混凝土拌合站建设方案.docx

1、混凝土拌合站建设方案吉图珲客专铁路工程I标项目经理部3#、4#混凝土拌合站施工方案 编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司吉图珲客运专线I标项目经理部2011年7月1日I标项目经理部3#、4#混凝土拌合站施工方案一、编制依据：1、吉图珲安质涵20111号关于印发吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法通知的要求；2、根据长吉城际铁路有限公司现场管理标准化文件的要求；3、国家有关政策方针和铁道部有关标准化管理建设要求；4、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；5、我单位混凝土拌合站建设的施工经验及设备情况；6、设备厂家的设备资料；7、本工程投入的施工管理、专业技术人员、机

2、械设备等。二、拌合站布置依据：1、拌合站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。2、拌合站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。三、拌合站位置、产能、供应范围：拌合站根据本工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜，我管段混凝土用量大，地点比较分散。通过综合比较新建3#、4#两座拌合站，其中3#拌合站位于联江村四社草木沟隧道出口DK2

3、7+500线路右侧253米，占地20亩，主要供应DK24+352草木沟隧道混凝土，DK27+001.53葫芦沟大桥，DK27+630.43四人班沟特大桥，DK28+293北茨沟隧道，合计混凝土总量 135209m；4#混凝土拌合站位于大伙棚村G302国道边上，据线路DK32+500右侧1000m，长约116m，宽约60m占地11.2亩，混凝土平均运距为3200m。该拌合站主要供应DK29+365兰家岭隧道，DK31+053.65小伙棚沟特大桥，DK31+611伙棚沟隧道，DK32+759大伙棚沟特大桥，所需混凝土合计总量为91776m。具体混凝土方量见下表：表3-1、3-2。 3#混凝土拌合站

4、混凝土量汇总表 表3-1项目名称单 位砼工程量备 注草木沟隧道m50834葫芦沟大桥m13991四人班沟特大桥m21446北茨沟隧道m33647路 基m15291合 计m1352094#混凝土拌合站混凝土量汇总表 表3-2项目名称单 位砼工程量备 注兰家岭隧道m25006小伙棚沟特大桥m12617伙棚沟隧道m31414大伙棚沟特大桥m12607路 基m10132合 计m91776拌合站分为混凝土拌和区、料仓区、办公区、住宿区等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；发电房、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产相互独立互不干扰；拌合站与

5、外界围墙相隔，安全独立；根据设计混凝土工程量3#混凝土拌合站配置2台HSZ120型强制式搅拌机，粉灌配置为6*100t水泥+2*100t粉煤灰+2*100t矿粉，配料站为2套4仓钢结构式，粗细骨料仓为长40m，宽12.5m共6个占地3000，一座250m的蓄水池，冬季施工养护5T热水锅炉房一处，响应环保要求设置1个三级沉淀池。另外考虑到冬季施工备料的问题在搅拌站外重新设存料区，保证冬季施工砂石料供应。4#混凝土拌合站配置1台HSZ120型强制式搅拌机，粉灌配置为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉（水泥料罐基础按5个制作，前期先安装2个水泥罐若不能满足生产再增加一个），配料站

6、为1套4仓钢结构式，粗细骨料仓为长40m，宽11m共6个占地2640，一座150m的蓄水池，该站不考虑冬季施工，不设锅炉房，响应环保要求设置1个三级沉淀池。3#混凝土拌合站与2#混凝土拌合站距离7000m。4#拌合站有1台搅拌机若出现故障问题3#拌合站可及时提供混凝土，两站形成互补，保证管段内混凝土供应及时。HZS120Q混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用YJS2000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。该设备储料

7、仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。主要技术参数及性能指标设备型号：HZS120Q 设备数量：3套理论生产率：120m3/h 配套主机：YJS2000卸料高度：3.8m 四仓分别计量配料机 ：PLDF3200 骨料计量精度：2% 水泥计量精度：1%粉煤灰计量精度：1% 矿粉计量精度：1%水计量精度：1% 外加剂计量精度：1%骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：420m3配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：27311m配套粉煤灰仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：21

