给水管道施工组织设计完成.docx

1、给水管道施工组织设计完成第一章 综合说明一、编制依据1、业主提供的招标文件、工程量清单、图纸等；2、给排水管道工程施工及检验规范GB50268-97；3、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92；4、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；5、市政排水管渠工程质量评定标准DBJ01-13-95；6、给水排水工程埋地钢管管道设计规程CECS141:2002；7、工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 9、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 10、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-

2、89）11、工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93）二、工程概况本工程为*建设项目室外管道及道路工程，本次施工范围涉及厂区给水、排水、动力管道、暖气管道和道路的施工。三、施工质量及施工进度计划施工质量等级：合格。按招标文件要求，本工程工期为60天。四、施工准备1、施工用水、电施工用水、电按甲方指定接口，接引至施工现场。2、施工人力准备根据工程需要，成立一个专门的项目部，由项目经理牵头组成一个强有力的项目部，在正式开工前做好如下工作。1）组织准备成立以具有项目经理资质的人员担任项目经理的项目经理部，项目部人员由项目经理选定，技术、质量、安全、文明施工、综合管理等都具有丰富经验的

3、专业人员负责。2）技术准备认真组织和落实主要工程人员，尤其是技术管理人员熟悉、审查图纸，在此基础上，对设计图纸进行全面核查，发现问题，在参加设计交底会议时提出。通过熟悉审查图纸，调查核实现场情况，编制进一步详细的施工方案和施工组织设计，作为现场施工组织和管理的指导性文件。3）物资、机械和劳动力的准备主要工作包括：根据施工组织设计，认真统计所需材料、半成品、预制构件的耗用数量，了解材料成品的质量和规格，除甲供材料外，其他材料都应先期落实货源，并有计划地组织进场；根据施工方案确定的施工机械、运输设备及机具的需要计划，进行场地安置和分批进场等准备工作；根据劳动力计划，调配好施工力量，并对施工人员进行

4、必要的工序计划、技术、安全交底及其他作业条件方面的准备。4）现场施工准备（1）布置供电线路和供水管线。安排生活区和平面施工临时设施的具体布置。确定施工便道、临时排水、明沟位置全封闭围护的位置线。（2）业主提供的导线控制点和水准控制点复核合格后，定出测量导线和临时水准点，以便施工放线时用。所有的临时水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后方可使用。第二章 主要施工方法一、施工步骤流程图给水管线厂区道路二、管道施工方法本工程涉及的施工方法有：孔网钢带聚乙烯复合管、硬聚氯乙烯缠绕管、ABS塑料管、及钢管的埋设施工；井施工；消火栓、阀门及管道配件的安装施工。根据场地工程地质条件及我单位多年施工

5、经验，针对不同的地形、地质、路段应采用不同的施工方法，具体施工方法概述如下。1）本工程管道施工中的沟槽开挖均采用人机配合的开挖方式。2）砖砌井参照相应图集施工。具体施工方法介绍如下：1、沟槽开挖槽底宽度不得大于设计宽度20CM。如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置。沟槽的两侧5.0米内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1M。凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单

6、位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。对土壤条件不好（如淤泥质土）地段的施工，大放坡是最不可取的一种开挖方式，不仅土方开挖量大，造价高，而且征借的土地面积也最大。最合理的应该是钢板桩护壁。以确保工期和质量。施工开挖过程中，应针对现场实际情况及时汇报监理和业主，确保施工质量和安全。为保证施工安全不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表2的要求。表2：不加支护基坑（槽）边坡的最大坡度土的类别 坑壁坡度坑缘荷载坑缘有静荷载坑缘有动荷载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的砂石土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25稍湿的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的

7、碎石土（充填物为粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67软土（经井点降水后）1:0.67泥岩、白垩土、粘土夹有石块1:0.251:0.331:0.67未风化页岩1:01:0.11:0.25岩石1:01:01:02、管道基础给水管道地基夯实，遇杂土挖出，再用素土分层回填夯实，管基垫层当有地下水时用片石，厚10cm;无地下水时用石渣，厚10cm，基础宽度为300-700mm。动力管道做150mm砂垫层。3、管道安装1）准备工作（1）检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：管材有无合格证；基础施工是否符合规范要求；管节内外

