龙门吊安装专项方案.docx

1、龙门吊安装专项方案龙门吊安装及撤除专项方案一、编制依据一编制目的为保证合铜高速公路TJ-11标段钢筋场地吊装平安，切实履行企业平安生产的责任主体，根据?建立工程平安生产管理条例?第二十六条和建立部?危险性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法?的规定，结合本工程的特点，制订本工程龙门吊安装及撤除平安专项施工方案。工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进展书面平安技术交底，双方签字，并由专职平安生产管理人员进展监视。二编制依据根据?建立工程平安生产管理条例?、?起重机械平安规程?、?工程建立安装工程起重施工规?、?起重机械试验规和程序?、?施工组织设计?、?龙门吊设计图?、?龙门吊平安技

2、术操作规程?编制本方案。二、编制原那么1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及撤除过程中的平安措施。2、贯彻执行各项技术标准、平安技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现钢筋制作顺利进展提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。3、有效对龙门吊安装、撤除过程监控，防止一般及重大平安事故的发生。三、平安管理方针、原那么及目标平安生产方针：坚持“平安第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全平安生产保证体系，制定完善的平安生产管理制度和切实可行的平安生产保证措施，依法对本单位平安生产负全面责任。平安生产原那么：“管生产必须管平安、“平安生产、人人有责平安生产目标：防止各类平安事故的发生，有效的保障起重机拆装

3、施工相关人员的职业平安安康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0人。四、龙门吊安装龙门吊安装工艺流程一施工准备1安装前到市质量平安总队办理备案，并在安装拆卸前2日到工程工程所属监管部门办理安装拆卸告知。2根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进展处理，龙门吊轨道根底尺寸必须经设计计算确定。3布设龙门吊拼装、撤除平安施工戒备围、设置各类施工警示标志。4龙门吊轨道根底做好防、排水设施，轨道根底不得有雨水浸泡。5龙门吊拼装、撤除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。6吊装指挥人员具备多年吊装经历，且持证上岗。吊装现场设专人平安监护。7

4、选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。8配备足够的平安防护用品平安带、平安绳等，防护用品验收合格。9对参加拼装及撤除施工人员进展平安技术交底。二轨道安装1轨道根底施工根据作业区域实际地址情况，梁场龙门吊根底采用6050cm的条形根底,每隔5m设置一道100100cm的扩大根底。测量放样后即可用挖掘机进展根底开挖。对于场扩大根底，开挖至设计标高后，用20t压路机压实，使地基承载力满足设计要求。根底钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及根底顶面需注意严格控制其标高在规允许围之。因轨道较长，施工时合理地进展分段施工。轨道根底完成后，需做好根底两侧的排水

5、工作。2轨道安装龙门吊立柱轨道采用P43钢轨。轨道的安装，应注意做好轨道根底的测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用根底预埋件结实固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响平安运行等缺陷。具体安装标准以相关规要求为准。三构件的地面组装1主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的上下不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及

6、验收要求具体数据见?起重设备安装工程施工及验收规?GB5027898。主梁上的平台构件也宜在地面组装好，并应留出位置进展吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。2大车的组装在厂安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，那么需要重新安装，组装完成后应做以下检查：a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平包括直线度、垂直度及同位差3小车的组装在厂安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，那么需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以

7、下：a.踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。b.小车轨道要求:轨道在接头处上下差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。c.小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。四整体吊装吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进展设备的吊装，一般顺序为先吊装支腿与大车两者已连接好，用2个刚性拉杆侧向拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除，把夹轨器夹上

8、，再进展其它的安装工作。选用的吊机应符合吊装要求，要留平安余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天完成，不要将支腿吊起过夜。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，防止事故的发生。五电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进展电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进展调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及?电气装置安装工程起重机电气装置

9、施工及验收规?，并对要求检测的数据一一记录。六试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进展检查，检查容为：电气系统、平安连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等旋转一周不应有阻滞现象。五、龙门吊拼装、撤除过程中危险源辨识及应对措施一危险源辨识龙门吊安装撤除危险辨识表序号作业容伤害类别生产的原因1技术交底触电

10、技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进展施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系平安带，通道损坏或通道不畅，照明缺乏等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机

11、械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3构造矫正拼装触电使用的电焊机、电开工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的平安防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身平安防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规要求

12、，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明缺乏，高处作业部位未按规要求搭设作业平台，操作人员未系平安带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不结实，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明缺乏、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系平安带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操

13、作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明缺乏，操作人员未系平安带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的平安防护性能不良等。触电使用的电焊机，电开工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7构造总装构造撤除起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明缺乏，操作人员未系平安带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规，高空坠物等机械伤害使用的机

14、械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电开工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的平安防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用平安用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明缺乏，操作人员未系平安带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失

15、误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识缺乏等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识缺乏等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识缺乏等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障

16、缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识缺乏等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明缺乏，操作人员未系平安带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆

17、放不当，漏气，回火等。二龙门吊安装、撤除平安技术保证措施1、一般保证措施1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民、技工必须承受入场前平安教育，经考试合格前方可上岗。2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的平安防护用品。3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4开工前工程负责人应组织施工、技术平安人员对现场情况进展检查，符合要求前方可开工。5施工作业前应做好平安技术交底工作，并按要求做好记录。6施工中做好班前“危险预知活动，并按要求做好记录。7现场施工人员应严格遵守平安操作规程和相关平安管理规定，正确使用工器具，服从平安人员的管理。8高处作业时施工人

