南山矿防突工作总结.docx

1、南山矿防突工作总结南山煤矿防突工作总结一、在钻孔预抽瓦斯和开采保护层方面：南山煤矿始终认真贯彻落实煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定，煤矿瓦斯抽采达标暂行规定，按规定设立防突机构、建立健全防突管理制度和各级岗位责任制；并按规定进行防突知识培训专业防突队伍能够满足防突工作需要；认真执行和落实 “两个四位一体”综合防突措施；按规定建立了满足防突工作需要的地面永久瓦斯抽采系统，并按规定进行瓦斯抽采；所有开采煤层开采前均进行了区域预测，并采用煤层预抽瓦斯及开采保护层等区域防突措施，经过煤层预抽瓦斯和开采保护层，采用测定煤层残余瓦斯压力、残余瓦斯含量的方法进行区域防突措施效果检验，取得了良好的效果，已无

2、突出危险。石门揭煤前已采取开采保护层或穿层钻孔等措施抽采，卸压被揭煤层瓦斯，达到消突指标，同时我矿采用综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法进行局部突出危险性预测。结合我矿生产实际情况，局部防治突出措施优先采用抽放钻孔预抽瓦斯。抽放管路延伸到场子头，随时抽放瓦斯，因此我矿做到了不掘突出头，不采突出面。南山煤矿已经建成了两套瓦斯抽放系统，于1975年建成了一套抽放系统，2004年1月1日又建成了一套永久抽放系统，并增加了一套抽放管路。现在地面有两套抽放系统5台泵，抽放能力均为110立方米/分钟，井下有32台移动泵，抽放能力为80110立方米/分钟；南山矿92年开始利用瓦斯，供全市4.5万户居民用气。20

3、10年利用量为636万立方米，开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。南山煤矿采取了分层铅垂布置开采顺序。， 南山矿现有开采煤层1 5层、1 8层、2 2层、3 0层，其中1 8层鉴定为煤与瓦斯突出煤层。在可开采的煤层中，15层与1 8层间距0-40米，1 8层与2 2层间距20-45米，2 2层与3 0层间距1 8 0米以上。南山矿开采顺序是由上而下，即：由1 5层到3 0层。开采15号层为18号层解放层，一分层为底板层解放层。开采1 8层可解放2 2层。根据煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定，南山矿开采1 5层时不具备开采保护层条件，采用了预抽煤层瓦斯防治突出措施，预抽后残余瓦斯含量最大

4、是4.1353 m3/t，最小1.974 2m3/t。盆底区15、18层已进行全面瓦斯预抽，揭煤、采掘时没发生过突出和瓦斯动力现象。其它工作面如开拓石门揭煤、煤巷掘进和采煤工作面均执行区域验证和局部综合防突措施。18层煤开采前瓦斯含量最大是4.8630 m3/t，最小1.3672m3/t，22层煤开采前瓦斯含量最大是3.8944 m3/t，最小1.6755m3/t，均已消突。例如：在采、掘盆底区北翼18层三分段综放面之前，首先对上覆15层（盆底区北翼15层三分段、盆底区南翼15层一分段综放面底板层、北五外区15-2层四分段下块及北五外区15层综放面）进行了开采，15层与18层间距20米左右，对

5、本区域18层起到了保护层作用，本区（盆底区北翼18层三分段）煤层上区段即盆底区北翼18层二分段综放面已采完，在掘进和回采期间没有发生瓦斯突出和其它瓦斯动力现象。北五外区18层三分段综放面已采完，在掘进和回采期间也没有发生过瓦斯突出和其它瓦斯动力现象，以上采区均对本区煤层起到了充分缷压和释放瓦斯的作用。在掘送盆底区北翼18层三分段综放面之前，我们首先对本煤层打测试钻孔进行了突出危险指标的测定。测定本区煤层原始瓦斯含量5.33 m3/t，原始瓦斯压力0.52 MPa。原始瓦斯储量：906万m3。测定的瓦斯含量和瓦斯压力均大于分公司规定的突出危险临界值5 m3/t和0.5 MPa。因此在该区域进组前

6、采用打穿层钻孔对该工作面进行了采前预抽，在2006年在-280机道抽采钻场4个共计150个钻孔，抽采时间3-5年，抽采瓦斯97万立方米；2005年在-245机道，抽采钻场11个共计334个钻孔，抽采时间4年，抽采瓦斯249万立方米；2006年在-247通-280联络巷施工4个抽采钻场共计184个钻孔抽采时间2年，抽采瓦斯68万立方米；预抽瓦斯共计414万立方米。抽放后又对该区域进行了测试，其中残余瓦斯含量为4.0664m3/t，残余瓦斯压力0.292 MPa（根据瓦斯含量反算得出），实测瓦斯压力为0 MPa，经过抽放后各项参数均小于突出危险临界值5 m3/t和0.5 MPa，起到了消突作用。该

