旋挖钻钻孔灌注桩.docx

1、旋挖钻钻孔灌注桩大西铁路客运专线1标段旋挖钻钻孔灌注桩施工作业指导书中国铁建编制: 审核: 审定: 中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部二一年四月二十二日旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1。适用范围大西铁路客运声张站前0标桥梁部分桩基工程1.1适用条件:各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上得砂土、碎石土、中等硬度(基本承载力50pa)风化岩层。2.作业准备2、1技术准备2。1.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟习规范与技术标准。2.1.2依据设计文件确定，可进行旋挖钻孔得桩基,制定施工安全与质量保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底

2、，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2。.3施工作业层中所涉及得各种技术数据收集.2、2 人员配置施工负责人、技术主管、安全员、旋挖钻司机、电工、挖掘机司机、自卸车司机、起重机司机等、3机械设备及工器具配备旋挖钻机，自卸汽车,起重机,挖掘机，隔水栓,储料斗,钢筋加工及安装设备，砼拌与站、砼运输设备,水下砼灌注设备等。2、4材料桩身所用得材料应符合设计及施工质量验收标准得要求。2、5测量、试验2。1测量施工前采用P全球卫星定位系统完成设计院提供控制网得复测工作，并将成果上报至业主;对不通视得段落及现场需要进行控制网加密,完成施工控制网布测与复核工作.高程控制网复测工作，成果上

3、报批复；高程控制网布测与复核工作.根据布设得控制网用全站仪采用极坐标法，对全桥每个墩台位中心及桩基进行定位放样，并做好护桩。根据高程控制网确定各桩位开挖深度,并做好标记，在桩身砼灌注前,进行复核,复核时采用往返测量得方法。.试验 指挥部设立中心试验室,负责施工配合比及现场抽检工作;各项目部设置工地试验室,负责本工区管段内得试验取样、送样工作。试验数据要求及时准确,能反应本体工程得质量情况。2、临建修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。、技术要求 3、1钻头得选择 根据不同得土层选择不同得钻头,并根据桩得数量确定需要购进得钻头。3、2护筒 护筒采用81mm钢

4、板卷制,其直径比设计桩径大1020c;长度根据地质情况而定,3、泥浆指标3。3。钻进泥浆相对密度:1、02、0，黏度:1822s，砂率4，泥皮厚度:2m，P值：大于、5.3.3。清孔 泥浆比重不大于1:1；黏度17s；含砂率小于。3、4桩底沉渣厚度浇筑水下砼前,桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不大于100mm,柱桩不大于50m。3、5 钻孔允许偏差孔径、孔深与孔型必须符合设计要求，孔位中心10m；倾斜度1。3、6钢筋笼制作及安放钢筋原材料、加工连接与安装得检验应符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准。3、7砼灌注桩身采用导管法水下灌注.桩身砼标号为C3,砼坍落度为18200m。砼原材料、配合比

5、设计、施工与水下砼得检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准。桩顶砼应高出设计桩顶标高m。4、施工程序与工艺流程、1施工程序施工程序为:施工准备钻机就位设置护筒旋挖钻进安装钢筋笼导管法灌注水下砼基桩检测4、旋挖钻灌注桩工艺流程图旋挖钻灌注桩工艺流程图详见图1。图1 旋挖钻灌注桩工艺流程图5、施工要求5、1施工准备。1.1掌握场地得工程地质与水文地质资料;读懂桩基设计图纸与技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检与砼配比申请。5.1。合理布置施工现场，清理场地内影响施工得障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好稳定液搅拌池。5。1。3施测墩台孔位及孔位控制中线,引好桩

6、位控制线与水平高程得控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。.1.4对进场设备、机具进行安装、调试检查与试运转,确保机械正常工作，配备足够得备件。5。1。5原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。1。6正式施工前试成孔,不少于两个,以便了解场地地层情况并检查所选择得机具设备施工工艺就是否适宜。5。1。做好孔口防排水设施。5.1.施工前，施工现场技术负责人与施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术交底与安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.5、2施工工艺5.2.设置护筒根据桩位点设置护筒,护筒得内径应大于钻头直径10m,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于0

