转轮浓缩+RTO.docx

1、转轮浓缩+RTO转轮浓缩+RTOLT系统描述沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。转轮持续一每小时16转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。利用

2、余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统达到节能功效。特点转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行安全可靠沸石简介：沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。沸石含量从30%-70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。沸石转轮适用范

3、围适用于低浓度、大风量的VOCs处理。可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮CR，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO

4、燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。工艺流程优势：运行成本低1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却；2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。沸石转轮+CO（催化式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段

5、，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度150。在150的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。蓄热式焚烧炉（RTO）是本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。二、工艺流程三、工艺原理两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废

6、气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热放热清扫的循环过程。对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加

7、热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。四、适用范围 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化 不适用于含有较多硅树脂废气五、性能特点 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。 超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。 热效率高达95% 不产生NOx等二次污染 处理风量范围5,000200,000立方米/小时 全自动控制，操作简易，维护方便3蓄热式焚烧炉RTO概述： 我司是从事有机废气处理设备生产的专业制造厂家， 多年来一

8、直致力于涂装废气处理的研究与制造，秉承“不断积累、持续改善、努力创新”的精神，参照德国先进技术，研制开发的 ERTO 型系列蓄热式热力焚化炉。 在国内相关行业较多成功使用的案例，并且得到了众多的应用和验证。产品的安全性、稳定性、可靠性也得到了提升，基本达到了国外同类产品的先进水平，可以替代进口设备的使用。蓄热式焚烧炉RTO适用范围： 应用领域：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。 有机废气浓度在 100PPM20000PPM 之间。蓄热式焚烧炉RTO原理简介： 蓄热式热氧化器（

9、Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO ）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（ 760 ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个

10、切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。蓄热式焚烧炉RTO结构特点：（1）操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。（2）净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。（3）不产生 NOX 等二次污染。（4）全自动控制、操作简单。（5）安全性高。蓄热式焚烧炉RTO工艺流程图：两室 RTO三室 RTO蓄热式焚烧炉RTO适用于下列有机废气的治理：（1） 大风量、低浓度；（2） 同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化；（3）废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性。）；蓄热式焚烧炉RTO性能特点：（1） 运行费用低、性价比合理。（2）净化效率高， VOC 去除率 95% ，可达 99% 。（3）使用寿命长，维护保养易。（4） 运行安全可靠。（5） 操作简便，自动化程度高蓄热式焚烧炉RTO技术参数：