8、防腐是否合格等。（2）管材要求管子外观要求：表面无明显裂缝、重皮和压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼要灌满面漆；ABS管端部无爆裂破损，管段无弧形变形。孔网钢带聚乙稀复合管管材内外表面应光滑、平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端应切割平整。复合管端头口环与管材融结良好，无裂缝，触接处平整，无划伤、毛刺。各管道检查合格后方可下管，入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。（3）清理、编号、组合：在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子

9、要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接； 2）下管本工程雨水管用机械下管，热力管道吊装用柔性宽吊带吊装，应稳起稳放，不准将管道直接推入沟中。其余管材因管径比较小，因此下管采用人工下管。人工下管时要注意管子的排序方向。排管时应清除基础表面污泥、杂务、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。3）管道接口施工方法（1）ABS塑料管打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口23圈成型

10、。 清除管端杂物，使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。 按照化工部标准HG21561-94ABS管材和管件系列中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的ABS管为例，上述两个数值均为225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值，承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作；但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘接剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面的摩擦阻力很大，很难进行承插操作。标准中两个225数值虽然均有

11、允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应当核对厂家产品尺寸。以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。 用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应当在第一次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。 根据专用胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。 管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，一般

12、为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中管子不应受到任何外力干扰。 说明：大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由12个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂；大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。（2）钢管、修口：对口前，要先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：坡口

13、角度a=60+-50；间b=2.04.0MM；锐边p=1.02.0MM。、对口：对口时要使内壁齐平，采用长300MM 的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2 倍壁厚，且不大于2MM。、纵向焊缝：对口时纵向焊缝要错开，间距不大于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45 度左右处。、环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。、不同壁厚的对口：管壁厚度相差大于3MM 时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4 倍壁厚的差值。、对口后，管子要垫牢固，避免变形。、管道边接时，不得强力对口，要用加

14、热管子、加垫等消除接口偏差。、弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。、纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。、不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。（3）孔网钢带聚乙稀复合管、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。 、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工.规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。 、焊接面的泥沙、油

15、渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。（4）硬聚氯乙烯缠绕管进场管材于平坦位置堆放，不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%，并检查管材、管件、橡胶圈及其它附件是否为同一厂家的配套产品。 管沟开挖平直，管沟深度、坡度符合要求；下管用人工或起重机吊装进行，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两边，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。排水管管径DN500的采用UPVC

16、双壁波纹管，弹性密封橡胶圈接口，道路及车场内采用S2抗压型，绿化带内用S1普通型。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认极圈安放位置及插入深度，接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500以上管道由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳

17、管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 构槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等石块也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上。 4）支墩施工在管道水平或纵向转弯处要设置支墩，支墩下采用碎石垫层，支墩砼为C15，水平支墩后背要为原状土，保证支墩与土体的紧密接触，若有空隙要用与支

18、墩相同材料进行填充。管道试压前，砼必须达到设计强度，且水平支墩管顶要回土50CM以上，分层夯实；垂直支墩不得回土。5）管道试压（1）管道安装敷设后及时进行试验，本工程给水管道及热力管道用水进行试压，试验压力1.0Mpa。管道试压前先开启排气阀及其它排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.5Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24 小时，48 小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。压力降不超过10%为合格。柴油管道用水做强度压力试验试验压力为0.45Mpa。液压油试验压力为1.6Mpa。雨污水管道闭水试验应符合下列

19、规定： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且规定时，管道闭水试验为合格。（2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。（3）埋地管道在管基合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM（要分层夯实），后进行试验。（4）管道试验的长度不超过1000M。（5）管道内充满水后经过24 小时，

20、方可进行试验。6）管道回填（1）在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。（2）在槽底至管顶以上50CM 内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM 的砖、石等硬块。（3）胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30CM）以上。（4）回填时，大管径雨水管内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。（5）回填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。（6）认真做好回填土的密实度检测工作，只有当

21、上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。（7）胸腔土方回填完成夯实后，再夯实管顶以上部分。（8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7）井室施工（1）由施工员对轴线、标高、砂浆标号预留孔洞、预埋件、混凝土块或铁件及对砌体的质量要求，交叉施工方法，安全措施等进行技术交底。（2）所有砖材要浇水湿润，冬天在砖面上有霜雪和冰皮时不得使用，应待溶化后才能使用。（3）砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。（4）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