7、，倾斜度得偏差不大于%。施工中,护筒得埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度与桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒得埋设深度:在粘性土中不宜小于m,在砂土中不宜小于。5m.护筒应高出地面5cm,随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。5。2。钻头得选用、钻机就位5。2。2、钻头得选用522、1、1锥形:双头双螺,适用于坚硬基岩.双头单螺,适用于风化基岩、卵石、含

8、冰冻土等。.2。2、直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差得小直径砾石层;双头单螺,适用于砂土、土层；单头单螺,适用于胶结差得大直径卵石,粘性土及硬胶泥.b、截齿直螺：有双螺、三螺与四螺,适用于就是硬基岩或卵砾石。 52.2、2钻机就位：在钻机就位前应施工场地平整处理,保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。2。2、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中心与桩中心应对正准确,误差控制在c内.钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移,钻头对准孔位

9、开启电机进行开孔。5。2。3泥浆调制及钻进2。、1泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆就是保证孔壁稳定得重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层,地面水位较高得特点，调制出良好泥浆得各项性能指标尤为重要.泥浆相对密度:1、01、10,粘度：1822，砂率%,泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆得各项性能指标，确保泥浆对孔壁得撑护作用,避免发生施工事故。.。3、2钻进.2。3、2、1旋挖钻机采用筒式钻斗.钻机就位后，调整钻杆垂直度,注入调制好得泥浆,然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力，将土挤入

10、钻斗内,仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性通过钻斗得旋 转、削土、提升、卸土与泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。5.2。3、2、2旋挖钻机施工初期,提升料筒时,发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析,由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时,其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩现象因此,必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽),两两对称 布置，为防止升降时碰怀孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径。由施工现场实践得知,改善后得钻斗在提升过程

11、中液压系统压力显著减小,钻孔颈缩现象得到改善。.23、3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故;若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁与孔壁之间得泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0、5。80s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢.。2.4成孔检验当钻孔至设计深度后,用检孔器进行检查,孔深、孔径不小于设计要求。检孔器可用钢筋焊制而成,其直径不小于设计桩径，其长度为桩径得4倍。.清孔5。5、1钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗

12、内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板得钻斗)来排出沉渣，若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。5。5、2清孔应符合下列标准:孔内排出或抽出得泥浆手摸无23mm得颗粒；泥浆比重不大于1:1;含砂率小于2%;黏度1720s.5。2。检查沉渣厚度浇筑水下砼前允许沉渣厚度应符合设计要求,柱桩沉渣厚度不大于50mm;摩擦桩沉渣厚度不大于100m;。2.7钢筋笼加工及安放5。2.、1钢筋笼采用在加工厂统一加工,加工时根据骨架得自身刚度及吊机得起吊能力分成9m一节(12m以下钢筋笼根据现场条件制成一节).分节制作时均在型钢焊制得骨架定位平台上进行,以保证钢筋笼得整体直度及主筋连接

13、接长时得对位精度。耳筋沿笼体周围6处5。27、2为保证钢筋原材存放与钢筋笼成品质量,钢筋加工场采取浇筑10cm厚C砼硬化地表.5。、3钢筋笼采用自制得双轮拖车运抵孔位，使用汽车吊机起吊入孔,主筋接长采用单面搭接焊5.2。7、4钢筋笼起吊时使用直径5m得杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼得刚度（木杆在入孔时依次拆除),防止钢筋笼起吊时变形塌腰.2。、5当设计要求进行超声波检测时,则设置声测管。每根桩检测管需预埋3根无缝钢管,内径5m，壁厚3.0mm.检测管沿桩身箍筋内侧等距离布设，并焊于加强骨架箍筋上,检测管下端距桩底5cm，伸入承台内0。5m。检测管接头及底部应密封良好,顶部采取焊接钢板得方式进行

14、封堵,防止砼浆液进入检测管内。5。8安装导管5。2.8、导管得检查：导管内壁应光滑,内径一致,接口严密，导管一般由直径为2000m得钢管制作,导管第一节底管长度应不小于4m导管在使用前与使用一个时期后,除应对其规格、质量与拼接构造进行认真得检查外，还需做拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉等试验。试验室得水压应不小于孔底静水压力得1、5倍;水密性试验方法就是把拼装好得导管先灌入7%得水,两端封闭,一端焊输缝管接头，输入计算得风压力。导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。5。8、2安装导管钢筋笼下放至设计深度后,立即下放砼输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因下放导管