7、工作面掘送期间通过对盆底区北翼18层三分段溜子道顺层钻孔，回风道顺层钻孔边掘边抽，抽采时间2013年3月2日-2013年9月20日进行抽放，总抽放量12.96万M3。掘进期间我们通过钻屑指标法进行了局部突出危险性预测和局部防突措施效果检验：（1）钻屑瓦斯解吸指标值60-100Pa之间，小于临界值160Pa。（2）K1值0.01-0.03，小于临界值0.5，（3）钻屑量为4.6kg/m,小于6 kg/m。确认该面已充分卸压。又如：在开采北五外区18层三分段综放面之前，首先对上覆15层（北五外15-2层四分段下块）进行了开采，对本区域18层起到充分卸压和保护作用。在该区域掘进前又对本煤层打测试钻孔

8、进行了突出危险指标的测定。测定本区煤层原始瓦斯含量7.2 m3/t，原始瓦斯压力0.6 MPa，原始瓦斯储量：120万m3，测定的瓦斯含量和瓦斯压力均大于分公司规定的突出危险临界值5 m3/t和0.5 MPa。因此在该区域进组前采用打穿层钻孔对该面进行了采前预抽，抽采时间2012年11月1日-2013年1月20日，施工预抽钻孔159个，总抽放量5.1万m3。抽放后我们又进行了测试，其中残余瓦斯含量为4.1204m3/t，残余瓦斯压力0.244MPa（根据瓦斯含量反算得出，实测瓦斯压力为0.1MPa），经过抽放后各项参数均小于突出危险临界值5 m3/t和0.5 MPa，起到了消突作用。二、在防突

9、机构建设和措施落实方面南山矿为加强煤与瓦斯突出防治工作，根据防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程要求，结合本矿实际，成立了防突组织机构，并建立健全了防突管理制度和各级岗位责任制。矿长任组长，各系统矿长、副总工程师任副组长，成员包括：安全监察处、通风区、生产科、开拓科、抽放区、地测大队、安全培训中心负责人和各生产单位区长、技术副区长。南山煤矿防治煤与瓦斯突出组织机构和岗位责任制度中明确规定出防突组织机构组长、副组长以及相关成员的岗位责任。每年在哈尔滨定期对组长、副组长进行防突知识培训，其他相关成员（采区区长、技术副区长）在鸡西进行防突知识培训。南山矿设有防治煤与瓦斯突出专业队伍，设置一名副区长负责

10、全面，并设置6名专业防突技术人员。负责指导全矿的防突工作，并对所有煤层进行突出危险性行鉴定和预测，审批和监督防突措施的落实，并为瓦斯地质数据库提供瓦斯参数。各采区技术副区长负责本采区防突工作。矿长、总工程师已经取得二级资格证，其他人员均取得三级资格证，本矿培训中心定期对防突人员进行防突知识专业培训。并由重庆煤科院对全体防突人员又进行了专业培训，并于2012年11月至12月派2名防突员去重庆煤科院深造，现有专业防突队伍完全能够满足防突工作需要。南山矿成立三支专业揭煤施工队伍（315队、323队、335队），负责东部区的打钻抽放和揭煤工作。东部区现有5个工作面，全部上齐压风自救装置，并配备钻机，施

11、工期间打超前探煤钻孔测压，进行边探、边测、边掘。东部区在开拓工作面全部落实“四位一体”综合防治突措施，首次揭煤层时制定并执行揭煤措施。施工前打超前钻探孔，探清前方地质构造及瓦斯动力情况，如有瓦斯动力现象,停止施工，打钻测试瓦斯参数，如压力超过0.5MPa或瓦斯含量超过5 m3/t及测试瓦斯解析指标大于临界值时，即h2200 Pa（160Pa湿）或K10.5（0.4湿）时,打抽放钻孔进行抽放瓦斯,抽放后进行措施效果检验，只有压力降到0.5MPa以下和瓦斯含量将到5 m3/t以下，测试瓦斯解析指标值都小于临界值时，必须采取安全防护措施后方准向前施工。揭煤前，采用钻屑瓦斯解析指标法进行预测、预报，预

12、测指标有一项超过突出危险临界值时，打抽放钻孔，抽放管路延伸到场子头，使用移动抽放泵抽放瓦斯，抽放后采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验，预揭煤层所有指标都降到临界值以下，方准揭煤。揭煤前执行远距离放炮，2010年6月，东部区314队施工的东部区南部-160运输大巷场，进行两次远距离全断面一次性起爆实验，实际进尺1.5米，成功实现了1500米远距离放炮，爆破实验成功，为南山矿新区安全揭煤防突提供了安全保障。井下避难硐室已按要求建立8处，全部上齐压风自救装置、自救器等设施及所需物品。东部区所有工作面上齐安全防护设施，反向风门、金属挡拦、压风自救、化学氧自救器等防护设施及物品按要求设置齐全。三、近五年

