有关汽车机械的实训报告3篇.docx

1、有关汽车机械的实训报告3篇有关汽车机械的实训报告 3 篇篇一：机械工厂实习报告 这次为期两天的生产见习是我们作为工科学生参与实践活动很 重要的一部分，在吴卫东， 王正刚等老师的带领下，我们去了盐城秦 川华兴风电专用机床、 江苏恒力组合机床有限公司、 江苏名爵汽车零 部件有限公司和江苏江淮动力股份有限公司。 虽说我们见习的时间不 长，但是就是这两天的时间也让我们学到了许多课堂里没有学到的知 识，让我们受益匪浅，与此同时我们也更加了解我们机械专业的现状、 前景和发展。实习目的 : 生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组 成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。 其目的在于 通过实习

2、使学生获得基本生产的感性知识， 理论联系实际， 扩大知识 面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的况、 了解国 情的一个重要途径， 逐步实现由学生到社会的转变， 培养我们初步担 任技术工作的能力、 初步了解企业管理的基本方法和技能； 体验企业 工作的内容和方法。 这些实际知识， 对我们学习后面的课程乃至以后 的工作，都是十分必要的基础。实习要求：1、掌握机械加工工艺方面的知识及方法2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、了解机床和数控系统的知识， 特别是加工中心等典型的数控 设备4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法5、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的

3、知识工作，都是十分必要 的基础。实习内容和收获 :通过在江苏名豪汽车零部件有限公司的实习，我们比较全面地 了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。 初步了解典型的机电 一体化产品和设备的生产过程、 培养我们收集资料的能力及提高分析 问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工 工艺方面我们重点了解了左壳-锥齿轮差速器这一典型零件的机械 加工工艺过程， 听了有关技术人员对其的具体分析。 并记下了该零件 的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。 由于汽车转弯时， 左右两边轮子 的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必 须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳-锥齿轮差速器

4、是用来固定 支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿 轮差速器里面的润滑油外泻。 零件结构比较简单， 在结构上成对称分 布。毛胚的选择 零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要 有铸件，锻件和冲压件等几个种类。 铸件是把熔化的金属液浇注到预 先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。 在一般机械中， 铸件的重量大都占总机重量的 5xxxx 以上，它是零件毛胚的最主要。 铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚， 特别是具有复 杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中， 工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力

5、 或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形， 从而获得的零件毛胚。 锻件的结构复杂程度往往不及铸件。 但是，锻件具有良好的内部组织， 从而具有良好的机械性能。 所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机 器零件和工具的毛胚， 冲压件是利用冲床和专用模具， 使金属板料产 生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲 压件具有重量轻，刚性好， 尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件 可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因： 零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法， 其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金 属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢

6、质零件的锻造毛胚， 其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 零件的结构形状和外廓尺寸， 直 径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。 相差较大时宜采用锻件。 形状复杂 的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸 和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。 外型复杂的小零件宜采用精密 铸造的方法。 在其他的机械加工厂我们虽然没有自己动手去做， 但是 通过和一些前辈和师父的介绍中我们了解到：1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的 场合一般是单件小批量生产2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、 床鞍、升降台 ; 该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其 中滑动导轨

7、需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火 ;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴 锥面紧密结合，这样使不易变形 ;同时铣床的锥度有 7：24 不能自锁， 而莫氏锥度能自锁 .4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨 轴类外圆柱、孔、和锥面 ; 以及加工其他东西 ;工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等 ; 工作台面表 面需要进行淬火处理 ; 在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度 的调整要与国家标准来对照 ;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工 ;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处， 使工作台面能够有效地润滑 ;7.

