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1、流程制造与控制Oracle Process Manufacturing Production Management和Process Operations Control通过提供对配料和流程的严格控制，确保了整个生产周期制造的一致性，这种严格控制又具有灵活性，能对不断变化的条件做出快速反应。Oracle Process Manufacturing Production Management和Process Operations Control是Oracle电子商务套件的一部分，后者是一个集成的应用程序套件，旨在将企业转变成电子商务企业。最大限度地提高生产灵活性以满足独特的客户需求灵活性是电子商务

2、获得成功的关键。无处不在的互联网为你的客户提供了全天候访问全球范围内具有竞争力的供应商的方式，因此，不管你的工厂发生了什么变化，你都需要能够始终如一地满足客户对产品的需求。OPM Production Management既提供了保证一致性所需的集成控制，又提供了适应例外情况和你自己的制造需求的灵活性。集成对一致产品和流程的生产管理流程制造经常涉及到高度复杂的生产周期。物料的可利用性、配料的质量、加工条件及产品质量需求方面的变化都会使你面临的核心挑战采用变化的流程、不一致的配料来生产一致的产品变得更加复杂。OPM Production Management与其他的Oracle Process

3、Manufacturing（OPM）模块协同工作，它通过从OPM Formula Management获得详细的配料和程序要求，启动排定批量的生产。随着生产过程中配料的消耗，OPM Production Management降低了OPM Inventory Management中的原材料库存，并且在生产结束时增加制成品库存。在整个生产周期中，OPM Production Management利用来自OPM Quality Management的信息来确保对生产的控制和产品一致性。此外，Oracle Process Manufacturing Production Management还提供了精

4、确的原材料消耗和生产量会计账目。它还符合规范和内部质量控制计划。灵活地执行生产命令和大批量生产OPM Production Management支持大批量、连续流程以及按库存制造和按订单制造的混合制造。这种能力使你能够建立批量生产流程，例如，按照经济的存货数量需要，它还提供了调度的灵活性使你能够根据你的业务需求在特定的时间、班次、日或周计划每批产品产量。按环境要求轻松修改批量OPM Production Management使你能够轻松地按照工厂条件和客户需求的要求更新和修改批量。例如，你能够按比例扩大或减少基于产品或配料数量的批量以满足突然的库存短缺或需求变化。你也可以改变配料数量以响应由O

5、PM Quality Management提供的正在进行的质量测试。使用清晰而详细的配方定义来改善流程的执行把配方和工艺路线的多个版本用于生产产品。通过规定每个配方版本使用的确切条件，OPM提供了能够最有效地利用可用物料和资源来生产一致产品的工具。用广泛的配方信息开始执行批量生产OPM Production Management通过从OPM Formula Management获取完整的配方信息包括文本注释开始批量生产。以Formula Management的独特的用户定义的有效性为指导（这些有效性详细说明了特定配方应用的确切条件），Production Management自动为任何选定的批

6、量选择恰当的配方。使用OPM Formula Management，你能够根据包括所需配料、期望数量及开始、结束和有效日期的多个数据清单来开始批量生产。你可收到有关特定生产流程生产的联产品、副产品及废品的类型和数量信息。这种信息隐含着你的业务的重要成本、库存和包装信息。你还可以利用现成的重要的可伸缩性和理论产量数据。如果与某个批量相关的配方是可伸缩的，那么你能够通过指定一个新的生产数量来轻松增加或减少生产量OPM Production Management能够自动为你调整配料、联产品和副产品数量。你还可以通过约束条件来进行调整这是已核准批量的特定配料短缺时的一种特殊方法，但是你需要使用可用库存

7、生产尽可能多的成品。理论产量信息使你能够考虑到那些经常导致一个配方生产的产量小于个别配料数量总和的因素，例如蒸发或化学反应。OPM Production Management可自动计算和显示任何预定批量的预期理论产量百分比。使用集成的计划和库存管理来提高工厂效率和客户满意度接受能使客户满足的客户订单和可盈利的销售依赖于与你的业务相一致的许多因素。OPM Production Management与所有其他相关的业务流程相集成，以确保你拥有准确、及时的信息。通过集成的计划来提高生产进度采用改进的生产调度可获得更高的效率。计划人员和购买者可使用OPM主生产计划（OPM Master Product

8、ion Scheduling）和流程/物料需求计划（Process/Material Requirements Planning）来评估和制定生产计划。然后，他们可使用Production Management创建生产订单，确保订单能够有效并按计划完成。Oracle Process Manufacturing高级的计划特性有助于你最大限度地减少会降低生产率和浪费物资的生产计划、生产线和产量的改变。在生产前分配和评估存货在开始批量生产时，OPM Production Management使你能够根据用户定义的商务规则自动或手工地为生产分配特定的存货。你还能够在生产过程中增加库存处理规则，例如先过

