动火施工安全方案.docx

1、动火施工安全方案动火施工安全方案月月、未定义书签。万吨立方/小时制氢装置桩基工程动火安全方案编编制制 人人:年年月月日日审审核核人人:年年月月日日审审定定人人:年年月月日日大大元元建建业业集集团团股股份份有有限限公公司司四四年年二二工 程 概、!二、指导思想和目标、八 错误！未定义书签。3.组织机构及岗位责任要求:、错误！未定义书签。用 火 分（一）管理人员、错误！未定义书签。（二）、作业人员、八、 误！未定义书签。四、未定义书签。五、危险源的辨识及风险评价、错误！ 未定义书签。（一）危险源识别法、错误！ 未定义书签。（）风卩理因素分析、错 误！未定义书签。（*） 1/y巳、 错误！未定义书签

2、。丿、电、V焊设备使用要求、错 误！未定义书签。（一） 电焊设备使用要求 错误！未定义书签。（二） 气焊设备使用要求 错误！未定义书签。七 、错误！序未定义书签。（一）作业前准备：、错误！未定义书签。（二）作业时:错误！未定义书（三）作业完毕:、八错误！未定义书签。1.工程概况本工程为中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术 改造工程16万吨立方/小时制氢装置桩基工程，该场地位于厂内非正常生产 区域内（至生产厂区直线距离约1、0公里），拟采用三岔双向挤扩灌注桩。本工程中采取动火措施的施工 内容主要包括：1、 钢筋笼制作中主筋搭接焊及箍筋点焊；2、 设备维修中使用电、气焊修补钻头及钻具。二

3、、指导思想和目标1、 坚持诚信思想，精心组织，合理安排，科学管理，加强过程控制，严把 安全生产关，满足业主的合理要求。2、 质量目标：确保本工程一次成功，全部工程质量合格。3、安全目标：严格遵守岗位职责，确保施工、交通、消防安全零事故。4、工期目标：确保工程在合同期限内竣工。三、组织机构及岗位责任要求：（一） 管理人员现场负责人：左大虎安全员：郭桂峰现场负责人职责：（1） 按照业主要求提出动火申请，办理动火作业许可证；（2）对作业人员作 业前进行安全交底；（3）落实动火作业风险削减措施，组织实施动火作业，并对 作业风险削减措施的有效性和可靠性负责；（4）及时纠正违章作业行为。安全员职责：做好动

4、火前的安全交底（包括风险识别），检查施工现场安全措施落实是否 到位，对作业全过程安全进行监护。（二） 、作业人员现场专业焊工：牛秀山荣盼盼电焊工要求：（1）电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。（2）电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护 用品，髙处作业时需系安全带。（3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。（4）雨、雪、风力六级（含）以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积 雪后方可作业。（5）高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2、5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业 点正下方5m外设置

5、护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应 绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊 机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。(6)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊 把线被利器物损伤的措施。(7)焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆 通过道路时，必须架髙或采取其他保护措施。(8)焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。(9)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆 物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。(10)工作中

6、遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地 点；检修电焊机；暂停焊接作业。(11)施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋 或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。(12)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放；下班后必须拉闸断 电，必须将地线和把线分开。四、用火分类根据华北石化公司HS04-03动火作业安全管理制度有关规 定，本工程施工场地位于厂内非正常生产区域内(至生产厂区直线距离约k 0公里），其施工过程中所使用的动火作业为电气焊施工作业，属于二 级动火。五、危险源的辨识及风险评价针对本项目动火施工作业实施风险辩识和分 析，制定并

7、采取有效的控制和消减措施，把风险控制在尽可能低的程度，对隐 患及时整改、消除事故隐患，保障施工生产的顺利进行。（一）危险源识别法k调查法：辨识小组按危险源辨识内容在现场进行调查.辨识；2、 安全检查表辨识法：辨识小组按危险源辨识内容编制安全检查表，进 行辨识；3、 经验法：辨识小组按危险源辨识内容，结合以往经验进行辨识；（二）风险因素分析1、动火施工区域有与施工无关的易燃易爆物品。2、动火施工火星窜入替他设备或易燃物侵入动火设备。3、施工用电电缆外露。4、髙处动火施工火星四溅。5、 气瓶间距不足或放置不当。6、 电、气焊器具、设备质量未经过质量检验。7、 动火操作人员非专业人员，不具备动火作业

8、资格。8、 动火作业人员操作不符合操作规定。9、 动火作业人员未在指定地点动火施工。10、 施工前未办理相关手续。11、 动火操作人员未穿戴齐全安全防护用具。12、 相关人员携带与作业无关的火种或易燃易爆品进入动火施工区域。13、 在自然环境不适合动火施工的情况下仍强行动火作业。14、 施工前未对动火区域内或动火点气体进行检测。（三）防范措施1、划定动火区域，拉好警界带，挂好警示标识和施工作业无关的人员禁止 入内，对消防器 材工具进行全面检查并摆放到上风口适当的位置。2、动火作业前由施工现场负责人与所有参加作业人员进行现场风险识别 和安全教育，现场技术人员对施工人员进行安全技术交底，施工作业人

9、员要熟 悉工艺流程、施工方法、危害因素.安全措施、应急预案等。3、 现场组建安全检查小组，负责动火现场的协调和管理，检查和确认动 火措施的落实；4、 动火作业现场配置干粉灭火器、消防铁锹等消防工具；5、 施工人员必须将劳动保护用品穿戴齐全，特种作业人员持证上岗操作, 遵守施工方案制定的安全措施和站內工业动火的有关规定，遵守劳动纪律，坚 守工作岗位。6、施工人员在施工过程中严禁开启与施工无关的阀门，施工时有专人监 护。现场管理人员认真组织，分工明确，与业主认真协调，确保施工现场安全 规范。7、 施工现场严禁吸烟，严禁携带与作业无关的火种和易燃易爆品进入现 场；8、 动火现场5米以内应无易燃易爆物