8、万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动，螺母不动 ;Y 轴方向丝杆不动， 螺母动 ;Z 轴方向丝杆动，螺母不动 ; 当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象 ;8.铣床与刨床加工工件的不同特点： 铣床用于加工较大的面 （ 如 底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机 床本身精度有问题需要人工进行精度的调整10.夹紧与孔的大小， 接触面的面积大小， 水平面是否水平有着 密切的联系 ; 分析我们机械行业的现状和未来前景： 所谓机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业， 这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。 机械的发展方向大底

9、有 三个：一个是以汽车为中心的配件，二是以模具为中心，三就是数控 了，下面就一起来看一看机械行业现状。1.机械行业与国民经济密切相关，属于周期性行业。同时，行 业属于资本、技术及劳动力密集型产业，目前行业处于成熟期，增长 速度较低。2.机械行业内部子行业众多、产品覆盖范围广泛、行业技术水 平参差不齐， 除少数先进生产制造技术行业外， 大部分行业不具备垄 断性。同时，行业内部竞争激烈，生产集中度低，生产力水平低下， 科研水平赶不上创新需要，整体来看，行业投资机会较少。3.由于地区环境的影响，机械行业区地发展不平衡，东部地区 在投入、产出及效益方面均占绝对优势，中西部地区基本处于弱势。 近年来，由

10、于国家持续加大对西部地区的开发力度， 这一形势在逐渐 改变，东部地区绝对量虽继续大幅增长，但比重呈下降趋势。4.从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需 拉动型。近年来， 机械产品出口增长速度很快，但是总的生产发展更 快，出口产品所占份额比例仍然有限，基本维持在 15%-20%左右。5.石化通用机械、农业机械、仪器仪表、机械基础件四个子行 业的工业总产值位于机械行业前四名， 工业总产值超过了 1000 亿元， 合计共占机械行业总产值的 69%，在行业中占有举足轻重的地位。6.工程机械行业是机械行业发展最快的子行业，利润率位于机 械行业首位，其次是石化通用机械、仪器仪表、机械基 础件

11、行业及食品包装机械行业、农业机械利润率最低经营业绩 最差。7.我们制定的行业上市公司选取基本原则是：与国民经济及国 家固定投资密切相关且近期受益的上市公司， 以及出现实质性并购重 组题材业绩大幅增长且后续有持续业绩支撑的上市公司。近几年来，工程机械行业人工成本上升影响出口企业的竞争能 力。从机械行业出口来看， 国内出口产品一般集中于中低端领域。随 着国内劳动力成本的上升和人民币汇率的升值， 大量低技术门槛的生 产企业将面临国外同行的激烈竞争。出口产品的比较优势正逐渐丧失，如船舶、机床行业等。因此， 未来机械行业将逐渐由依靠成本取胜， 转向依靠更高的劳动生产率和 更好的服务模式占领市场。总结：总

12、的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对 我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解， 对接下来的学习起到 了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很 多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的， 这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵 的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力， 也会我们以后 的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了 自豪。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”， 每当我们参观每一个工厂的时候， 进入工厂之前，首先映入我们眼帘 的“安全第一” “安全生产”

13、“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。 工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在 我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度 也让我们十分钦佩。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个 工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝 一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不 到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复 杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。 生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工， 也没有领导在现场盯

14、着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成 自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。 真正的 做到了生产以产品质量和安全为主。在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的 只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多 的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围， 而 更重要的是它的先进技术水平和管理模式。这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所 学知识的一种检验， 也是对我社会实践的一次体验。 从普通机床到数 控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有 着许许多多的宝贵经验和先进技术， 这对我们开拓思维、 激

15、励自我学 习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。 同时也使我看到了一 些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识， 而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾， 所以我在这仅代表 个人对老师表示深深的感谢。篇二：东风汽车发动机机械专业生产实习报告 目录第 1 章绪论 11.1实习的目的与意义 21.2实习要求 31.3实习进度安排 4第 2 章前期知识准备 52.1企业简介 62.2安全教育 7第 3 章实习内容记述与专题分析 83.1发动机及其装配 93.1.1发动机分类及总体构造 103.1.2四行程发动机的工作原理 1

