设备与管道涂料防腐设计与施工规范0001.docx

1、设备与管道涂料防腐设计与施工规范0001设备与管道涂料防腐设计与施工规范1总则1.1本规范 适用 于 石油化 工钢制 设备、 管道及 其附属 钢结构 的外表 面涂料 防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过 500的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。2名词、术语2.1涂料 coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的 一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料” ，如防锈 漆、耐酸漆等。2.2漆膜或涂膜 paint

2、 film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。2.3清漆 vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明 漆膜。2.4磁漆 enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬 、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。2.5底漆或底层 priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。2.6二道底漆 surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。2.7中间漆或中间层 intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底 漆和面漆良好

3、附着。2.8面漆或面层 top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为 l 2道。2.9附着物 adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2.10遮盖力 covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此 时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位： g/m2。2. 11 附着力 adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程 度。一般用“级”来表示。2.12 难溶解介质 slightly soluble medium温度 20时

4、，在水中的溶解度小于 2g/L 的碱、盐类介质。2.13易溶解介质 soluble medium温度 20时，在水中的溶解度等于或大于 2g/L 的碱、盐类介质。2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度 20时，相对平衡湿度等于或大于 60%的碱、盐类介质。2.15易吸湿介质 hygroscopic medium温度 20时，相对平衡湿度小于 60%的碱、盐类介质。3设 计3.1- 般规定1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。1奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面； ：3已精加工的表面：

5、4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3在制造厂已涂面漆， 需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、 管道及其附属钢 结构。3.1.7 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。表 3.1.8腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度（ %）强腐蚀中等腐 蚀弱腐蚀腐蚀性 气体75酸雾无机酸大量75少量7575有机酸大量75少量7575颗粒物难溶解大量75易溶解、难吸湿易溶解、易吸湿滴溅液 体工业水PH3PH3盐溶液无机酸有机酸碱溶液一般有机液体注：腐蚀性气体分类见表 A.

6、0.1;颗粒物类别见表 A.0.2表中“”表示所在备件下的腐蚀程度3.2表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923中典型样板照片对比确定。1A 级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2B 级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3c 级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：4D 级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。1St2- 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。2St3- 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见

7、的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物， 除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3Sa2- 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其 残留物应是牢固附着的。4Sa2.5- 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹 应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.3地上设备和管道防腐蚀3. 3.1 地上设备和管道防腐蚀涂料 I 可按表 3.3 1 选用。表 3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途涂料种类涂料性能和用途酚醛 树脂 涂料沥青 涂料醇酸 树脂

8、 涂料过氯 乙烯 涂料烯树 脂涂 料环氧 树脂 涂料聚氨 酯涂 料元素 有机 硅涂 料橡胶 涂料无机 富锌 涂料一般防腐耐化工大气耐无机酸耐有机酸酸雾及飞沫耐碱耐盐类耐 油汽油、煤油等机油耐 溶 剂烃类溶剂脂、酮类溶剂氯化溶剂耐潮湿耐水耐温（）常温100101200201350351500耐候性附着力注：表中“ ”表示性能良好，推荐选用； “”表示性能一般，了选用； “ ”表示性能差，不宜选用； “ ”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。1沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂 1 2 道。表 3.3.3 地上

9、设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度 （ m）腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外强腐蚀200250增加涂装道数 12 道中等腐蚀150200弱腐蚀100120注：耐高温潦层的漆膜总厚度为 40_ 60 m3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求底层涂料种类除 锈 等 级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3沥青底漆Sa2或 St3St3St3醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3过氯乙烯底漆Sa2.5St2.5乙烯磷化底漆Sa2.5St2.5环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5St2.5聚氨酯防腐底漆Sa2.5St2.5有机硅耐热底漆St2.5S

10、t2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5St2.5氯化橡胶底漆Sa2.5St2.5无机富锌底漆Sa2.5St2.53.4埋地设备和管道防腐蚀3.4.1埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。3.4.2埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。3.4.3埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表 3.4.4 1 和表3.4.42 的规定。表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级土壤腐蚀 性等级土壤腐蚀性质防腐蚀等级电阻率 （m）含盐量（ 质量比 %）含水量（ 质量比 %）电流密度2 (mA/cm )pH值强0.75120.31000.055 0.0254.55.5普通级注：其中任何一项超过表列指标者 , 防腐蚀等级应提高一级表3.4.4 1 石油沥