18、员必须系好平安带，平安带的固定位置应平安可靠，并尽量高挂低用。9爬梯、平台、通道等必须结实可靠，临空面、悬空作业必须挂好平安网。10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的平安性能进展检查，确保设备平安运行。12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进展检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊规定，确保其平安性符合要求。13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14构件对接时制止用手探孔找正。15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管

19、理，统一行动。17安装撤除部位应设置平安作业戒备线，并派设平安戒备人员，制止无关人员进入。18施工现场应悬挂必要的平安标识牌。19平安人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20安装撤除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停顿作业。三具体保证措施1技术交底由工程部长组织进展技术交底，使参与安装撤除有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、构造、施工质量、施工平安和工期进度方案要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。在安装撤除过程中可以组织屡次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记

20、录并在生产过程中检查落实，防止施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。钢筋场地应设有专职平安员，并制定出可靠的平安技术措施，并在施工中催促落实，确保措施到位。工程技术人员应当履行本岗位平安职责，深入现场检查，对直接威胁人身平安和安康的重大平安技术问题及时组织处理，防止恶性事故的发生。2施工准备疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。工作场地清理时，各种钢构造件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。准备搭设作业平台材料，平安网、平安带等防护器材。构件在装车运输时应摆放整齐，运输前

21、应仔细检查构件是否绑扎结实，并对运输线路进展认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。3构造矫正、拼装参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的平安技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米不得有明火。拼装前应检查各种机

22、具、电开工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。拼装使用的工器具必须放置结实，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它平安防护措施，防止其坠落伤人。使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫结实可靠，防止滑落伤人，高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。4中间验收验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。5吊装参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的平安技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。作业前必须检查起重工器具技术性能，

23、确保完好可靠并正确选用吊具。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规那么构件必须找出重心再起吊。被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，制止施工人员随吊物起落。构件吊装前应将杂物清理干净。高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及平安防护设施，作业人员佩戴必备的平安防护用品。吊装过程中应专人指挥，信号统一。6定位及连接作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。定位连接时严格控制起吊设备的操作，其

24、操作必须按照指定组装人员的要求进展动作。作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。7构造总装构造撤除构件总装撤除作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑结实。当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。作业过程中应严格控制起吊设备的操作吊车、卷扬机、葫芦，其操作必须按照指定拆装人员的要求进展动作。起吊设备吊车、卷扬机、葫芦，其操作人员应经常对设备的平安性能进展检查，确保设备平安运行。在总装撤除过程中作转运构件运输的

25、车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。工作场地必须设平安戒备人员，制止无关人员进入作业区域。作业区域严禁烟火，并设置平安防护线和平安醒目标识，防止引起火灾或爆炸，总装撤除中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。8机电设备的拆、装机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，平安装置如制动机构，限位器、平安阀、负荷指示器等必须齐全，灵敏、可靠。施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等

26、。在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。一切电气装置设备撤除后均不得留有可能带电的导线，如必须保存，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。所有撤除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进展编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。电气设备撤除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防范被水淋湿、丧失等，电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。凡不符合技术标准要求的绝缘平安用具，登高作业平安工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止

27、触电、坠落、灼伤等工伤事故。操作人员根据工作条件，选用适当的平安用具，每次使用前必须认真检查，平安用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替平安用具，以确保使用平安。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。9转运运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎结实，并对运输线路作好现场勘查；“三超件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规那么，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。10试运行试运行要求风速在规定的围。完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度

28、，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。11清点入库。所撤除的构件，机电设备，必须按图纸编号进展清点验收入库，以防遗漏、丧失。电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。构件应摆放整齐，平稳、支垫结实，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。12竣工验收所设置的人行爬梯和通道，作业平台，平安防护设施等必须满足验收工作要求。假设验收需照明，那么照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。完成各类技术检查，做出检查评定结果。根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结

29、果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的平安性。收集整理竣工资料，并归档，确保各项平安技术数据资料有备可查。六、平安管理体系一平安管理机构1、平安领导小组组织机构组长：敬奇；副组长：道国、胡晓川；成员：卢启龙、王、吴海涛、文涛、德全、宋攀、于向东；2、平安管理组织机构图，具体见平安管理组织机构图。平安管理组织机构图二平安管理体系1、工程成立平安生产领导小组，平安生产管理实行行政领导负责制。工程经理为第一责任人，工程副经理为第二责任人，工程安质环保部、物资部、机运部、办公室、工程部、制梁队负责人及专职平安员为第三责任人；从事具体生产工作的工人为直接责任人。2、工程经理全面负责本单位的平安管

30、理工作，贯彻“平安第一，预防为主，综合治理和“管生产必须管平安的原那么，组织制定平安措施，健全劳动方案，组织平安生产的资金和设备投入，坚强平安生产教育，部署平安监视检查制度，对平安生产负全面领导责任。3、工程副经理是第一责任人的助手，全面负责平安生产工作，落实各项平安措施，组织平安会议，开展平安自检、自查工作，切实消除平安隐患。同时具体负责平安事故的调查、处理，对梁场的平安工作负主要责任。4、工程各部室负责监视检查本部门或区域平安措施的落实，加强本部门平安法规学习和平安教育，搞好现场施工作业平安监视检查和指导，协助和参加调查处理平安事故，对现场管理负直接责任。5、从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项平安规程、规，时刻树立平安第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实平安防措施，严格遵守平安操作规程，静止违章作业，发现平安隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章