13、以来开采保护层和瓦斯预抽情况：1、2010年完成抽采量1300万立方米,施工抽放钻孔延米13万米，瓦斯抽采率48.1%，施工抽采巷道1635米。1、2011年完成抽采量1254万立方米，施工抽放钻孔延米12.4万米，瓦斯抽采率49.4%，施工抽采巷道1526米。开采保护层面积17600米2，开采煤量28万吨（地点：西二区18层五分段综放面）。截止2011年初，南山矿盆底区所有块段均布满预抽钻孔，全部实现预抽，预抽时间3-8年。2、2012年完成瓦斯抽放量为1250万立方米，施工抽放钻孔延米110044米，瓦斯抽采率48.7%，施工抽采巷道1350米，开采保护层面积23800米2，开采煤量33.

14、3万吨，（地点：北五外区15层四分段下块综放面、盆底南翼区15层三分段综放面）。2012年东部区开拓工作面实现安全揭煤9次。3、2013年完成瓦斯抽放量为1050万立方米，施工抽放钻孔延米9万米，瓦斯抽采率49%，施工抽采巷道770米，开采保护层面积35658米2，开采煤量31万吨（盆底区南翼153层二分段综放面）。2013年东部区开拓工作面实现安全揭煤3次。5、2014年1-5月份抽放瓦斯345万立方米，施工抽放钻孔延米4.4万米，瓦斯抽采率50%，施工抽采巷道580米。2014年上半年东部区开拓工作面实现安全揭煤3次。四、效果评价：我矿采取的开采保护层和顺层、穿层长钻孔预抽瓦斯技术、高位巷

15、抽放技术、石门揭突出煤层局部抽放消突技术，经过近20年的开采和瓦斯抽放，使吨煤瓦斯含量由1998年测定15号层12.1m3/T，18号层11.2m3/T，全部降到5m3/T以下，瓦斯压力由1998年测定的原始压力1.8MPa，降至现在0.2MPa以下。目前，全矿除东部区外的所有施工地点均无突出危险。我矿近5年来从未发生过瓦斯突出事故，东部区在施工超前钻孔见煤时会发生顶钻、夹钻、喷孔等瓦斯动力现象，但经过穿层钻孔预抽，在揭煤前均已消突。五、瓦斯数据库建设情况我矿于2012年9月15日建设完成防突实验室， 10月30日正式投入使用。实验室投入使用后，我矿与重庆煤科院合作共同对矿井各煤层的瓦斯基础参

16、数进行测定和收集，建立完善的瓦斯基础参数数据库，截止2014年5月，已录入瓦斯数据达12000余条，随着实际工作面的进展逐步收集瓦斯基础数据。根据数据库资料分析瓦斯赋存规律，有效指导瓦斯抽采综合治理工作，并对矿井煤与瓦斯突出敏感指标进行研究，及时有效地更新充实瓦斯地质图，为瓦斯治理长期规划、设计及技术措施的制定提供可靠依据，有效指导瓦斯综合治理工作。我矿属于高瓦斯突出矿井，防突治理工作任务艰巨，由于地质条件复杂，难免在工作中有不足之处，恳请上级领导给以指导，使我们今后的防突工作逐步完善，把防治煤与瓦斯突出工作做好，为安全生产提供坚实的保障。六、防突工作中存在的主要问题1、虽有打钻队伍，没有专业

17、的领导，工人技术参差不齐，钻孔的方位和角度比较随意，影响钻孔的质量，同时对设备的保养和使用不够专业，影响钻机的寿命。2、防突专业知识的培训和推广不够，使工人对煤与瓦斯突出的认识不足。3、按规定煤巷掘进和回采工作面用42 mm钻杆打钻取样测试S（钻屑量）值，因我矿多数采区没有42 mm钻杆，只有65 mm和75 mm钻杆，不符合规定且无临界值。七、解决方法和建议1、可以建立一支更加专业的防突队伍，由专职防突人员管理，负责全矿的预测预报，防突措施的施工，揭煤施工，使防突工作的操作更加专业化、规范化。2、在进行安全培训中增加防突专业知识的培训，使井下作业人员都能够掌握煤与瓦斯突出的常识，更加重视防突工作。3、采用75 mm钻杆施工钻孔，测得钻屑量S值，通过与42 mm钻杆的临界值换算，可以得出75 mm钻杆的临界值。南山煤矿防突组2014.6.23