提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量.docx

1、提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量中煤第XX工程处黄陵一号煤矿原煤仓QC小组一、小组概况小 组 概 况小组名称黄陵一号煤矿原煤仓QC小组成立时间2009年10月3日小组类型现场型选题时间2009年10月5日课题名称提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量完成时间2010年3月30日活动频次2次/月QC教育时间240课时小 组 成 员序号姓 名职 务学 历小组分工1项目经理大 专组 长2生产经理大 专副组长3技术经理本 科副组长4技 术 员大 专组 员5技 术 员本 科组 员6技 术 员大 专组 员7质 检 员大 专组 员8施 工 员技 校组 员9资 料 员本 科组

2、员10操作工人初 中组 员11操作工人初 中组 员12操作工人初 中组 员13操作工人初 中组 员二、工程介绍黄陵矿业一号煤矿原煤仓为30m直径的预应力筒仓, 由三个仓组成，壁厚450mm，仓体高度60米，最高处标高83.2米，每座原煤仓从绝对标高13.3m59.4m共设置了91圈7-j15.2无粘结预应力钢绞线。施工日期从2009年9月27日至2010年10月15日，由黄陵矿业集团有限公司一号煤矿建设，中煤西安设计工程有限责任公司设计，西安煤炭建设监理中心监理。三、课题选择小组成员针对施工过程中关键、重要的施工工序，工程目标，利用头脑风暴法拟订五个课题：A.滑模过程中混凝土质量控制B.滑模过

3、程中机具刚度的质量控制C.刚性滑模过程垂直度及扭转的质量控制D. 筒仓滑模中暗环梁钢筋绑扎的工序改进E.提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量为了准确合理的选择课题，针对以上五个课题，小组成员对处部门领导2人、施工队长2人、技术人员6人、小组成员13人进行了问卷调查。(问卷见表)为了原煤仓QC小组活动有效开展，帮助小组准确的找出施工过程中的重点、关键部位控制问题，解决提高施工的质量迫切需要问题，因此本小组成员拟定的五个课题进行调查。课题评选调查表序号评价内容评价值表示9-10分7-8分5-6分3-4分1-2分1迫切性非常迫切迫 切一般迫切不迫切不需要2借鉴性有成熟的经验有大部分有一部分有一点没 有

4、3成员素质素质非常好达 到基本达到差不多达到不 能4小组力量非常高达 到基本达到差不多达到不 能5影响后续工作大幅度提高明显的提高一定的提高提高一点不 能23份问卷调查表统计结果调查项课题一课题二课题三课题四课题五11741531851712202161151157140196319014315316521041951491501422055215170162142220合 计9357668077601051筛选依据：总分高于920分，单项不低于184分为入选条件，最高分为活动课题，否则应重新选择。确定课题：提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量。四、选题理由合同要求：确保预应力筒仓的预应力质量优

5、良。公司要求：保证钢绞线的安装质量比刚施工完的筒仓有所提高,改进施工方法,保证技术质量情况下,尽量节约材料。技术要求：预应力的张拉，受预应力钢绞线安装质量影响很大，如果安装的位置不准，水平度不好，将增大张拉时的摩擦力，延长张拉时间，因此控制钢绞线的安装质量是很重要的。活动课题：提高筒仓无粘结预应力钢绞线安装质量。五、现状调查为了更好的完成预应力工程，确保工程质量， 2009年10月12日小组成员首先对其他项目施工中的检查资料进行分析，合格点率为75%，并整理统计质量缺陷如下：序号检查项目频数累计频数累计频率%1钢绞线水平度4848752钢绞线损坏程度65484.43定位骨架筋的形状尺寸6609

6、3.84钢绞线轴线位置4641005合 计6464100排列图如下：钢绞线水平度 钢绞线损坏程度 定位骨架筋的形状尺寸 钢绞线轴线位置排 列 图结论：钢绞线水平度是影响钢绞线安装质量的主要因素。六、设定目标1、目标的依据（1）现状调查：我单位施工的上一个筒仓的钢绞线水平度合格点率为75%，而历史最好成绩达到过90%。 同行业单位目前的钢绞线水平度合格点率为90%左右。（2）材料节约：钢绞线的水平度合格点率越高,需要的钢绞越少。2、目标的制定根据以上调查分析，结合本项目实际，小组确定目标如下：钢绞线水平度合格点率从75%提高到95%。七、原因分析钢绞线在铺设时摩擦开字架钢绞线安装水平度合格点率低

