模板方案文本.docx

1、模板方案文本1. 工程概况：本工程为华能阳逻电厂二期烟气脱硫改造工程的综合楼项目，主体为混凝土框架结构， 由石膏库和循环泵房组成， 主体最大层高 12 米，框架柱 最大截面600 mmX 1000mm,梁最大截面350 mmX 1000mm,脚手架采用钢管双排脚手架分段搭设。按业主要求本工程结构的混凝土为清水混凝土，混 凝土采用商品混凝土，强度等级为：构造柱 C25,其余均为C3a2. 编制依据：本工程施工图纸简明施工计算手册JGJ22-85J84-2001钢管脚手架扣件建筑施工手册（2005版）；公司管理手册（第一版）我方编制的项目管理实施规划施工质量验收规范及评定标准；3施工准备人员准备3

2、.1.1 管理人员根据企业标准和业主的要求本项目的混凝土结构设为关键工序进行控制。项目部特成立了以项目总工为首的领导班子，由工程部主任和质检 站站长具体负责整个工程的模板和混凝土部分。工程部负责模板的方案设 计，质检站负责模板的质量跟踪检查。管理人员一览表序号人员职务备注1王利民项目经理、总工程师总体指导2叶玉工程部主任负责模板设计3何国望质安站站长负责质量检查4李成龙施工副经理现场协调8朱益华测量工定位测量9金建国放线工现场放样3.1.2施工人员对于特殊工种要持有效上岗证，对参加本项目的要进行专项技术交底。施工作业人员必须要熟悉设计图纸和相关的施工验收规范，并保证有足够 的作业人数。根据施工

3、工期要求，施工人员需用计划见施工人员一览表。施工人员一览表:序号工种人数备注1木工50模板制作安装2架子工12模板支撑及脚手架的搭设3普工20木工、混凝土施工时的配合施工机具准备：使用现有机具。材料准备：选料备料：根据本工程的情况，模板全部采用 15伽厚的木质胶合板,木枋采用红松材质，截面为 50伽X 90伽，支撑系统用脚手架钢管，对拉杆全部考虑用 12钢筋加工。准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷黑白相间的 油漆外，其它均采用黄色，同时确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确 定的尺寸

4、弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木 采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧挖排水 沟排除雨水，防止积水浸泡地基。现场准备进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴 线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场， 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的 内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 （ 以勿烧伤主筋断面为准 ） ，以保证模板内截面的 准确。

5、4.材料质量要求：钢管质量要求：标注GB-700-SS,开裂的钢管。采用 48 X焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定 3#镇静钢 ，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮） 、弯曲、（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-79中A3普通螺纹的规定196-81及垫圈GB95-76的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管 的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm必要时进行抗滑移试验。脚手板选用竹串片板，规格为 2400mrX 240

6、 mm不得使用腐烂、散边或破损严重的竹串片板。4 .4安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的X 6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。5.扣件式钢管脚手架搭设：构造要求（11.97m平台）立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，大横杆间距1.7m，里立杆距结构边 距离为350mm操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆 的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相 近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部 180mm处。脚手架设计计算平台综合脚手架设计（ 11.97m 平台）按最大板厚150mm层高12

7、m竹夹板模支模，48X钢管作支架，取 立杆间距1.2m，步距1.7m，立杆对连连接。验算如下:模板及支架的荷载 :模板及连接件自重力: 750N/m钢管支架自重力: 250 N/m新浇砼自重力: 24000X =20400 N/m施工荷载: 2500 N/m合计: 23900 N/m每区格面积: S=X =m每根立杆承受荷载X 23900 N/ =34416N.用 48 X 钢管 A=489mrfiI=15.78mm按强度计算，立杆受压应力为:S 二N/A=34416/489二mm按稳定性计算立杆受压应力为:长细比入二L/l=1700/=查钢结构规范得22S =N/ A=34416/ (X 4

8、89) = mmf=215 N/mm符合要求.6.框架梁模板设计框架梁取最大梁计算,截面尺寸 350mX 1000m木方用杉木木材，统一截面50 mmx 90伽，模板用15mn厚的木质胶合板，材质力学性能取值如下：fc=10Mpa； fv= ； fn=13Mpa； E=X10N/nn钢管用脚手架管材：Q23548X，按48X进行材质力学性能取值 如下：S=489n n2；W=X 103n n2；E=X 105N/n n2；I= X 104n n4；f=215N/n n2模板底钢管小横杆间距取500 mm,侧模板用S =15mm木质胶合板，纵向布置三道50 mX 90 m木方；底模板采用S =1