15、得长度由计算确定，导管连接处应连接牢固而上好密封圈,防止漏水。529二次清孔将头部带有1m长管子得气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停得移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10m得桩孔，须用空吸泵清渣。灌注砼前得孔底沉渣厚度应满足要求。5.。10灌注水下砼砼采用拌与站统一拌制,砼输送车运至现场,输送泵灌注砼.砼灌注采用提升导管法,导管用300m无缝钢管制作,每节长、0.0,配1、2节长0、5.m短管，丝扣连接.使用前对导管进行水密、承压与接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后,其底部距孔底留300得空间。砼浇筑支架用20型钢制作,

16、用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗。漏斗容积（即首批砼方量)应满足封底时导管埋深不得小于1m并不宜大于3m。导管顶部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽,泵送砼先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗在浇注砼过程中,应测量孔内砼顶面位置,保持导管埋深在13m范围.导管提升时利用吊机。灌注得水下砼坍落度控制在1822cm,水下砼要连续灌注,不能停顿。每根桩宜8h内浇注完成。浇注完毕后,位于地面以下及桩顶以下得孔口护筒应在砼初凝前拔出。为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住(如在横担上加重、增加横担、将钢筋笼上端与护筒焊接在一起等)。在浇灌砼时，随时抽拔拆除导管，并认真填

17、写灌注记录。灌注高度要超出桩顶m以上，以确保桩顶质量。5。11桩得检测待桩身砼强度达到设计强度得0%以后，人工凿除桩头桩头上部用风镐凿除,桩头以上1020cm段用人工打钎凿除,桩头应无松散层。不能损伤桩头砼质量.对桩进行低应变检测,若设计要求则采用超声波进行检测6、劳动组织6、1劳动力组织方式:采用架子队组织模式6、旋挖钻桩作业班工地人员配备表施工人员根据旋挖钻得施工特点,结合施工工期要求进行合理配置。每台旋挖钻机组成一个作业班,包括现场负责人、主管技术人员、安全员、旋挖钻操作手、挖掘机司机、自卸车司机、电焊工、砼工等。详见表旋挖桩灌注桩作业班工地人员配备表。7、材料要求根据设计图纸采用3或4

18、0水下砼,钢筋筋采用P35。、1泥浆泥浆原料选用优质黏土，优先选用膨润土造浆、2钢筋表1旋挖桩灌注桩作业班工地人员配备表序号作业班人员配置职责1现场负责人人负责作业班全面工作2技术主管1人负责技术及质量工作3安全员人负责现场安全工作4旋挖钻操作手3人负责旋挖钻进工作并做好钻孔记录5挖掘机司机1人负责装钻孔土石方及清理场地6自卸车司机1人负责运输土石方工作吊车司机1人负责吊装钢筋笼、导管吊拆以及拔出护筒等工作电焊工3人负责对钢筋笼接长得焊接工作9电工1人负责安全用电工作10砼工10人负责安装、拆除导管及灌注水下砼工作小计23人7。1钢筋品种应符合现行国家标准.7。2。对运进得钢筋进行检验,作为使

19、用本批钢筋得依据.。2。3经检验合格得钢筋在加工与安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时,应作化学成分分析.。2.当对钢筋质量或类别有疑问时,应根据实际情况进行抽样鉴定,并不得用于主要承重结构得重要部位。.5钢筋得牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时,应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等得原则进行。.2.6钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染与避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋应按厂名、级别、规格分批空堆置在仓库(棚)内,分类立标牌.7、3砼7.3.1水泥:拌制砼用得水泥、根据砼

20、结构或构件所处得环境条件与工程需要采用普通硅酸盐水泥，水泥得混合材料矿粉与粉煤灰。运抵工地得水泥,按批对同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期得水泥进行强度、细度、安定性与凝结时间得试验，当对水泥有疑问或水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。7。细骨料：采用坚硬耐久、粒径在5mm以下得天然中砂。7。3。粗骨料:砼用得粗骨采用坚硬耐久得碎石，其最大粒径不得大于板厚得1/或结构最小尺寸得14,也不得大于钢筋最小净距得3/4，且不得大于。并应经试验合格后方可进场。.4水:拌制、养护砼用得水宜采饮用水。8、 机械设备机具配置8、1机械设备:旋挖钻机,自卸汽车,吊车,挖掘机,钢筋加工及安装设备，砼拌与

