42冷箱结构安装施工方案.docx

1、42冷箱结构安装施工方案=2、冷箱结构安装施工方案1.工程概况本项目一期空分装置由两套 49000Nm3/h（02）的开封空分集团有限公司设计制造 的空分装置和一套开工空压站构成。包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮 存。冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管 架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、 管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高， 因此施工质量要求也极高。冷箱的高度在 5060米之间，高空作业多。冷箱内各工 种交叉作业多，作业面狭窄。精馏

2、塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段 到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁 合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。氧气、液氧管道内部要求进行严格 的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。 根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做 好质量、安全预控。2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20022.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范一一JGJ130-20012.5石油化工施工安全技术规程

3、 SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。3.1.2施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。3.1.3施工方案已批准。3.2冷箱基础验收：3.2.1冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中= =间交接验收记录。3.2.2基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、 基础周围回填夯实完毕。b、 基础混凝土强度达到设计要求。c、 基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项 目允许偏差（mm基础支承面标 咼 3水 平 度1/1000 全长W 10mm平 面 度2/1000预埋地脚螺栓螺

4、栓中心偏移5螺栓外露长度+20螺纹长度+203.3材料验收：331进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。3.3.2进场的所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷。3.3.3钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。3.3.4本工程中有不少不锈钢结构支架，材料的堆放要分门别类，碳钢与不锈 钢不能堆放在一块。3.3.5冷箱板验收应符合下表要求尺寸公差带大于至10002000 320004000 440008000 5800012000 64.冷箱钢结构安装程序根据设备到场时间，冷箱的面板安装应与设备安装、管道安装相配合。按照设 备到货的状态，将冷箱板分层进行组装，进行螺栓连接和焊接，冷箱内部

5、的大件设 备应及时吊装就位，冷箱外面的梯子、平台等附件同步安装，工艺配管、电气、仪 表等专业相继展开作业。最后充填珠光砂和封闭顶板。5.冷箱钢结构的安装方法=冷箱结构的安装采用吊车散装法，应分片分组进行安装。在组装时，在平台上先 将一面结构片按匚形结构体组装，吊上基础后，再安装相邻两面的结构片，最后组装 对面的结构片，全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联 接一体吊装，随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工 的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装， 在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安

6、装 就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔 吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。根据以往工程收集的数据，组 装后冷箱板最重为10吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊 装。5.1、结构框架拼装（1） 冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角 钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。（2） 拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mn范 围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。（3） 连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前 应复验所附试件的抗

7、滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移 系数应按国家现行标准规定进行试验。（4） 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩 孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中 央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。（5） 结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。A E G I KB=单片尺寸允许偏差测量项目测量部位允许偏差（mr）i两柱中心轴线宽度AC BD 4相邻梁与梁AE、EG GI、IK、CF、 3之间距离FH HJ、JL、LD对角线之差AF-CEAD-CB58整片框架水平度 20（6） 拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。

8、（7） 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊,其外侧用连续焊密封。（8） 冷箱下部安装完毕后，并经再次校正无误后，即可进行基础框架的灌浆。 在灌浆时，混凝土要用振动器搅拌，以使所有的空穴均填满混凝土。5.2、 面板拼装技术要求（1） 冷箱面板通常情况下是由4mm厚的钢板和角钢加强筋组成，有两面的面 板散装在高空组对。（2） 面板在安装前应根据设计图及到货钢板的规格绘制排版图，其目的是避 免“十”字焊缝。（3） 面板拼装完后，面板的平行度公差要求为 2mm/m5.3、 冷箱结构存放技术要求。钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存 放，钢构件存

9、放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号 的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上。并应防止钢构件被压坏 变形。拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，平台水平度要求w 2mm/m不宜立放。5.4、 组装及安装技术要求（1） 结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超 过允许偏差时，应进行处理。=（2） 在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。 吊点必须经计算确定。（3） 组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。（4） 钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片先初找正再每 段精找正，下段合格后再安

10、装上段。（5） 整个冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：土 10mm框 架垂直度允许偏差：土 20mm框架水平度允许偏差：土 10mm5.5、焊接技术要求（1） 焊接顺序骨架焊接顺序由中间向两边对称焊接，面板焊接顺序：先焊短缝后焊长缝，从 中间两边焊工对称均布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。（2） 技术要求：冷箱外表的焊缝应作连续焊，内侧焊接按技术文件要求执行。 焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧

11、 要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。（3） 焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的气密性焊接及设备支架、管架、阀架的焊接。A、 冷箱钢结构材质一般为 Q235-A,现场采用手工电弧焊,焊条为J422,设备支 架材质一般为0Cr18Ni9,现场采用手工电弧焊,焊条为A107,施焊的焊条应按要求进 行烘烤，并放在保温筒内随用随取。B、 所有施焊的焊工人员应持证上岗，严禁无证施焊。C、 具体焊接参数如下：焊接参数一览表焊件厚度（mm焊 层焊接方 法填充金属电 流电压范围V焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm )类 型安培S =3612手工电 弧焊J422 ( $3.24 )直

12、流100130202567.824.925.9合=61023手工电弧焊J422 ( $3.24 )直流100140252667.829.230.3=D焊接工作在冷箱外形尺寸调整结束，螺栓紧固后，检查合格后焊接，先焊纵 缝后焊环缝。E、在焊接过程中要采取防变形措施，以保证构件几何尺寸。(4)焊接检查A、 钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，焊缝表面不得 有裂纹,夹渣,焊瘤,烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝不得有飞溅物B、 焊缝咬边深度不得超过0.5mm累计长度不得超过焊缝全长的10% .C、 焊缝根部收缩允许偏差不得超过 1mm.D焊缝接头缺陷深度不得超过 0.5mm且每米焊缝不得超