16、13.1.3Dci11 与 6100 发动机 123.1.4Dci11 与 6100 装配线及其比较 133.2曲轴的加工工艺分析 143.2.1曲轴的结构特点及工作条件 . 153.2.2曲轴的工艺特点 .163.2.3曲轴的加工工艺 .173.3缸体、缸盖的加工工艺分析 183.3.1缸体、缸盖的功用与结构特点 193.3.2缸体、缸盖的工艺特点 203.3.3缸体的加工工艺 213.4连杆的加工工艺分析 223.4.1连杆的功用与结构特点八、 233.4.2连杆的工艺特点八、 243.4.3连杆的加工工艺过程 253.5凸轮轴的加工工艺 .263.6东风神宇车辆总装 .273.7杂件、再

17、造业务部、刀具库的参观 28第 4 章实习总结 294.1技术总结 304.2心得体会与建议 31第 1 章绪论 专业生产实习是机械设计制造及其自动化专业教育中的重要环 节，我们学院一直十分重视实习的开展， 每年都会组织安排老师带领 学生前往专业方向的公司进行实习。 通过两周的车间实习与技术讲座 等形式，学生可以了解机械专业的基本加工工艺与生产操作， 掌握相 关领域的基础知识， 培养对专业学习的兴趣。 本学期我们实习地点是 湖北十堰东风汽车发动机厂。 实习以工厂技术人员讲解为主， 结合学 生自主参观并提问；实习方式主要是技术人员带领学生参观生产线， 以讲座的形式给学生讲解零件加工工艺、制造装备

18、、生产装配流程， 由带队指导老师组织学生分组参观， 通过这种方式， 巩固并加深实习 和技术讲座的内容。 为让大家对生产实习事先有更多的了解， 同时为 同学们更快进入实习状态， 抓住实习要点重点， 学院于 7月 7日组织 召开实习动员大会， 由领队刘老师负责主讲， 同时各班级与各自带队 老师交流相关内容。会议上我们了解实习目的与意义，实习要求，实 习安排等内容，为后续学习指明了方向。1.1实习的目的与意义 生产实习是对学生的一次综合能力的训练与培养，是学生走出 课堂，走进生产，投身实践的重要环节。本次实习建立在机械原理、 机械设计、工程材料学、互换性与技术测量等专业课程的基础之上， 有助于理论联

19、系实践， 巩固并验证所学知识， 培养自觉应用知识的能 力。通过本次实习，主要达到以下三点目的：1通过实习加深对所学专业在国民经济中所处的地位和作用的 认识，巩固专业思想，激发学习热情，并增强劳动观念和对技术革新 的责任心和使命感。2通过观察生产现场和分析机械产品从原材料到成品的生产过 程，拓宽专业视野，把所学的知识条理化、系统化，学到从书本上不 易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的信息。3通过生产现场实习和技术人员的专题报告，理论联系实际， 把所学理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养分析、解决工程 实际问题的能力，为后继专业学习、毕业设计打下坚实的基础。1.2实习要求1熟悉机械

20、产品的制造过程及其所用技术文件。2深入分析典型零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配 工艺过程，3深入了解典型零件重点工序所用设备，刀、夹、量、辅具的 工作原理、结构特点和他们的制造过程。4了解产品质量检查中所用量具、量仪的结构和工作原理，以 及生产过程中质量保证体系和企业的全面质量管理。5了解工厂技术改造和新工艺进展情况， 了解计算机在生产中 的应用。6了解工厂、车间的生产组织和技术管理以及保证生产安全的 防护措施。7虚心向技术人员请教，充分吸收他们的思想品质、技术专长 方面的营养。1.3实习进度安排第 2 章前期知识准备 专业生产实习不同于认知实习，需要我们更加深入的了解产品 的加工工艺

