通风与空调工程施工质量监理实施细则.docx

1、通风与空调工程施工质量监理实施细则通风与空调工程施工质量监理实施细则目录1、本项目通风与空调工程的概况及特点2、通风与空调工程监理工作依据3、通风与空调工程监理工作流程4、通风与空调工程监理工作的控制要点及目标值5、通风与空调工程施工质量通病6、通风与空调工程监理工作的的方法及措施1本项目通风与空调工程监理工作的概况及特点（陈述本项目通风与空调工程的设计要求，工程特点，难点和特殊要求等）2、通风与空调工程监理工作依据2.1经批准的本项目的监理规划。2.2经审审合格的设计文件。2.3适用于本项目通风与空调工程施工监理的相关规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：2.3.1建设工程监理规范GB5

2、0319-20002.3.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.4其它2.4.1建筑工程质量管理条例。2.4.2广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条。2.4.3其他相关规定及政府文件。3、通风与空调工程监理工作流程3.1、施工准备阶段的监理工作：3.1.1工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件，本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。3.1.2审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行

3、、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。3.1.3项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3.1.4工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包施工单位报送

4、的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，提出审查意见，经总监理工程师审批签认后报建设单位。3.1.5对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。3.1.6安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。3.2、施工阶段的监理工作3.2.1专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备报审表以及质量证明，具体要求如下：(1)质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。(2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/构配件

5、/设备。(3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。(4)按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料/构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。(5)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂

6、缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定(6)专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。3.2.2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。3.2.3督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组

7、织设计）进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。3.2.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。3.2.5监理人员对承包单位报送的隐蔽工程检验批分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认.3.2.6对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经

8、造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。并及时报告建设单位，承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。3.3、竣工验收阶段的监理工作3.3.1审查承包单位报送的工程竣工资料。3.3.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。3.3.3出具监理质量评估报告，及相关监理资料。3.3.4参加由建设单位组织的竣工验收，并签暑竣工验收报告。3.4.、工程质量保修期的监理工作。3.4.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。3.4.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺

9、陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。3.4.3收集信息，总结经验。4、通风与空调工程监理工作的控制要点及目标值通风与空调工程质量目标为合格。具体控制要点及目标分解如下：4.1风管制作质量要求4.1.1金属风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.1条2 防火风管材料及密封垫料 第4.2.3条3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条4 风管的连接 第4.2.6条5 风管的加固 第4.2.10条6 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条7 净化空调风管 第

10、4.2.13条一般项目 1 圆形弯管制作 第4.3.11条2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.12.3条3 焊接风管 第4.3.14条4 法兰风管制作 第4.3.2条5 铝板或不锈钢板风管 第4.3.24条6 无法兰圆形风管制作 第4.3.3条7 无法兰矩形风管制作 第4.3.3条8 风管的加固 第4.3.4条9 净化空调风管 第4.3.11条4.1.2非金属、复合材料风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.2条2 复合材料风管的材料 第4.2.4条3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2

11、.5条4 风管的连接 第4.2.7条5 复合材料风管法兰连接 第4.2.8条6 砖、混凝土风道的变形缝 第4.2.9条7 风管的加固 第4.2.11条8 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条9 净化空调风管 第4.2.13条1 风管制作 第4.3.1条一般项目 2 硬聚氯乙烯风管 第4.3.5条3 有机玻璃钢风管 第4.3.6条4 无机玻璃钢风管 第4.3.7条5 砖、混凝土风道 第4.3.8条6 双面铝箔绝热板风管 第4.3.9条7 铝箔玻璃纤维板风管 第4.3.10条8 净化空调风管 第4.3.11条4.2风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB

12、50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 一般风阀 第5.2.1条2 电动气动风阀 第5.2.2条3 防火阀、排烟阀（口） 第5.2.3条4 防爆风阀 第5.2.4条5 净化空调系统风阀 第5.2.5条6 特殊风阀 第5.2.6条7 防排烟柔性短管 第5.2.7条8 消防弯管、消声器 第5.2.8条一般项目 1 调节风阀 第5.3.1条2 止回风阀 第5.3.2条3 插板风阀 第5.3.3条4 三通调节风阀 第5.3.4条5 风量平衡阀 第5.3.5条6 风罩 第5.3.6条7 风帽 第5.3.7条8 矩形弯管导流叶片 第5.3.8条9 柔性短管 第5.3.9条10 消声器 第5

