旧楼改造工程施工方案.docx

1、旧楼改造工程施工方案 旧楼改造工程 施工方案一. 工程综述（一）编制依据；1.施工图纸2.工程现场踏勘情况。3.国家现行的法律法规及工程施工的有关标准、规范。建筑内部装修设计防火规范（GB 5022295）黑龙江省建筑安全工作的通知（20081031）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建设工程强制性标准（房屋建筑）（2002版）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50310-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001（二）工程概况1.工程

2、名称：*2.工程地址：*3.施工总工期：*天4.施工质量标准：符合DB23建筑工程质量标准，工程质量达到合格标准。二施工条件本工程系*装饰。材料及垃圾运输往来经过人多区域，施工环境复杂，施工工艺严格，因此在施工管理上本公司部署了强有力的、富有经验的管理人员和工程技术人员，进行施工组织管理；派谴经过考验的各专业作业队伍进行施工，以保证施工工期和工程质量达到业主需求。 三分部分项工程的施工方法（一）地面工程1 地面贴砖（1） 材料要求1）瓷砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。瓷砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，瓷砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求瓷砖的尺寸方正、

3、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。2）水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。3）砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等（2）主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等必要的使用工具。（3）施工作业环境和相关条件1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。2）内墙和房

4、间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3）瓷砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。4）瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。5）瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。6）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。施工工艺流程：施工技术措施：1）基层处理：将楼地

5、面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般

6、要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半砖排到非正视面。 4）铺贴：瓷砖铺设采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 5）勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。 6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养

7、护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。（4）成品保护措施1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。（5）施工应注意的质量问题质量问题原因分析防治措施地面标高错误：出现在走道与房间门口处：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；

8、由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。要求对50cm线认真检查无误，水暖几土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。地面面层及踢脚空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。

9、加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。黑边不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照规矩补贴。（二）墙面工程（1）轻钢龙骨铝塑板隔墙1.施工准备1.1材料要求：1.1.1复合铝塑板：规格2440*1220*2mm1.1.2骨架材料：轻钢龙骨隔墙。2.主要机具：2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、长卷尺、盒尺、锤子墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3.1内部线管，水管等已完成隐蔽工作。2.3.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。3.操作工艺3.1工艺流程：原则上是自下而上

10、安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线复合铝塑板安装收口构造。3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.5复合铝塑板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。3.6收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。墙面边缘

11、部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。 4.成品保护4.1要及时清擦干净残留在复合铝塑板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。4.3拆除架子时注意不要碰撞面板。5.应注意的质量问题5.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构

12、造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。5.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。5.3墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。6.质量记录6.1复合铝塑板及连接件出厂合格证。（三）棚面工程1.轻钢龙骨塑料扣板 （1）材料、机具准备 a.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PV

13、C板材等，进场检验合格且有出厂合格证及材料质量证明。 b.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 （2）作业条件 a.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 b.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 c.顶棚罩面板安装前，应作完墙地作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 (3)施工工艺a.工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨电线敷设隐蔽检查安装次龙骨及PVC板面成品保护 b.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为

14、安装的标准线。 c.安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件，刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 d.安装主龙骨：一般采用UC75龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 e.安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同样，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。 f.

15、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 g.隐蔽检查：在电、通风管道安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。h.安装饰面板：9mm厚PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。 (4)质量要求1.主控项目 a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 c.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计

16、要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。2.一般项目 a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 b.饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 3.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 下表 龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）装饰板1表面平整度32接缝直线度33接缝度低差2(5)成品保护1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮

17、、不生锈。 2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。(四)电气工程 1.配管:(1)一般规定 当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外

18、径的10%。 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯 曲半径不宜小于管外径的4倍。当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于 穿线：a管长度每超过30m，无弯曲。b管长度每超过20m，有一个弯曲。c管长度每超过15m，有二个弯曲。d管长度每超过8m，有三个弯曲。 a管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。b管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m。c管内导线截面为20240mm2，长度每超过18m。(2)钢管敷设采用镀锌钢管，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计

19、规定进行防 腐处理。钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求：a采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.53倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。b镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。c钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求：a暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆 。b当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。c当钢管与设备间接连接时

20、，对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。钢管的接地连接应符合下列要求:a当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。b镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。安装电器的部位应设置接线盒。(3)金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护;金属软管的长度不宜大于2m。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附

21、配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。金属软管的安装应符下列要求:a弯曲半径不应小于软管外径的6倍。b固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm。c与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管应可靠接地，且不得作为电器设备的接地导体。2.管内穿线：(1）对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500。(2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 (3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，

22、不应穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8根。(4）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。(5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。(6）管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。(7）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3.质量标准及检验方法：1）配管及管内穿线工程（1）保证项目a导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检查数量：抽查5个回路。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。b簿壁钢管严禁熔焊连接。检查

23、数量：按管子不同材质各抽查5处。（2）基本项目管子敷设应符合以下规定：优良：a连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm。b盒(箱)设置正确，固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为24的扣。c线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查数量：接管子不同材质、不同敷设方式各抽查l0处。检验方法：观察和尺量检查。管内穿线应符合以下规定：优良： a在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头； b不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理

24、良好； c导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线； d盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。检查数量：抽查10处。检验方法：观察检查或检查安装记录。金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定：优良：a连接紧密、牢固，接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏； b线路走向合理，色标准确，涂刷所不污染设体和建筑物。检查数量:抽查5处。检验方法:观察检查。 4.灯具安装工程 (1)灯具的安装工艺流程: (2)技术措施：1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形

25、、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。3）灯具组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。4）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴

26、紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。 (3)灯具安装检验方法：1) 灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2) 灯具不得直接安装在可燃构件上；:当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。3) 螺口灯头的接线应符合下列要求:相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝

27、缘外壳不应有破损和漏电。 4) 灯具的安装应符合下列要求:采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起。软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。(五)通风工程1 系统介绍本工程由送、排风系统组成。2编制说明及编制依据 本方案依据现场实际编制。3.施工准备 参加施工的工程人员要熟悉和掌握图纸的各种管道线路、方位和特殊安装工艺要求，熟记设计说明，施工规范，施工方案。4. 配合工作本工程工期短，安装中各工种之间配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：3.1.1各分部（项）工程安装之间的配合。要小

28、管让大管、水管让风管的原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。5.主要施工方案和技术措施（1）镀锌通风管道制作a.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。b.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。c.编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 (2) 划线与剪切 a.基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。 b.按划线形状用机械剪刀和手工

29、剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 c. 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角. (3)板材纵向连接 a 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。板材咬接或焊接界限如表板厚（mm）形式1.0咬接1.01.2 b 风管纵向焊接连接。 焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按图中的几种形式选用。 风管纵向焊接示意图 铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。 c 风管纵向咬口连接。矩形风管板材纵向连接形式 咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心

30、线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。(4)管道安装首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺管少件应及时解决。(5)通风管道的连接 风管连接形式。 a 风管铆接连接。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。 b 矩形风管立咬口连接方式。 立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度