9、5 m木质胶合板，纵向布置两道50 mX 90 m木方。底模板截面验算：模板自重力：X =m砼自重力： 24XX =n钢筋重力：XX =m振动荷载： 4X =n总竖向荷载： q=n6.1.1底模强度验算,按简支梁计算,计算简图如下：6.1.2则：Max二(1/8 ) qL2=1/8 XX = m需用的载面抵抗矩:W=M/Fm= 106/13=2846.2mm6.1.2剪应力验算:剪力 V=（ 1/2）qL=6.1.3挠度验算:3 =5qL7(384EI)=5 XX 103X 384 XX 103X (1/12) X 170X 153=mmv 3 =L/400=170/400二 mm符合要求。梁

10、底木方验算构造布置：梁底小横杆间距500m,纵向布置两道50mX 90 m木方，按四跨连续梁计算，按最不利组合布置:Km=; K V=; K w=6.2.1 强度验算：2MdiaF -K nqL =xx = mo o梁底木方需要截面抵抗矩： Wn= Mmax/f= x 10/13= m梁底木方具有截面抵抗矩：W( 1/6 ) bh2=2x (1/6) x 90 x 502=75000m 3,满足要求。6.2.2 剪应力验算：剪力 V=-KvqL=xx =剪应力 r max=3V/(2bh)=3 xx 103/ (2x 90x 50) =fv= Mp 满足要求。6.2.3 挠度验算：按强度验算，

11、不考虑振动影响：q=m3=KwqL4/(100EI)= x x 5004/100 x x 103x (1/12) x 90 x 503= m满足要求6.4.3挠度验算：3 =KWqL4/100EI = XX 3504)/100 XX 103 X (1/12) X 350 X 153 X 2=350/400二 mm,符合要求。塔头接管叮蛊 -.1 mr模板竖向加固钢管巾 48X 3.5框架梁模板构造简图7.框架柱模板设计v=2m/h,浇筑时柱最大截面尺寸为600 mmX 1000 mm,混凝土浇筑速度气温T=30C。柱模板用15厚的木质胶合板，内楞用50X 90木方平行与柱高方向，长边4根，短边

12、3根，柱箍用脚手架钢管。柱受到的混凝土侧压力为1/2 1/2F= Y ct 0 p 1 3 2v =X 24XXXX 2 =mF=y cH=24X 2=48kN/取二式中较小值，F=乍为计算值，考虑振动荷载 4 kN/ m,贝y总侧压力 F二+ 4=m模板验算: 按三跨连续梁，最不利组合布置，查表得:按长边进行计算，长边柱宽1000伽，扣除四根木方宽度，则模板跨度:L=( 1000-50 X4) 13二，假设柱箍间距600 mm,线布荷载q=x =m7.1.1 强度验算:2Mma)=Kn ql =xx = m模板需要截面抵抗矩: Wn= Mmax/f= x 106/13=28879.1mm3模

13、板具有截面抵抗矩: W(=1/6)bh2=3x(1/6)x(x 3)x 152=30003.75mri Wn,满足要求。7.1.2 剪应力验算:剪力 Vmax= -K vql= xx=剪应力r maxMBVmaHZbhFB xx 103/ 2x(x 3)x 15= fv二满足要求7.1.3挠度验算:3 =KqL4/100EI= XX /100 xx 103x (1/12) x (X 3) x 153=400=基本符合要求。柱箍的设置柱箍两端用螺栓夹紧。螺栓受到的拉力 N 等于箍柱处的反力,选用Q235 48 x钢管，用蝴蝶卡双排布置 。连接螺栓选材:N=qL=x =, 两根螺栓共同承担则 N0

14、=As=N/f= x 103/215=69.35mm2选用 12mm螺栓As=113.04 mmi满足要求。示意图如下:Ay$10-/1/7L，”- = - 8.脚手架搭设程序及方法:脚手架搭设顺序：做好搭设的准备工作T按房屋的平面形状放线T铺设垫板T按立杆间距排放底座T放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆 扣牢T安装第一步大横杆T安装第一步小横杆T安装第二步大横杆T安装 第二步小横杆7加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙 杆后方可拆除）7安装第三、四步大横杆7设置连墙杆7接立杆7加设剪 刀撑铺脚手板7绑护身栏杆和扫地脚板7立挂安全网。扫地杆离地面不大于200mm大小横杆每步的高

