焊接工艺卡模板.docx

1、焊接工艺卡模板表格编号：J08-07泰安市金水龙金属容器有限公司焊 接 作 业 指 导 书 编号 20150904 产品编号 15036 图 号 LDR0.05-1.0-00 名 称 蒸汽发生器 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期校审人及日期备注 接 头 编 号 表 共12页第1页 焊 接 工 艺 规 程接 头 编 号 示 意 图E7-E820150904-10PQR1503SMAW-Fe-2G-12-FeF3J/E5-E620150904-9PQR1503SMAW-Fe-3G-12-FeF3J/E420150904-8PQR1503SMAW-Fe-2G-12-FeF3J/E1-E3201

2、50904-7PQR1503SMAW-Fe-3G-12-FeF3J/D3-D5、D1220150904-6PQR1503PQR1504SMAW-Fe-6FG-12/38-FeF3J/D1、D2、D6-D1120150904-5PQR1501PQR1503SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12/C1、C220150904-4PQR1503SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J/B3、B420150904-3PQR1501GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12PT-100%I级合格B1、B2

3、20150904-2PQR1505PQR1506SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-2G-12-FeF3JGTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12RT-100%-ABII级合格A120150904-1PQR1504PQR1505SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-3G-12-FeF3JRT-100%-ABII级合格接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求 焊 接 材 料 汇 总 表 共12页第2页母 材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊 MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝 / 规格焊 剂烘干温度

4、/时间焊丝 / 规格保 护 气 体混 合 比Q345R+Q345RJ507/4.0350/1H10Mn2/4.0 HJ431 250/2ER50-6/2.4 Ar 99.9%20+20/ER50-6/2.4 Ar 99.9%Q345R+20J507/4.0350/1/ER50-6/2.4 Ar 99.9%Q345R+Q235BJ507/3.2/4.0/20+Q235BJ507/3.2/容 器 技 术 特 性部 位设 计 压 力 MPa设 计 温 度 试 验 压 力 MPa焊 接 接 头 系 数容 器 类 别备 注1.21921.541I类 接头焊接工艺卡 共12页第3页 焊 接 工 艺 规 程

5、接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 注： 焊接筒体外侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-11、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称A类接头2、点焊定位，焊点长1520mm。接头编号A1（筒体纵缝）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1504、PQR15054、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J6、按NB/T47013.2-2015进行100% RT检测，焊缝质量不低于II级为合格,射线透照质量不低于

6、AB级。母材Q345R厚度mm8检验序号本厂监检单位第三方或用户Q345R83E焊缝金属焊丝：H10Mn2焊剂：HJ431焊条：J507厚度mm85 E6HC焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术 手工焊+机械化焊，双面焊牌 号直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022241418层间温度（）2501-31SMAWJ5074.0直流反接1601802224141818.5焊后热处理 清根碳棒6直流反接300-330后 热41SAWH10Mn24.0直流反接50055035384

7、05031.4钨极直径mmHJ431840目喷嘴直径mm脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量 接头焊接工艺卡 共12页第4页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-21、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称B类接头2、点焊定位，焊点长1520mm。接头编号B1、B2（封头+筒体）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1505、PQR15064、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-2G-12-FeF3JGT

8、AW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/126、按NB/T47013.2-2015进行100% RT检测，焊缝质量不低于II级为合格,射线透照质量不低于AB级。母材Q345R厚度mm8检验序号本厂监检单位第三方或用户Q345R83E焊缝金属焊丝：H10Mn2焊剂：HJ431焊丝：ER50-6焊条：J507厚度mm85 E6HC焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术 手工焊+机械化焊，双面焊牌 号直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊GTAWER50-62.4直流正接8012012141416层间温度（）

9、25011GTAWER50-62.4直流正接80120121414167.2焊后热处理2-31SMAWJ5074.0直流反接1601802224141818.5后 热41SAWH10Mn24.0直流反接5005503538405031.4钨极直径mm2.5HJ431840目喷嘴直径mm8脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar混合比99.9%气体流量8-12L/min 接头焊接工艺卡 共12页第5页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-31、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称B类接头