8、911m配套矿粉仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：16811m整机功率：213KW 整机质量：50t四、设备以及机械配置表1：拌合站主要投入机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌机HZS120台32混凝土运输罐车8m3台20可根据实际情况随时增减3发电机250KW/400kw台1/1备用4变压器315KVA/500KVA台1/15装载机50台36水泵高压水泵台4备用1台7电子汽车衡120T台2表2：拌合站建设投入机械表序号机械名称规格型号单位数量备注1推土机台4临时租用2压路机20t台2临时租用3挖掘机220台4临时租用4发电机120KW台25平板振动器台106插入式捣固棒

9、台5五、人员配置拌合站正常运转计划投入各类人员共80人，并随着工程进展情况及时调整。劳力配备及任务划分见下表。表3:劳力配备及任务划分表编号名 称人数任 务 安 排1站 长2每个站设1个负责拌合站的施工管理2副站长2每个站设1个3调 度4每站设2个负责混凝土送料调配4实验负责人1负责2个站试验管理工作5质检工程师1负责2个站质检管理工作6材料负责人4每站2人负责对进场原材料进行控制7设备负责人2每站2人负责拌合站内设备检查维修8安全负责人2负责2个站的安全工作9环保负责人2负责2个站的环保工作10资料员211实验工程师6负责2个站试验具体工作12搅拌机操作人员4混凝土拌制13装载机司机4混凝土

10、砂、石料上站14罐车司机30混凝土的运输15电工2拌合站内生产生活用电16修理工2拌合站内所有车辆的正常运行17清洁工4拌合站院内和院外施工通道清洁18门卫2拌合站院内安全19厨师4拌合站所有人员伙食合计80表4:拌合站建设投入劳力及任务划分表编号名 称人数任 务 安 排1现场负责人2拌合站建设总体负责2现场技术员4负责拌合站建设现场技术3领工员6现场领工4电 工2拌合站建设用电及管理5机械操作工10机械作业6瓦 工100场地建设7勤杂工20场地建设8混凝土工10场地建设总计154六、拌合站建站流程1、拌合站规划图3#混凝土拌合站用地20亩，拌合站为不规则矩形，长度165m平均宽度为60m，4

11、#混凝土拌合站用地11.2亩，拌合站平面尺寸总长为116m，宽66m。场内主干道绕搅拌楼一周宽5m范围内，以及料仓、大门口、混凝土罐车过往区段等采用C20混凝土路面（厚20cm），其余地段表层C15混凝土（厚10cm）进行硬化。在料仓旁边专门设置了碎石清洗区，碎石清洗区长20m，平均宽度为6m，清洗从排水沟排入沉淀池。每个站设长20m，宽度18m的停车场，在停车场北侧与设置三级沉淀池。场地设生产区和生活办公区。生产区包括混凝土搅拌区、存储区。生活区包括员工住宿区、办公区、试验室。具体位置详见拌合站平面布置图，附后。 2、场地处理，排水设置先使用挖掘机配合推土机进行拌合站地界范围内清表，将该地段

12、内的植被清理至东南角处堆放，然后平整场地，压路机碾压一遍，将原状土压实填筑施工工艺和质量按照正式工程标准，保证填土不下沉，表层混凝土不开裂。场区内搅拌机位置（储料罐配料机）50m*40m范围内比四周要高出约30cm，使浇筑混凝土后的场地成为中间高、四周相对低的排水坡度，坡度为1%。四周设置通长排水沟，料仓处水沟为沟宽30cm、深30cm，其余地段水沟沟宽30cm、深50cm，最终生活用水、污水等排至围墙外专门设置的排水沟里，保证场区内排水畅通。注意：承重区加盖承重盖板设为暗沟型式，非承重区加盖一般盖板设为明沟型式，并保证盖板与表层混凝土路面平齐嵌牢。水沟断面图如下：3、场内围墙设置先使用挖掘机

13、配合推土机进行拌合站地界范围内清表，将该地段内的植被清理至东南角处堆放，然后平整场地，压路机碾压一遍，将原状土压实填筑施工工艺和质量按照正式工程标准，保证填土不下沉，表场内围墙设置施工工艺流程为：定位放线土方开挖基础砌筑砖砌墙体水泥砂浆抹面C15混凝土压顶。（1）定位放线：技术人员根据该场区控制桩定位出围墙中心线。（2）土方开挖：土方填筑至设计标高、压实后，由人工配合机械开挖沟槽，考虑到冬季冻土深度达到1.67m，设计沟槽底宽80cm，深180cm，最终围墙基础顶标高平场区内表层混凝土标高，具体标高由现场技术人员用水准仪测量控制。（3）基础砌筑：采用浆砌片石砌筑基础，要求砂浆饱满，并做到横、竖