15、度基本为 1.7m，但因在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线坠校正其垂 直度，大横杆拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、 牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mm勺间隙。离墙面35cm严禁留长度为150mm勺探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长 度不小于400mm接头必须在小横杆上。9. 支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传 力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在两端和 转角处设置剪刀撑宽度取 3-5 倍立杆纵距， 斜杆与地面夹角在 4 50-60 0范围6 个间内，

16、最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔 距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横 杆，其间距不宜大于1m必须时呈“之”安形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离 节点间距不小于30cm在结构边梁上过中线位置预埋 48X钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每 4m设置一个，垂直方向每7 m设置一个。10. 施工注意事项：1、立杆应长短交叉布置，分别采用 4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆 .2、立杆

17、延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采 用搭接或固定在大、小横杆上。、底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套） 底座，严禁用砖头石块当底座。、立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。、大横杆延伸时可采用对接连接，对接时节点应错开 50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。、在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部 顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。、如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间 部位设剪刀撑。、剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。11、脚手架的验收：1 、架

18、子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理） 架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必 须有主管审批施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。2 、验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家 和部颁标准。a、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。b连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。C、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。d脚手板铺设应符合要求。12.脚手架及模板拆除脚手架拆除：拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术交底后，才准开始工作，作业计划包括：拆架的步骤 和方法，安全措施，

19、材料堆放地点，劳动组织，拆架时周围设警戒标志， 划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。 拆除顺序从上而下，步一清，不准上下同时作业，且注意以下五点：1拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进 行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除， 严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于 2 步，应设拉结 点加固。2拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立 杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面， 不得堆放在脚手架上和楼上。3等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。拆架过程中，不应中

20、间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚, 操作时，思想要集中。拆下来的架料要分类堆放进行保养。模板拆除先报批并进行交底后，才准开始作业， 作业计划包括：拆模的步骤和方 法、安全措施、摸板堆放地点、劳动组织、拆模周围设警戒标志、划出工 作禁区、禁止非施工人员进入，并设专人看管。拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以 外拉支撑，并逐档拆除，不允许大面积拆除支撑。拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物,增强自我保护意识和相互保护的安全意识。3拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干

21、净,并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允 许超过1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于 0.5m，堆高不允许超过1.5m,并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并 站立稳当。砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断， 大于100X 100网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至100X 100尺寸内。模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架上，模板上下传递协调不得乱抛。7 遇雨天、六级以上大风时，

22、应停止拆模工作。堆放模板周边10m范围严禁有明火作业，必须时应有人监护，并配足够灭火器材。13、脚手架安全管理：脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准 特种作业人员安全技术考 核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后 才发上岗证。搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。由项目技术负责人组织架子工长、 安全员对使用架子的有关工种、 班 组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人 人都知道，时刻注意遵守。4架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷 载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内 建筑垃圾倒到架

23、上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物 品。架子在主体施工时可铺设三层脚手板， 装饰时各层满铺，上下同时作 业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须 经技术负责人批准，由架子工负责处理。架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢 固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置， 不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁 拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附 墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的

24、位 置上。六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。14、危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1脚手架未按规定与建筑 结构连接牢固架体失稳、坍塌脚手架应按规定与建 筑结构连接牢固2脚手板未按规定满铺，材 质不符合要求高处坠落、物体打击脚手板要按规定满铺， 材质要符合要求3施工层未按规定设防护 栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击施工层要按规定设防 护栏杆和挡脚板4架体内未按规定采取圭寸 闭措施高处坠落、物体打击架体内应按规定采取 封闭措施5脚手架搭拆过程中操作 人员未按要求进行个人 安全防护高处坠落操作人员应按要求进 行个人防护，并有专人 进行检查6脚手架搭拆未按规定顺 序进行架体坍塌、人身伤害施工前进行详细的安 全技术交底，施工过程 中专人跟踪检杳7脚手架搭拆过程中人员 之间协调不够人身伤害人员要注意相互间的 协调，并排专人进行指 挥8操作人员不符合作业要 求人身伤害、高处 坠落操作前进行严格的检 查，凡不符合要求的人员坚决不允许进行操 作15、环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号主要来源可能的环境影 响影响 程度控制措施1施工过程中材 料不按规定进 行堆放占用土地和空 间重要材料严格按要求进行分 类堆放2材料保养、防腐空气和土壤污 染重要注意个人防护及与土壤 接触部位进行隔离。