22、砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。（5）在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。（6）抹灰时候要注意均匀抹灰。8)原始资料的填报和整理原始资料包括放样、沟槽、管道安装、回填、安管、隐蔽工程、材料申报、材料合格证及试验报告等，资料的填报与整理遵循以下原则：（1）资料的填报进跟施工工序，在每道工序自检合格后，经监理工程师对每道工序复测后签字方可进行下一道工序。（2）对于工程上更改的内容，出好工程联系单或洽商记录，根据联系单或洽商记录方可施工。（3

23、）材料进场后需要对工程申报材料数量、等级及使用部位，并出具相应质量保证书和合格证书，监理工程师认可后方可使用。（4）隐蔽工程采用图表结合文字方式。（5）对于工程施工图上没有的工程内容，及时做好工程量签证报告，报呈业主、监理工程师签证。（6）工程结束后将原始资料与竣工图及其它资料一起整理，装订成册。4、消火栓、阀门及管件安装1）阀门安装（1）阀门安装前需进行复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。（2）安装前应对阀门进行清洗。清除污垢和铁锈并核对阀门标志。（3）安装时阀门上下侧管口露出混凝土端面的长度，一般不小于300mm。（4）安装

24、前应检查其开度指标与闸板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。（5）阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差一般不超过10mm，阀的水平度和垂直度偏差应大于0.5/1000。阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过为合格，允许有局部间隙，用不大于0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总共不应超过总长的20%。（6）阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。（7）检查阀门各部螺钉(栓)是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍阀杆运动。（8）

25、阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。2）弯头弯头应根据现场测量结果，提前预制下料，下料时应保证弯头的角度及弯头的坡口质量。三、道路施工方法1、基坑开挖1）根据施工要求进行测量放样，开挖边线按照设计图纸要求按路面边线外600mm。2）现场开挖时，施工员应根据开挖边线进行全程控制。3）开挖时预留50mm-100mm压路机碾压（不少于六遍），达到压实度要求，以免影响基槽地基。4）基槽须经监理及相关单位检验合格后再进行下道工序。2、石灰稳定土铺设1）灰土含灰量为12%，采用现场拌合。碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水

26、量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。2）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。3）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止

27、。4）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。3、水泥稳定碎石1）铺设（1）铺筑级配碎石的厚度不超过300mm，采用振动压路机碾压。（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，并充分压（夯）实。（3）铺筑的级配碎石应级配均匀。（4）洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳节含水量。（5）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并应使表面无明显轮迹。边缘和转角处要多压23遍，或用振动打夯机补夯密实。2）找平和验收（

28、1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点取样测定干砂的质量密度。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。（2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、乳化沥青透层（粘层）施工1）洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。2）透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.3kg1kg/m2。(根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。3）喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。4）粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工

29、检测施工技术要求项 目检查频率质量要求及允许误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。5、稀浆封层施工1）待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。2）洒铺封层乳化沥青。3）喷洒封层沥青后立即洒S10矿料，用量为58m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。6、沥青混合料摊铺1）沥青混合料摊铺采有1台福格勒摊铺机摊铺，按基准线行驶控制高程、自动调节厚度和找平

30、。2）摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速度前进，不随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以调整，夯实平顺，以求不影响平整度。沥青混合料的摊铺不得在雨天、路表滞水及平均气温低于5时进行。3）机械摊铺过程中，不用人工反复修整，但当出现以下问题时，断面不符合要求，局部卸料、局部混合料明显离析、摊铺机后明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。7、沥青混合料碾压1）沥青混合料经摊铺整型后立即组织碾

31、压，以确保压实温度。初压温度不应低于120，复压温度不应低于90，终压温度不应低于70。2）碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按先用光轮压路机进行碾压，后用轮胎压路机，然后后用光轮压路机碾压。终压用光轮压路机静压2遍，终压温度控制在70以上。3）碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70已压过的混合料上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥包。4）施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。四、路缘石施工方法施工步骤：施工放样基层凿毛铺砂浆安砌路缘石回填种植土养护1、测量放样：恢复道路中线并按图纸要