14、缝相互交错，并在砖垛位置处预埋钢筋骨架，钢筋骨架为4根3m长12钢筋，钢筋箍圈为8个盘条加工而成，箍圈间距为0.5m。待基础达到强度后及时回填、夯实。（4）砖墙施工：砖墙施工前，首先由技术人员放出围墙中心线，定出二四墙的中心位置，然后进行摆砖，待摆砖合适后再进行砌筑，砌筑时要横平竖直，灰浆饱满，错缝一致。砖墙间距3m设置50墙砖垛，砖垛长度为50cm，时同预留钢筋骨架一同砌筑，横向钢筋连接位于砖墙顶部下来50cm处。保证墙体稳定性。（5）墙面施工：抹面前首先进行洒水湿润，然后进行打底，用6m铝合金杆子找平，并且要拉毛，最后进行水泥砂浆抹面施工。（6）压顶：采用C15混凝土压顶，压顶要通长，宽2

15、8cm，高10cm。注：红砖规格：22411253mm，具体见附件围墙示意图。4、粗、细骨料料仓设置及料棚搭设3#拌合站共设粗细骨料仓6个，长40m，宽12.5m占地3000；1个碎石清洗区，碎石清洗区长20m，平均宽度为8m；料仓地坪下承层处理完毕后浇筑20cm混凝土表层，面层标高按照内高外地的原则按照2%顺坡排水。料仓端墙高3.5m，中间5道隔墙高度为2m，宽度均为0.5m。其中大棚立柱位置为现浇混凝土，砌筑隔墙前先将大棚立柱立模打灰，再进行隔墙砌筑。大棚为全封闭式，在砌筑隔墙时注意大棚立杆预埋件。 4#拌合站共设粗细骨料仓5个，长40m，宽11m占地2200；1个碎石清洗区，碎石清洗区长

16、20m，平均宽度为6m；料仓地坪下承层处理完毕后浇筑20cm混凝土表层，面层标高按照内高外地的原则按照2%顺坡排水。料仓端墙高3.5m，中间4道隔墙高度为2m，宽度均为0.5m。其中大棚立柱位置为现浇混凝土，砌筑隔墙前先将大棚立柱立模打灰，再进行隔墙砌筑。大棚为全封闭式，在砌筑隔墙时注意大棚立杆预埋件。大棚平面布置图如下：5、沉淀池、蓄水池设置拌合站水源采用地下水资源，打井取水，每个拌合站生产区布置1个水井，1个蓄水池。水井出水量达到4t/h以上，蓄水池蓄从水井中取水，满足施工生产生活需要。在搅拌楼主机对应位置设置储水池，用3mm厚钢板焊接成盒状作为储水池。水池尺寸为5m8m3m。水池埋入地下

17、2.5m，露出地面0.5m。地面以下水池四周用砖墙砌筑，并做好防水，作为钢板水池的保护墙和防渗漏墙。在搅拌楼下面设置简易沉淀池一个，防止搅拌楼下脚料（砼装罐时露出来的砼）堆积硬化凝固。在场区西侧侧设置一、二级混凝土罐车清洗沉淀池，并派专人及时清理混凝土废渣。6、用电配置根据每台搅拌机总功率213kw在新建3#拌合站内设置1台500KVA 变压器和配电房，4#拌合站内设置1台315KVA变压器和配电房供应拌合站内日常的施工用电。在3#拌和合站内另设置发电机房一间，配备1台400KW发电机，4#拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机设以便应急供电。7、拌合站试验室两处拌合站内均设置试

18、验室，3#站内试验室为主试验室，包括集料室、力学室、化学室、土工室、标养室、留样室、混凝土室、水泥室、天平室、耐久性室、样品室、资料室。4#站内试验室为辅设置集料室、标养室、混凝土室、样品室等。试验室建设严格按照项目部要求进行规划。试验室建设完成后，经过监理和业主验收合格后才能启用。8、生活住宿配置拌合站内计划新盖彩钢瓦房供管理人员住宿，彩钢瓦房内统一供暖，单间房间宽3.6m，长4.8m，并相应配备了厨房、餐厅、洗衣房、澡堂、会议室、洗手间。9、搅拌机基础及搅拌机安装9.1、施工前技术要求：(1) 在进行施工前，请按设计位置放线，落实每一个指定点的标高。(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排