13、.3.10条11 检查门 第5.3.11条12 风口验收 第5.3.12条4.3风管系统安装工程质量要求：4.3.1送排风、防排烟、除尘系统工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第6.2.1条2 风管安装 第6.2.2条3 高于80C风管系统 第6.2.3条4 风管部件安装 第6.2.4条5 防火阀、排烟阀安装 第6.2.5条6 手动密闭阀安装 第6.2.9条7 风管严密性检验 第6.2.8条一般项目 1 风管系统安装 第6.3.1条2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条3 风管连接的水平、垂

14、直度 第6.3.3条4 风管支、吊架安装 第6.3.4条5 复合材料风管安装 第6.3.6条6 非金属风管安装 第6.3.5条7 风阀安装 第6.3.8条8 风帽安装 第6.3.9条9 吸、排风罩安装 第6.3.10条10 风口安装 第6.3.11条4.3.2空调系统工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越安装 第6.2.21条3 易燃、易爆环境风管 第6.2.22条4 室外立管的固定拉索 第6.2.5条5 高于80C风管系统 第6.2.5条6 风管部件安

15、装 第6.2.9条7 手动密闭阀安装 第6.2.9条8 风管严密性检验 第6.2.8条一般项目 1 风管系统安装 第6.3.1条2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度 第6.3.3条4 风管支、吊架安装 第6.3.4条5 铝板、不锈钢板风管安装 第6.3.18条6 非金属风管安装 第6.3.5条7 复合材料风管安装 第6.3.6条8 风阀安装 第6.3.8条9 风口安装 第6.3.11条10 变风量末端装置安装 第7.3.20条4.3.3净化空调系统工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 风管穿越防

16、火、防爆墙（楼板） 第6.2.1条2 风管安装 第6.2.2条3 高于80C风管系统 第6.2.3条4 风管部件安装 第6.2.4条5 手动密闭阀安装 第6.2.6条6 净化风管安装 第6.2.4条7 真空吸尘系统安装 第6.2.7条8 风管严密性检验 第6.2.8条一般项目 1 风管系统安装 第6.3.1条2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度 第6.3.3条4 风管支、吊架安装 第6.3.4条5 非金属风管安装 第6.3.5条6 复合材料风管安装 第6.3.6条7 风阀安装 第6.3.8条8 净化空调风口安装 第6.3.12条9 真空吸尘系统安装 第6.3.7条1

17、0 风口安装允许偏差 位置和标高 不应大于10mm水平度 不应大于31000垂直度 不应大于210004.3.4通风机安装工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 通风机安装 第7.2.1条2 通风机安全措施 第7.2.2条一般项目 1 叶轮与机壳安装 第7.3.11条2 轴流风机叶片安装 第7.3.32条3 隔振器地面 第7.3.13条4 隔振器支、吊架安装 第7.3.14条5 通风机安装允许偏差（mm） 中心线的平面位移 10标高 10皮带轮宽中心平面偏移 1传动轴水平度 纵向 0.21000横向 0.31000联轴器 两

18、轴芯径向位移 0.05两轴线倾斜 0.210004.3.5空调制冷系统安装工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。项目 质量要求主控项目 1 制冷设备与附属设备安装 第8.2.11.3条2 设备混凝土基础验收 第8.2.12条3 表冷器的安装 第8.2.2条4 燃油、燃气系统设备安装 第8.2.3条5 制冷设备严密性试验及试运行 第8.2.4条6 制冷管道及管配件安装 第8.2.5条7 燃油管道系统接地 第8.2.6条8 燃气系统安装 第8.2.7条9 氨管道焊缝无损检测 第8.2.8条10 乙二醇管道系统规定 第8.2.9条11 制冷管道试验 第8.2.

19、10条一般项目 1 制冷及附属设备安装 平面位移（mm） 10标高（mm） 102 模块式冷水机组安装 第8.3.2条3 泵安装 第8.3.3条4 制冷管道安装 第8.3.41、2、3、4条5 管道焊接 第8.3.45、6条6 阀门安装 第8.3.52、5条7 阀门试压 第8.3.51条8 制冷系统吹扫 第8.3.6条4.3.6系统绝热及防腐工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目 质量要求主控项目 1 材料的验证 第10.2.1条2 防腐涂料或油漆质量 第10.2.2条3 电加热器与防火墙2m管道 第10.2.3条4 低温风管的绝热 第10.2.