10、2、用第一层的规范点焊定位，焊点长1520mm。接头编号B3、B4（接管+弯头）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15014、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/126、按NB/T47013.5-2015进行100% PT检测，焊缝质量不低于I级为合格。母材20厚度mm33.73.5检验序号本厂监检单位第三方或用户2033.73.53E焊缝金属焊丝：ER50-6厚度mm3.55 E6HC焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术手工钨极氩弧焊牌 号

11、直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊GTAWER50-62.4直流正接8012012141416层间温度（）2501-31GTAWER50-62.4直流正接80120121414167.2焊后热处理后 热钨极直径mm2.5喷嘴直径mm8脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar混合比99.9%气体流量8-12L/min 接头焊接工艺卡 共12页第6页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-41、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称C类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长152

12、0mm。接头编号C1、C2（接管+法兰）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15034、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J母材Q345R(法兰)厚度mm/检验序号本厂监检单位第三方或用户20（接管）10863E焊缝金属焊条：J507厚度mm/5 E焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术 焊条电弧焊牌 号直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022241418层间温度（）250131SMAWJ5074.0直流反

13、接1601802224141818.5焊后热处理481SMAWJ5074.0直流反接1601802224141818.5后 热钨极直径mm喷嘴直径mm脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量 接头焊接工艺卡 共12页第7页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： D1、D2、D9-D11 D6-D8焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-51、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称D类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长510mm。接头编号D1、D2、D6-D11（接管+筒体）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号

14、PQR1501、PQR15034、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12母材Q345R厚度mm8检验序号本厂监检单位第三方或用户202.5/6/7.53E焊缝金属焊丝：ER50-6焊条:J507厚度mm/5 E焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术 手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊牌 号直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊GTAWER50-62.4直流正接8012012141416层间温度（）25011GTA

15、WER50-62.4直流正接80120121414167.2焊后热处理261SMAWJ5074.0直流反接1601802224141818.5后 热钨极直径mm2.5喷嘴直径mm8脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar混合比99.9%气体流量812L/min 接头焊接工艺卡 共12页第8页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 注： 焊接封头内侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-61、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称D类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长515mm。接头编号D3-

16、D5、D12（接管+封头）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR1503、PQR15044、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J母材20厚度mm3.5/4/5.5/9检验序号本厂监检单位第三方或用户Q345R83E焊缝金属焊条：J507厚度mm/5 E焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术焊条电弧焊牌 号直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022241418层间温度（）250131SMAWJ5074.0直流

17、反接1601802224141818.5焊后热处理清根碳棒6直流反接300-330后 热41SMAWJ5074.0直流反接1601802224141818.5钨极直径mm喷嘴直径mm脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量 接头焊接工艺卡 共12页第9页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-71、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称E类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长1015mm。接头编号E1-E3（垫板+封头）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15034

18、、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SMAW-FeII-3G-12-Fef3J母材Q345R厚度mm8检验序号本厂监检单位第三方或用户Q235B63E焊缝金属焊条：J507厚度mm/5 E焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度( cm/min)线能量（kJ/cm）施焊技术焊条电弧焊牌 号直径(mm)极性电流（A）预热温度（）室温定位焊SMAWJ5074.0直流反接16018022241418层间温度（）250131SMAWJ5074.0直流反接1601802224141818.5焊后热处理后 热钨极直径mm喷嘴直径mm脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量 接头焊接工艺卡 共12页第10页焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图： 注：焊脚高度以铭牌架图纸为准，不低于铭牌架厚度。焊 接 顺 序焊接工艺卡编号20150904-81、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。图 号LDR0.05-1.0-00接头名称E类接头2、用第一层的规范点焊定位，焊点长1015mm。接头编号E4（铭牌架+筒体）3、检查定位焊缝质量。焊接工艺评定报 告 编 号PQR15034、按顺序施焊。5、焊缝外观检查。焊工持证项目SMAW-FeII-2G-12-Fef3J母