13、过1处。5.6、冷箱平台、栏杆安装(1)冷箱的平台、栏杆应随冷箱结构安装同时进行。(2)冷箱的平台、栏杆安装允许偏差应符合下表项 目允许偏差(mr)i平 台 高 度 15平台梁水平度L/1000，且w 20平台支柱垂直度H/1000，且w 15栏 杆 高 度 15栏杆立柱间距 156、脚手架的搭设与拆除搭设的脚手架为里外脚手架，满堂搭设，立杆站立于混凝土基础上，里脚手架的 搭设配合钢结构、设备的安装进行，设备安装就位后开始搭设脚手架，脚手架搭设 一层，钢结构安装一层，脚手架的搭设要方便设备的安装，结构的安装，外脚手架 搭设随着冷箱结构的安装而向上延伸，由于冷箱内空间有限，内脚手架的搭设要尽 量

14、靠近设备和钢结构。6.1脚手架搭设要求6.1.1脚手架搭设尺寸，作业层铺设宽度为600mm边缘与墙面的距离不大于300 mm与挡脚板的的距离不大于100 mm=6.1.2连墙件设置规定，当架高20米时,连墙件不小于30mi 一个,且连墙件竖 向间距应w 6m。6.1.3剪刀撑的设置，内、外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜 在45 60之间,斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点 之间的长细比不得大于60。6.1.4在脚手架立杆底端之上100300mn处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立 杆连接可靠。6.1.5搭接杆件接头长度应0.8m,杆件在结扎处伸出长度0.1m。

15、6.2脚手架搭设安全防护6.2.1内外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高 度应w 0.5m.。6.2.2在挑脚手架下46m起设置两道相隔3米的随层安全网。6.3脚手架搭设用材要求6.3.1严禁钢木,钢竹混搭。6.3.2使用的钢管不得有明显的变形、裂纹和严重锈蚀。6.3.3竹脚手板应使用宽度不小于 60mni的竹片和直径510mn间距不大于600mm 的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。6.3.4搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查 ，禁止使用规格和质量不合格的杆和配件。6.4脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：6.4

16、.1按施工设计放线，铺垫板,设置底座或标定坐标立杆位置。6.4.2周边脚手架就应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。6.4.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接并固定，然后装设第 一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。6.4.4剪刀掌、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6.4.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m.0当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6.4.6脚手板的铺设应符合以下规定：6.4.6.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。=6.462

17、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制 在100200mn之间，采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆 并与其扣紧。6.4.6.3脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm且在搭接段的中部 应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mn以上的未作固定的探头板.。6.4.6.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m，纵铺脚手板应按以下规定部位与其下 支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20mm坡道的两端； 其它可能发生滑动和翘起的部位。6.4.6.5 采用以

18、下板材铺设架面时，其下承杆件的间距不得大于：竹笆板为 400mm七夹板为500mm6.4.7当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主 杆之间的中心距不得大于200mm且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。6.4.8用于支托挑、吊、挂脚手架的挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂 端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于 20mm 且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。6.4.9装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件 和整架的显著变形。6.4.10在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必须必要数量的脚手

19、架板并予 临时固定,不得单人进行装设较重杆配件和其它易失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全 的作业。6.4.11在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作 100mm勺构架尺寸放大。6.4.12在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、 整体性杆件、连接紧固件和连墙件，确因影响操作需要临时拆除的，必须有相应的补救措施。6.5脚手架搭设质量的检查验收规定6.5.1节点连接可靠；6.5.2钢脚手架立杆垂直度应w 1/300,最大不应大于75mm;6.5.3纵向钢平杆的水平度应w 1/250,全长不应大于50mm;=6.5.4要有避雷接地装置6.6脚手架的拆除作业，先上后下，先外后里的原

20、则拆除，连墙件应在位于其上的 全部可拆杆件都拆除后才能拆除，凡已松开的连接杆配件及时拆除运走，应相互配合, 协调一致。7、质量控制措施7.1施工人员资质控制，焊工应按现行国家标准锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格，持有合格证上岗；无损探伤人员，应持有相应项目的探伤证，负责评片 及审片的人员应持有U级及U级以上资质证书；其它技术工种，如起重工、铆工、 电工、气焊工等均应有安全操作上岗证。7.2施工前技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案，并根据图纸及实际 来料规格绘制排版图。并报设计单位或建设单位认可。7.3该结构的材质一般为碳钢，对该材质的各种焊接位置及相应焊条。 焊接工艺评定公司均已做过

21、，并有完整的工艺评定资料，都可在该工程中应用，但在施焊前 还应根据施工现场的条件，焊接环境等实际情况，编制焊接工艺规程（ wps及焊接 技术方案，指导现场的焊接工作。7.4焊接材料（焊条）现场设专人验收及保管，使用前按规定进行烘干，焊烘干 后放在手携式保温筒内，随用随取。7.5施工中所用的量具、计量器具，按检定周期进行检定合格，并有检定有效合 格标签，否则不得使用。施工中使用的样板，如连接样板，角度样板等均应按规范 规定制作，样板要有专人保管，以免损坏，影响下料准确尺寸。7.6由于该冷箱结构采用散装施工工艺，因此对结构的各项检查，包括外观检查 几何尺寸检查，焊接质量检查等要与结构施工同制，以过程控制来保证最终整体质 量。