20、4条5 洁净室内风管 第10.2.5条一般项目 1 防腐涂层质量 第10.3.1条2 空调设备、部件油漆及绝热 第10.3.2、10.3.3条3 绝热材料厚度及平整度 第10.3.4条4 风管绝热粘接固定 第10.3.5条5 风管绝层保温钉固定 第10.3.6条6 绝热涂料 第10.3.7条7 玻璃布保护层的施工 第10.3.8条8 金属保护壳的施工 第10.3.12条9 管道阀门的绝热 第10.3.9条10 管道绝热层的施工 第10.3.10条11 管道防潮层的施工 第10.3.11条12 机房内内冷管道色标 第10.3.13条附表1：一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程序号 风管所输送的

21、气体介质 油漆类别 油漆遍数1 不含有灰尘且温度不高于70C的空气 内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等） 2122 不含有灰尘且温度高于70C的空气 内、外表面各涂耐热漆 23 含有粉尘或粉屑的空气 内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆 1124 含有腐蚀性介质的空气 内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆 22备注 需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆2遍。附2：空气洁净系统油漆工程序号 系统部位 用料 油漆类别 油漆遍数1 中效过滤器前的送风管及回风管 薄钢板 内表面 醇酸类底漆醇酸类磁漆 22外表面 保温 铁红底漆 2非保温 铁红底漆调和漆 122 中效过滤

22、器后和高效过滤器前的送风管 镀锌钢板 一般不涂漆 薄钢板 内表面 醇酸类底漆醇酸类磁漆 22外表面 保温 铁红底漆 2非保 铁红底漆调和漆 123 高效过滤器后的送风管 镀锌钢板 内表面 鳞化底漆、石漆、磁漆调和漆 12外表面 一般不涂漆备注 空气洁净系统的油漆，宜采用喷漆法。附3：制冷系统管道（有色金属管除外）油漆工程管道类别 油漆类别 油漆遍数低压系统 保温层以沥青为粘接剂保温层不以沥青为粘接剂 沥青漆防锈底漆 22高压系统 防锈底漆色漆 22注：压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231规定：活塞式压缩机为0.2/1000；螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷机组为0.

23、1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）；溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。5、通风与空调工程施工质量通病5.1风管及部件制作通病5.1.1金属通风管道及管件制作通病；管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；弯头与三通制作角度不准。5.1.2非金属、复合材料风管

24、及管件制作通病：成型不光滑，弧度不均匀；焊口不封口；焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；法兰不焊加固角，不采取两面焊接。5.1.3钢法兰制作通病：尺寸不准、不方，平整度不够；焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。4.1.4法兰与风管铆接通病：风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；搬边过窄、过宽、四角有孔洞；保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。5.1.5部件制

25、作通病：框架不方不正，尺寸不准；活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；使用材质不符合设计及规范要求；无开关及气流方向标志。5.1.6刷油防腐漆通病：风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。5.2安装工程通病：5.2.1风管、管件部件安装工程通病：吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；坐标、标高不准、风管不直、不平；法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；过伸缩缝、沉降缝无任何保

26、护措施；金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理；帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；任意改变风管走向、截面等。5.2.2设备安装工程通病：坐标、标高不准，不平不正；地脚螺栓无防松动装置；坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；设备与风管，设备与设备连接不严密；风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。5.2.3保温工程通

27、病：材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；支、吊卡处保温不严；用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。5.2.4成品保护通病：成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；为本工种安装方便，破坏其他工序成品。5.3调试方面的通病：5.3.1无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；5.3.2无系统风量调配分配；5.3.3不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；5.3.4调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；5.3.5轴承油箱无油位显示或有漏油现象。5.4净化工程通病：5.4.1不按洁净系统技术措施施

28、工，混同于一般空调工程；5.4.2不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。6、通风与空调工程监理工作的的方法及措施监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。6.1风管及部件制作的控制要点6.1.1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。6.1

29、.2风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。6.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。6.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。6.1.5防腐喷漆工程不应在低温（低于+5C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。6.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，并在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观