21、与装配过程， 以及产品的工作原理与性能要求等等。 因而， 在掌握机械专业课程的知识以外， 还需要我们熟悉车间生产状况， 认识生产安全要求， 了解企业文化， 管理体制和发展状况等多方面的知 识。专业知识源自于大学三年来的课堂学习和实践操作，掌握了机 械制图、机械原理、机械设计、机械工程控制基础、工程测试技术、 互换性与技术测量、 工程材料学等专业课程的知识。 企业文化与发展 状况的了解一方面与网络信息， 另一方面可以通过企业员工了解得到。 而生产安全教育则需要工厂安全部门的人员专门讲解。 因而，为了更 好地让大家了解企业， 认识生产安全的重要性， 东风汽车发动机厂首 先为我们安排了一场入厂教育讲

22、座。 讲座在东风 49 小学报告厅举行， 主要由企业介绍和安全教育两部分组成， 为我们的专业生产实习做好 了思想和知识上的准备。2.1企业简介东风汽车公司的前身是 1969 年始建于湖北十堰的第二汽车制 造厂，经过三十多年的建设，已经陆续建成了十堰、襄阳、武汉、广 州四大生产基地。其中，十堰主要以中重型商用车、零部件、汽车装 备事业为主，襄阳以轻型商用车、乘用车为主，武汉和广州以乘用车 为主。除此之外，公司还在上海、广西柳州、河南郑州、浙江杭州等 全国多地设有分支企业，业务范围涵盖全些列商用车、乘用车、汽车 零部件和汽车装备，是中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。 xx 年，公司共销售汽车

23、 261.5 万辆，同比增长 37.8%。公司以 2691.59 亿元的年营业收入，位居财富世界 500强 182 位，中国企业 500 强第 24位。 xx 年，东风汽车公司位居世界五百强 145名。东风汽车有限公司商用发动机厂是东风汽车有限公司下辖的中重型商用车事业部， 位于湖北省十堰市武当山麓， 是东风汽车公司的 核心动力生产厂，国内唯一一家汽、柴并举， 2升至 11 升全系列车 用发动机制造商，年综合生产能力 20余万台，产品功率涵盖90 412PS,排放均达欧部分产品可持续达欧皿、欧W水平。发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连 杆等五大件及发动机总成。拥有 EQ6100 EQ

24、6105 EQ491汽油机和 EQD6102T东风D系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。拥 有最先进的制造设备，设施齐全，在制造工艺、技术和企业管理各方 面都居于国内领先地位。 由过去单为中卡配套， 发展到为客车、中巴、 皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅 生产总成，而且还为康明斯等公司生产 OEM零件。该厂实习中心有几 十年的实习接待和管理经验， 是国家教育部指定的全国高校生产实习 基地。2.2安全教育 安全教育是实习生进入车间前的必修课，由东风商用发动机厂 保卫部的周老师为我们讲解生产安全知识、 安全要求、 应急响应与准 备等方面的内容。让我们明白安全在车间

25、生产的重要性，同时，在我 们实习期间要遵守厂方要求，自觉维护人身安全。对于生产安全问题，首先我们必须在进入车间实习前树立安全 意识，提高安全警惕，时刻把自己和他人的人身安全放在心里。只有 确保安全我们才能进行实习，就如会上所讲，1000 -仁0,如果前面1没有了，后面就算有再多的 0 也没有意义，而人身安全正是前面的1。工厂的安全要求是非常严格的，决不允许任何员工和实习生发生 事故。在整个安全教育中，主讲老师用一个个真是的车间安全事故实 例分析了安全的重要性， 有效的让各位同学对生产安全有了更加深刻 的认识，更自觉地去遵守工厂的行为规范， 对此她提出了一下几点要 求：1.进入厂区需穿长裤，戴实