7、抽查频率低劳动力配置不合理第一层骨架未完全使用水准仪检测定位骨架筋加工质量不好更换弯曲机定位骨架标高不一致定位骨架安装不准钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突重视不够测法料机穿钢绞线时保护皮被划破穴模几何尺寸有偏差定位骨架筋定位间距有偏差培训少及交底落实不好抽查检测弯曲机型号不符因 果 分 析 图八、要因确认通过因果分析图分析，图中共有8条末端因素，见要因确认计划表，并按照计划进行确认。要 因 确 认 计 划 表序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1培训少及交底落实不好操作人员培训交底落实情况查阅档案资料，现场抽查操作人员对培训交底掌握情况合格率100%吕秋月韩冠猛2009.10.142

8、钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突有无冲突现场调查互不影响王 博刘庆林2009.10.153定位骨架筋定位间距有偏差骨架筋间距实际测量骨架筋间距10mm李学强邓太营2009.10.204穴模几何尺寸有偏差几何尺寸实际测量现场模拟安装对钢绞线无影响周淑琴王有志2009.10.185第一层骨架未完全使用水准仪检测是否使用测量水准仪检查测量人员的测量记录10mm李明辉韩冠猛2009.10.156钢绞线在铺设时摩擦开字架是否摩擦现场调查不摩擦王 博刘庆林2009.10.157更换弯曲机是否有影响现场验证符合验收规范李学强邓太营2009.10.208抽查频率低抽查次数查施工记录符合验收规范李学强邓太营20

9、09.10.20确认一：培训少及交底落实不好末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期培训少及交底落实不好操作人员培训交底落实情况查阅档案资料，现场抽查操作人员对培训交底掌握情况合格率100%吕秋月韩冠猛2009.10.14根据规定操作人员入场后必须进行入场培训，在进行每一道工序施工前要接受技术交底，我们查阅了现场施工人员在上一项目施工时的培训交底情况，以及培训考试成绩，共查阅了16人，均参加了入场培训，考试成绩均在90分以上，并都接受了交底，现场抽查人员考核成绩合格。结论：“培训少及交底落实不好”是非要因。确认二：钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期钢绞

10、线安装与钢筋绑扎同时作业冲突有无冲突现场调查互不影响王 博刘庆林2009.10.15通过调查我们发现：由于钢绞线在仓壁钢筋中间放置，钢筋绑扎人员在绑扎钢筋时，与铺设钢绞线人员作业冲突，时常发生碰撞，致使钢绞线定位骨架位移，部分钢绞线定位骨架明显弯曲，部分未固定到钢绞线定位骨架筋上的钢绞线束被碰开。结论：“钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突”是要因。确认三：定位骨架筋定位间距有偏差末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期定位骨架筋定位间距有偏差骨架筋间距实际测量骨架间距10mm李学强邓太营2009.10.20对现场加工好的定位骨架筋进行随机测量同一位置任意两架水平骨架筋的间距，如下表：点数123

11、45678910偏差153-12021215-1379点数11121314151617181920偏差11-95517510714-3允许偏差+10mm对通过以上数据表明，共抽查20架，不合格8架，不合格点率为40%。结论 ：“定位骨架筋定位间距有偏差”是要因。确认四：穴模几何尺寸有偏差 末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期穴模几何尺寸有偏差几何尺寸实际测量现场模拟安装对钢绞线无影响周淑琴王有志2009.10.18对现场已经制作好的木质穴模进行抽查几何尺寸（mm），如下表：序号长偏差宽偏差深偏差序号长偏差宽偏差深偏差15410110552321512-9163-2531358740171