9、期先发出（FEFO）或者先进先出（FIFO）。这保证了库存的有效使用，而且确保你总是恰当地接收任何预订批量的分等级或注明日期的物料。OPM Production Management还能检查库存以确保你有足够的配料和原材料供应，并且在发生任何短缺时自动通知你。因此，你能够决定是继续生产直到得到足够的配料数量，还是调整批量以反映可用库存的限制。在以上任一种情况下，你都能够避免由于不曾预料到的短缺而在批量生产期间停止生产而引起的麻烦、费用增加或生产率降低。通过局部或全部批量生产认证来记录生产实际情况当一个批量生产结束时，认证精确地报告消耗了哪种原材料和配料以及生产了哪些成品、联产品、副产品和废品。

10、在连续的混流生产环境中，局部认证使你能够在中间生产步骤中完成批量的一部分数量。这在批量生产跨越多个班次或超过一天时非常有用。在认证期间，OPM Production Management显示一个批量生产中所有未分配的项目或标记在认证完成前必须分配的可用库存项目。此外，它可以按照实际的生产数量调整产品、联产品、副产品库存结余。OPM Production Management还可以适当地将所有配料库存记入借方，以确保一个准确的、最新的库存记录。维护受控行业的审计跟踪因为你能够通过特定的配料批次证实一个批量生产是否已经开始、下达和完成，OPM Production Management可完成受控行

11、业所要求的可追溯性，例如生物技术和医药品行业。在可追溯性不是很重要的行业中，OPM Production Management能够直接报一个批量生产已经完工，然后倒冲库存，而避免了正式的生产数据输入和物料发放程序。使用自动倒冲和开放式API来简化实际生产报告为了解你的企业的经营状况，以及做出英明决策，以便有效和有益地为客户服务，捕获详细的工厂数据非常关键。捕获这种数据易于发生误差，而且又要耗费工厂人员大量的精力，这影响了他们把全部精力投入到生产高质量产品上。OPM Production Management和Process Operations Control提供了许多有助于减少这个任务的劳动

12、量并提高数据准确性的功能特性。同步或递增地发放配料当你下达一个批量生产任务时，你可以选择在生产开始的同时从库存中减少已分配的项目，或者选择在配料消耗时增加配料。逐渐地报告配料消耗使那些其配料还可维持几天的流程制造商能够在库存被消耗时更新库存，这样就提供了准确、实时的库存状态视图。OPM Production Management能够把已下达的生产批量作为在制品对其进行盘存。如果你取消了一个批量，OPM Production Management会自动向可用库存返回所有已分配的项目，除非有其他安排。通过双重计量单位转换来简化库存管理对于由OPM Inventory Management 的多个计

13、量单位跟踪的所有项目，OPM Production Management对其实现了用户定义的计量单位转换。Oracle Process Manufacturing的独特之处是，这些高级的转换特性使你能够生成指定大量计量单位（而不是实际的生产订单使用的较少的计量单位）的库存提货单，这使你能够合并库存提取和增加仓库利用率。通过标准的应用程序编程接口（API）使电子数据交换变得容易今天，与车间的集成已经成为流程行业中商务的必然。OPM Process Operations Control与许多应用程序编程接口（API）结合在一起，这些API能够为你提供与车间系统的轻松、灵活的集成。无论你的制造是全部

14、或者部分自动化，你都能够使用API实现到OPM屏幕、特定设备接口的用户直接输入或者与完整的制造执行系统（MES）的全面集成。Process Operations Control代表着与车间集成的基于网络的解决方案，它为你提供了快速的投资回报，随之带来的益处还有更好、更及时的制造控制。它对你的生产操作的详细监控为获取大量的商业优势打下了基础，这些优势包括更好的生产计划、更准确的基于活动的成本核算以及更完善的客户服务。关键特性集成的计划 通过主生产计划（Master Production Scheduling）和流程/物料需求计划（Process/MRP）来制定和评估生产计划 最大限度地减少会导致

15、生产率降低和物资浪费的计划、生产线和产量改变 配方信息 使用详细的配方信息开始批量生产 通过用户定义的有效性选择恰当的生产配方 确定按特定配方生产的联产品、副产品和废品的类型和数量 按自动需调整可伸缩配方的配料数量 按生产限制进行调整 自动计算和显示任何预定批量的理论产量 存货分配和评估 根据用户定义的规则来预先分配生产的特定存货批量 自动或手工执行批量分配 在生产前接收相关存货短缺的自动通知 实施生产 在批量生产开始或在生产期间，从未定项目库存中减去已分配的项目或配料 如果一个批量生产被取消则自动将已分配的项目返回到库存 记录成品、联产品、副产品和废品的实际生产数量 公布原材料和配料的实际生产消耗 通过局部认证报告连续混流生产 标记必须在完成认证前分配的可用库存项目 按实际的生产数量调整产品、联产品和副产品库存结余 按实际的消耗数量将配料库存记入借方 为受控行业提供可追溯性，例如医药品行业 当适于直接证明批量生产完成时，避免正式的生产数据输入和物料发放程序生产命令 支持大批量、连续混流和混合制造 有效地执行生产命令 按经济的存货数量来建立多个批量生产 生产灵活性 在生产期间保持对生产状态的在线访问 扩大或减少批量以适应突然的库存变化 按经济的存货数量来建立多个批量生产 度量单位转换 实现在OPM Inventory Management中建立的用户定义