；照管人员座椅应有标识； 应配备安全带；前向安装时，座椅及其固定件符合 GB13057规定；安全带及其固定点符合 GB 14166及GB 14167 ;）出厂前座椅安装 100检查安全带及座椅部件提 供CCC有效证书或

24、实 验报告5.10.5 .1.3幼儿及学生座椅 一应向前布置、非折叠椅，司机座椅的 R点前不设、车辆横向取多为 2+3布置；座椅及其固定件符合GB24406 ；两点式安全带-应配备符合GB 14166规定的；单人幼儿及学生的坐垫宽度玄380mm，长条座椅符合表 4尺寸规定；每个坐椅应带有靠背，其高度、厚度见表 4，靠背宽度玄坐垫宽度，其投影面积符出厂前100%佥查合规定，坐椅应软化；靠近通道的座椅设扶手(一侧)，扶手距座椅150230mm，软化，足够强度，易 于幼儿抓握、表面防滑，靠背后无扶手等硬质物品； )13.5.10.5.2 座椅前方约束隔板座椅前无另一座椅后表面时，加装符合规定的软化约

25、束隔板；约束隔板的高度、宽度位置符合规定；约束隔板按GB 24406试验后，不影响车门开关、安装点无脱开、部件无分离；出厂前100%佥查14.5.10.5.5 急救箱至少一个有位置及支架牢固、无尖角毛刺有清晰标示急救箱。;急救箱尺寸 240 X200 X200mm ；出厂前100%佥查15.5.10.5.6车内照明覆盖区域-全部乘客区、车组人员区；踏步区；出口引道及乘客门附近；出口的内 部标志和控制件；所有存在障碍物区；内部照明线路-至少两条，保证一条正常；进出口处常规照明为一条；应有防护措施，避免驾驶员手照明或反射光影响；出厂前100%佥查16.5.10.5.7内装饰件-应固定牢固，无致伤的

26、尖角、锐边、毛刺；出厂前100%佥查17.5.11.1停车指示牌： 按附录B规定安装走；出厂前100%佥查18.信号系统5.11.2专用校车标志灯：5.11.2.1安装位置和数量 一车外顶部前后各2个黄色标志灯，其前、后、左、右位置符合规定；安装后不应咼出车顶家皮200mm ；5.11.2.2技术要求 一灯具圆形透明、可360。发光；发光强度符合GB 13954-2009(5.7) 要求；外观、光源、电气性能、色度特性等 16项要求符合 GB 13954要求；5.11.2.3电路控制 一 由驾驶员控制，由声、视觉提示标志灯处于工作状态；出厂前100%佥查19.火灾预防和控制系统5.12.1燃油

27、箱及燃油共给系统： 应符合GB 13094规定；出厂前100%佥查5.1221 电器及导线 一设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求；波纹管负荷 GB/T 2408表1规定；导线布置整齐、绝缘套等要求；连接可靠、防水等防护；符合GB 13094 规定；出厂前100%佥查5.12.3 电涡流缓速器：应与车辆其它部位间安装隔热层，材料符合 GB 8410规定，并设有温度报警系统或火火装置；隔热材料不低于 1次/1年，材料或供应商变 更时必须检查5.12.4排气系统：在其周围100mm内无可燃材料，或设有效屏敝；与燃油系统设屏敝；出厂前100%佥查5.12.5发动机舱：5.12.5.2发动机舱隔热材料一不易浸吸油物、 有防渗透层；固定夹等符合 GB 8410（4.6 A 级）；5.12.5.3发动机舱灭火装置一安装自动灭火装置，喷射范围符合要求，工作时报警；隔热材料不低于 1次/ 1年，材料或供应商变 更时必须检查灭火装置出厂前 100% 检杳5.12.6乘员舱内饰材料及灭火器：5.12.6.1内饰材料 一按GB 8410试验，燃烧速度70mm/min ；氧指数01淳2%，不冋材料试验按表 5 （纺织品、塑料、橡胶类涂覆织物 GB/T5454 ；其他塑料材料-GB/T 2406.2 ；塑料类内饰材料的烟密度等级（ SDR ）W75（按GB/T 8627-2007