21、、砼运输设备,发电机、电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。8、2主要工器具:枕木、测绳、锤砣、导管、隔水栓,储料斗,防水照明灯，安全帽。9、质量控制及检验、质量控制91。1根据不同得地质条件选择不同类型得钻头.91.2钻孔时，孔口护筒应高出地面50c，并及时向孔内补充浆液,以保证足够得泥浆压力.1。3钻孔作业过程中,应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象,应及时停机处理。停机时间过长时,应将套管口保险钩挂牢91.钻进过程中及时滤渣，经常检查泥浆各项指标。1.5柱桩沉渣厚度不大于50;摩擦桩沉渣厚度不大于100mm;9。1.6在下钢筋笼之前,应对桩位进行复核，并用检孔器进行

22、检查，确认无误后方可下钢筋笼。导管在使用前应进行试拼试压，不得漏水,导管组装后轴线偏位不大于孔深得5%并不大于10c。8灌注首批砼时,导管埋入砼内不得小于1m并不宜大于3m。灌注过程中导管埋深宜为m。9、2质量检验9.。1钻孔达到设计深度后必须核实地质情况,并请监理单位检查,设计单位现场确认.。2孔径、孔深与孔型必须符合设计要求。.2。3钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要求。.2。4泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备得泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重与含砂率。9。2.5浇筑水下砼前应清底,孔底沉渣应清除干净。摩擦桩沉渣允许厚度0m， 柱桩沉渣允许厚度

23、50m。.26钻孔施工控制见表2钻孔允许偏差与检验方法。表 钻孔允许偏差与检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50m测量检查倾斜度1%2孔位中心0mm3倾斜度0、%9.2。7钢筋钢筋原材料、加工、连接与安装得检验应符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准，具体见表3钻(挖）孔桩钢筋骨架得允许偏差与检验方法表钻（挖)孔桩钢筋骨架得允许偏差与检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径2m3主筋间距、d尺量检查不小于处4加强筋间距20mm箍筋间距或螺旋筋间距06钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查9。2。8砼砼原材料、配合比设计、施工与水下砼得检

24、验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准桩身砼强度等级必须符合设计要求。水下砼标准养护试件强度必须符合设计强度等级得1、5倍。10、安全及环保要求10、1安全要求0.。1施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋，孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业.1。1。2施工现场电源线路，必须按“三相五线制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。10。3各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔与一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。10。1.4孔上电线、电缆必须架空。10。.5电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密得防

25、雨措施,安装位置合适，安装牢固,进出线整齐，拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。10。6现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用.10。1施工现场所有设备与机具必须做好保护接零。10.1所有机械设备得传动部位，必须装设防护罩。10。1。9垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。1。1.垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定得冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。10、2环保要求10.1施工现场后，与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门得

26、监督管理，并签订环境保护责任状。0。22与业主保持密切联系，了解业主得环保要求并予以配合,制订出相应得管理措施.1。3设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理,清理各个卫生死角,保持环境整洁。10.。4由于本工程施工期间正值易于滋生蚊虫、引发疾病得夏季,因此应组织人员对现场进行清理,尤其就是泔水阴沟及卫生间等部分应喷洒杀虫剂。10。2。5施工垃圾及生活垃圾应每天予以清理，并分别堆放在指定得地区点，严禁随意抛洒。10。2。各种溶剂、胶水应妥善存放,严防泄漏.残余胶类、溶剂容器及留有残余物得抹布等应集中存放,集中封固处理后方可堆放至指定地点。102。7夜间施工等应事先向环保部门及总包方提出报告,经环保部门同意并签发夜间施工许可证后方可动工,且必须在许可证指定时间段进行施工,严禁超时10.2。8夜间施工应提前向周围居民及其她可能受影响得人员、单位发出通知，告知具体施工时间,对施工噪声、光源可能造成得环境污染程度予以说明,并请求谅解。2。9泥浆应沉淀后排放,并符合环保要求,必须及时清运渣土，防止污染10.2。10废弃土石方及砼应运至弃土场统一处理.。1砼运输车应到指定地点进行清洗，清洗污水已过滤后排放。