10、、无积水、无障碍物，便于紧急情 况下施工人员迅速撤离。非动火人员不得随意进入动火现场;9、施工所用设备均需经检测部门检测合格后方可入场；用于检测气体的 检测仪应在校验有效期内，并处于正常工作状态。10、储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置 换，保证系统氧含量不大于23、5% （ V/V）。11、距动火点30米内不准有液态炷或低闪点油品泄漏；半径15米内不准 有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、 排气管、管道、地沟等应封严盖实。12、 准备工作做完以后，施工单位安全小组先自检，报请监替部门、监理、 运营单位、消防等部门进行联合检查，措施

11、到位后，签字确认，办理动火作业 手续，方可施工；13、 遇有6级以上大风（含6级）时，不准动火；14、 动火作业应做到四不动火”，即：无动火作业票不动火，无监护人不 动火，安全措施未落实不动火，与动火票内容不符不动火。15、 施工人员遵守纪律，听从指挥，坚守岗位，施工完毕后清理施工现场。16、 施工车辆进入现场服从指挥，按指定路线行驶，靠边停放，驾驶员应 坚守岗位，不得擅自离开车辆。17、 作业过程中，现场负责人应及时组织对现场作业进行监督检查，及时 发现和督促整改隐患问題，确保作业安全；18、 二级动火间断作业超过一天时，每天在开工前，应由动火作业人、监 护人、属地单位安全监督共同检查动火现

12、场，确认风险削减措施落实，分析合 格后方可动火。六、电、气焊设备使用要求（一）电焊设备使用要求（1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进 行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。（2） 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮 及松动。（3） 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊 接中途突然停电，必须立即切断电源。（4） 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接 零线。（5） 电焊机必须安放在通风良好、千燥、无腐蚀介质、远离髙温高湿和多 粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不 得小

13、于20cm,按要求配备消防器材。（6） 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必 须良好。（7） 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5叭（8） 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相 负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变 压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小 于IMo电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业 中应经常检查电焊机的温升，超过A级60、B级80时必须停止运转。（9） 电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处, 并

14、留有安全通道。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。（10） 调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得 超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。电焊机启动后，必须空载运行一段 时间。（11）使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊 机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅 整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。（12） 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。（13） 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机 使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于IMo焊接电缆 线

15、长度不得大于30m。（14） 作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作 服，清洗手脸和外露的皮肤。（15） 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳 气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。（16） 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。（二）气焊设备使用要求（1）工地现场必须划定专用的氧气、乙烘瓶存 放地，并配备相应的消防器材，场地明显的位置要悬挂“严禁烟火”标志；（2） 氧气、已烘瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击， 严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。（3） 使用前须检查乙烘瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐

16、全有效，紧固 连接，不得松动；检查乙烘、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄專的部位 是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身 携带专用工具如板手、钳子等。（4） 乙烘瓶的压力要保持正常，压力超过1、5Kgf cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙烘瓶、氧气瓶；（5） 氧气瓶、乙烘气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于 10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙烘瓶、氧气瓶应放在操作地点 的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒；（6） 新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使 用的胶管应为经耐压实

17、验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、 漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得 混用。（7）气割作业时，应先开乙烘气，再开氧气。焊（割）炬点火前，应用氧 气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时， 必须立即关闭乙烘供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸 尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器 的氧气瓶进行作业；（8）气焊（割）作业中。当乙烘管发生脱落、破裂、着 火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧

18、气管着火时，应立 即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时， 点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不 得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。（9）熄灭气焊火焰时，先灭乙烘，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突 然回缩并听到嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器 上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙烘气阀，再关上一级氧气阀和乙烘 气阀门，然后采取灭火措施。（10）发现乙烘瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙烘瓶朝安全方向推倒， 并用砂或消防灭火器材扑灭火种；（11）乙烘软管、氧气软管不得错装，使 用时氧气软管着火时，不得折弯软管断

19、气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧， 乙烘软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭； （12）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内 干燥处，并将乙烘发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0、5Kgf cm2的剩余压力；七、施工工序（一）作业前准备：1、施工单位开工许可证、动火证等证件齐全方可施工。2、建设单位、监理单位、施工单位和安全监督部门人员到现场并落实措施,施工单位必须有主管领导为现场负责人。3、技术员应首先熟悉现场，并根据当天气象条件，路 况条件，等确定是 否适合动火。4.施工队伍的特殊工种必须持证上岗；5、 进站前所有人员经过安

20、全教育，掌握应急预案，熟知逃生路线。技术人 员要与施工人员进行施工交底，熟悉工艺流程，对危险源，危险因素，安全措 施有清楚的认识。6、专业消防戒备人员熟悉施工方案、应急预案、戒备规定。7、进入施工现场的监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐（拆除、安装. 吊装作业人员必须戴安全帽）。8、准备好动火现场备干粉灭火器，消防锹等消防器材，动火区域用警戒带 与生产区域隔离。9、动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测.（二）作业时：1、动火区域巡回检查，随时检测有无油气泄露，及时消除隐患。并在动火点周围设立警戒线，与生产区域隔离。2、 施工现场摆放干粉灭火器、消防锹等消防设施。3、 做好现场安全防范措施，动火点有专人监护。4、 站内做好准备，让站内人员交底，听从业主安排，一切安全措施落 实到位后，开始焊接作业。（三）作业完毕：1、确认按设计要求完成了该工程。2、清理现场，拆除施工工具，回收垃圾，恢复整洁干净的施工现场。