19、水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。 (4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。(6)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。9.2、搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅

20、拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。(二)、现场准备1)、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。(三

21、)、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。1)、记录箱号、箱数及包装情况2)、设备的名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。9.3、搅拌机基础施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位的预埋件位置，采用木桩钉钉控制具体位置。然后根据各个预埋件部位的基础尺寸情况，现场利用竹胶板支立模板，浇筑C25混凝土成型。根据施工

22、经验，搅拌楼和储料罐处的地基基础处理特别重要，根据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用C25钢筋混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。计算如下：(一)、拌合站基础承载力检算1）、水泥罐基础承载力验算：（1）当轴心荷载作用时：pk=(Fk+Gk)/A 且 pkfa式中 Fk-相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值； Gk-基础自重和基础上的土重； A-基础底面面积。fa修正后的地基承载力特征值由于水泥罐布置较密集，故采用整体扩大基础处理基础尺寸为：20m*7m*1.4m,砼标号为C25,根据地勘报告所述，水泥罐基础位于砾砂层，即fa=200kpa。 F1=1

23、00*1.2*5*10=6000kn； G1=20*7*1.4*2.5*10=4900kn； A1=20*7=140m2 P1=(F1+G1)/A1=（6000+4900）/140=77.85kpafa=200kpa满足设计规范要求。（2）当风荷载作用时： pkmax=(Fk+Gk)/A +Mk/W ；pkmin=(Fk+Gk)/A -Mk/W；且 pkmaxfa 式中 Mk-相应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面的力矩值； W-基础底面的抵抗矩； pkmin-相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值。 根据厂家图纸上说明所述，最大风荷载0.7kpa考虑，水泥罐尺寸为高：15米；直

24、径：3米，风荷载按作用在水泥罐最顶端考虑，故M1=0.7*7.06*15=74.13knm； W1=bh2/6=7*1.42/6=2.3m3 P1max= P1=(F1+G1)/A1 +M1/W1=（6000+4900）/140+74.13/2.3 =110.087kpa； P1min= P1=(F1+G1)/A1 -M1/W1=（6000+4900）/140-74.13/2.3 =45.62kpa； P1max=110.087kpafa=200kpa满足设计规范要求。2）、主机基础承载力验算：由于主搅拌机受风荷载影响较小，不予以考虑，故主机基础仅计算轴心荷载作用。当轴心荷载作用时：pk=(F

25、k+Gk)/A 且 pkfa式中 Fk-相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值； Gk-基础自重和基础上的土重； A-基础底面面积。fa修正后的地基承载力特征值根据厂家图纸上说明，采用整体扩大基础处理基础尺寸为：5.5m*5m*0.8m,砼标号为C25,根据地勘报告所述，主机基础位于砾砂层，即fa=200kpa。 F2=200KN*4=800kn； G2=5.5*5*0.8*2.5*10=550kn； A2=5.5*5=27.5m2 P2=(F2+G2)/A2=（800+550）/27.5=49.1kpafa=200kpa满足设计规范要求。(二)、拌合站接地和计算机系统接地要

26、求如下：1）用14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面0.1m；2）接地体用镀锌角钢50*50*5mm，长度2m，在主楼、配料站、筒仓、控制室各四周垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于0.4m；3）地面连接线：用14镀锌圆钢与接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应大于0.1m，并与基础钢筋焊接，且需埋入地面以下；4）实测电阻必须小于4欧姆，不够时需加装辅助电极；5）粉粉料罐避雷系统与主楼控制系统的接地要分开。具体详见拌合站设备安装布置图。9.4、设备安装 (一)、 安装工艺流程图安装工艺流程图(二)、具体安装步骤1)、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓

27、和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2)、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间的相对位置。吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，

28、保证底盘平面处于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。并把控制室到搅拌层的梯子和走台安装就位。吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。3)、计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套

29、不能绷得太紧，以免影响计量精度。用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。4)、斜皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。将中间框架和走台连接，同样把最后一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最后将尾架安装就位。安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整张紧装置，使皮带松紧适度。待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。5)、水泥仓及螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。6)、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在