12、454-5501051551036-91531660-2753-217730857018-577946919-2531024-52045-3允许偏差10mm通过上表得出：共抽查60个点，不合格点有1个，不合格点率为1.67%；同时组织工人现场模拟安装，结果表明木质穴模的尺寸偏差对钢绞线的定位安装没有太大的影响。结论：“穴模几何尺寸有偏差” 是非要因。确认五：第一层骨架未完全使用水准仪检测末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期第一层骨架未完全使用水准仪检测是否使用测量水准仪检查测量人员的测量记录10mm李明辉韩冠猛2009.10.15滑模到铺设钢绞线时，安装第一层骨架筋时每间隔5个测量一次，

13、测量方法是用水准仪将相同部位的骨架控制在同一水平面。实际操作过程中有时用水平管控制，有时目测安装，造成安装的误差较大，特别是第一层定位骨架筋安装不水平，上部的骨架就很难控制，安装后钢绞线不平整。根据检查得知：共抽查了13个定位钢筋骨架的测量记录，结果只有3个是具体详细的测量数据，符合要求，其它点的结果很不具体，合格点率低。结论：“第一层骨架未完全使用水准仪检测”是要因。确认六：钢绞线在铺设时摩檫开字架末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期钢绞线在铺设时摩擦开字架是否摩擦现场调查不摩擦王 博刘庆林2009.10.15通过现场调查，钢绞线在安装过程中，钢绞线确实碰在开字架槽钢上，将钢绞线外皮划

14、破，但不影响对钢绞线的定位控制。结论：“钢绞线在铺设时摩擦开字架”为非要因。确认七：更换弯曲机 末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期更换弯曲机是否影响现场验证符合验收规范李学强邓太营2009.10.20采用不同的弯曲机分别加工制作出的10组骨架筋配件，通过测量基本上不存在偏差。结论：“更换弯曲机”为非要因。确认八：抽查频率低末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期抽查频率低抽查的次数查施工记录符合验收规范李学强邓太营2009.10.20根据钢绞线安装的施工记录，检查抽检次数为10次，每次抽查10点，共抽查100点，合格率为100%。 结论：“抽查频率低”为非要因。小组成员最后确认了三条

15、主要因素：1、钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突。2、定位骨架筋定位间距有偏差。3、第一层骨架筋未完全使用水准仪检测。九、制定对策1.对策提出根据上述情况，在10月21日小组讨论会上，小组成员利用头脑风暴法，对各种有可能的方案进行讨论，对提出的各种想法和建议利用亲和图进行归纳分析.2.方案评价方案钢筋工停止作业后，施工人员方可铺设钢绞线钢筋工、砼工配合穿设钢绞线，代替专门钢绞线安装人员制作时先预制一个固定的模具，用来定位焊接骨架每焊一层进行测量一次，测量时必须使用同一把钢尺第一层骨架筋安装时全部用水准仪定位，并固定牢固测量时其他工种停止作业，人员禁止走动优点不再交叉作业，避免了钢绞线被绑扎钢筋时

16、碰错位避免了交叉作业，避免了钢绞线在未穿完时被挪位现场可以制作能保证每一个水平定位筋焊在同一位置操作简单现场操作简单确保安装在同一水平面保证平台的稳定性，能够使水准仪保证水平缺点平台上出现了闲置人员工人工作强度增大增加了工作量偶然误差大安装慢，工作时间长/小组成员确定了评价准则，10月21号小组成员13人对每种对策进行综合评价，以选择最佳方案。序号评价内容评 价 值9-10分6-8分3-5分1-2分1有 效 性非常有效有一定效果效果一般效果不明显2可实施性有能力解决需要一点支持需其相关部门解决难 度 大3经 济 性无 费 用费 用 低需要一定费用费 用 大4安 全 性超出标准符合标准有 隐 患

17、危险系数大评 价 表 一要因对策内容评价合计结论有效性可实施性经济性安全性钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突钢筋工停止作业后，施工人员方可铺设钢绞线6105835059377957510574947585678476949895107959486658785876钢筋工、砼工配合穿设钢绞线，代替专门钢绞线安装人员10108945710968101088101078101067109891010710101078910871097810108791088101098评 价 表 二要因对策内容评价合计结论有效性可实施性经济性安全性定位骨架筋定位间距有偏差制作时先制一个固定的模具，用来定定位骨架910

18、5743710106891078897810106899889988897899681010781098881088101088每焊一层进行测量一次，测量时必须使用同一把钢尺298837619882108849994999498951099298749974888599739983988评 价 表 三要因对策内容评价合计结论有效性可实施性经济性安全性第一层骨架筋未完全使用水准仪检测第一层骨架筋安装时全部用水准仪定位，并固定牢固10108846391088910781098710989101088101098910107101097101088101088910971010106测量时其他工种停

19、止作业，人员禁止走动399841731098599861098899871010879978109861097510968996899689963.制定对策表序号要因对 策目 标措 施地 点时 间负责人1钢绞线安装与钢筋绑扎同时作业冲突钢筋工、砼工配合穿设钢绞线，代替专门钢绞线安装人员不出现交叉作业,互不影响合理安排人员,不单独安排铺设钢绞线人员,让砼工/钢筋工铺设钢绞线会议室滑模平台2009.10.22-11.9李明辉王 博2定位骨架筋定位间距有偏差制作时先预制一个固定的模具，用来定位焊接骨架允许偏差5mm1.绘制模具图纸2.指导电焊工加工出合格的模具电焊棚加工厂2009.10.22-10.

20、30李学强韩冠猛3第一层骨架筋未完全使用水准仪检测第一层骨架筋安装时全部用水准仪定位，并固定牢固允许偏差10mm1.第一层安放时全部用水准仪定位2.定位后的骨架焊接牢固滑模平台2009.11.9-11.19周淑琴刘庆林十、实施对策实施一：钢筋工、砼工配合穿设钢绞线，代替专门钢绞线安装人员。组织QC小组全体成员召开会议，再次研讨了钢筋工、混凝土工配合穿设钢绞线、不再单独设置穿钢绞线人员的方案，研究结果是大家认为此方案可行，不仅解决了两个班组人员交叉施工的相互影响，也节约了人工。而钢筋工、混凝土工的劳动强度增加，则可以用适当提高其工资来解决，这样使工序很合理。A仓滑模滑至开始铺设钢绞线时，按预定方

21、案执行，没有出现冲突现象，两个工种都是安装者，都要保护成果，因此钢绞线在固定前不再被非安装人员破坏。效果验证：11月9日对采用此方案施工的钢绞线进行抽查，如下：钢绞线号发现被移位次数未发现被移动次数合格点率1010100%2010100%3010100%4010100%5010100%再没有因钢筋绑扎与钢绞线安装的冲突而影响钢绞线位置，实现了对策目标。实施二：制作时先预制一个固定的模具，用来定位焊接骨架。按照设计骨架的尺寸，预制一个定位焊接的模具，然后给加工焊接的人员交底到位，在模具上进行制作焊接。效果验证：10月30日对按照新方法制作的定位骨架筋进行检查，随机抽取10架，如下表：序号偏差序号

22、偏差146323713-28-340925210-5允许偏差5mm检测结果合格点率为100%，实现了对策目标。实施三：第一层骨架筋安装时全部用水准仪定位，并固定牢固。2009年11月9日，A仓开始安装第一层定位骨架筋，全部用水准仪定位。仓壁无粘结钢绞线铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架；用水准仪按照设计标高定位安装第一个骨架，顺次安装完仓周圈所布置的66个骨架；按照要求焊接牢固，再开始铺设钢绞线，骨架每次接头时,一定要按照设计好的搭接。效果验证：2009年11月9日对A仓的用水准仪定位安装的66个骨架筋的标高进行检查，抽查20个，合格点率为100%。序号偏差序号偏差序号偏差序号偏差1

23、566110163237412-217-13-28-213518440941451955210-315120-4允许偏差10mm检查结果均在允许偏差范围内，实现对策目标。十一、效果检查小组从2009年11月9日2009年11月20日，进行A仓预应力施工，施工过程中由QC小组组长带领小组成员对已完工的部分作了抽查，具体实测结果如下： 检测偏差数据表54350326-3536-23-1142411202433-24-331-25233120321-1041-27-3422110033-105-2-13034-35127-12-1015-1310-2-33-302-32325-4-10-104523-242-3034-461-51451-1