26、习生专配的帽子， 禁止穿拖鞋短裤， 女生必须把将头发盘起；2.车间实习期间，不能随意触摸零件，以免毛刺划伤皮肤不干 扰工人的正常工作；3.注意避开车间车辆，行走在指定的参观区域；4.尽量与生产机器保持距离，以防加工时铁屑飞溅刺伤皮肤；5.注意空中悬挂的工具及货物运输，尽量避开相关正在运输货 物的天车；6.配合车间主管人员的安排，听从指挥。7.禁止在厂区内追打嬉闹， 不得围观，参观过程排队有序进行；篇三：实习报告 - 汽车零部件企业 -机械厂实习报告一实习目的1.通过现场参观，了解汽车零部件制造生产过程。2.了解典型零部件的装配工艺。3.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。4.学习工厂计量室及

27、车间的检验，了解公差与测量技术在生产 中的应用。5.了解工厂的先进设备及特种加工，扩大自己的专业知识面及 加深对新工艺、新技术的了解。二实习内容与要求1. 机械制造的生产过程： 了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中所需的 主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片、质量控制 计划等）。2.典型零件工艺1）焊接机器人： 了解焊接机器人对管材焊接时的加工方法， 并纪录其工艺过程。 分析焊接尺寸及焊接质量的主要控制方法。2）数控铣加工： 了解数控铣床对模具及产品的加工工艺并记录其工艺过程。了 解某道工序的具体加工参数，记录数控铣的操作及编程方法。 （技术 要求，刀具、夹具、量具，

28、切削液等）。3）多工位专机加工： 工厂针对某一大批量产品定制的加工专机。 了解专机加工方法， 工位之间切换的感应原理、 感应时间及循环原理。 学习专机对零件的 定位装夹方式等。4）激光打字机 了解激光打字机原理及工作方式， 实际操作打字机的工作过程。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特 点。4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解自动装配线的优缺点， 论述公差与技术测量在现场应用 的实例。三实习地点公司简介：经营范围：。主要产品：以及其他公司产品四实习报告第一次到机械厂实习， 没有什么准备，首先了解的是车

29、间加工。 第一个车间是机械加工车间， 伴随着车间中空中吊车的游走声 穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门 , 在这里，技术工人告诉我机械加工 的整个过程及加工过程中需要注意的事项。机加车间以钻、铣为主， 其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成、凸台 尺寸需要严格控制也需要专机完成， 专机既可以保证尺寸也可以保证 加工零件的加工精度保持在理论公差范围内。 其中有型材形状不规则 等情况需要冲床校平的需要转到冲压分厂利用冲床校平。第二车间是模具车间，也是公司的非常重要的车间，公司内部 的模具都是由此车间加工， 调试。工人接到模具图纸以后按照图纸备 料，下料，线切割割外形，铣外形，精铣尺寸，磨

30、床磨表面光洁度，镗床打点镗孔，车床车销钉等工序，最后 按照模具图纸装配试制产品。 轴类零件的加工过程合理选用材料和规 定热处理的技术要求， 对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义， 同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般模具常用 45 钢、铬料、 Q345铁料及检具使用的塑脂材料，根据不同的工作条件采用不同的 热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和 耐磨性。对强度较高，模具耐磨件，可选用 Cr 等合金钢。这类钢经 调质和表面淬火处理后， 具有较高的综合力学件能。 精度较高的模具 使用弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更 高耐磨性和耐疲劳性能。伴随着

31、机床的轰鸣声我学到的东西更真实， 更贴近生活，很多事情都是书本中没有提到过的，例如热处理，书本 中的热处理只有理论数值而没有实际操作，烧多久，冷却多久，油温 等都是很大的学问。第三车间是焊接机器人车间。机械手上下舞动，光电学原理在 设备上体现的淋漓尽致。在设定好焊接程序后，按下按钮，机器手就 开始按照程序焊接， 手工焊接的焊缝及焊道根本不能达到如此的完美 和一致。特别门铰链是汽车车身上主要的安全类零件，一致性，安全 性非常非常重要。 自动弯管机也是完全按照数控程序完成整个弯管过 程。特别是较难弯的异型管也可以在自动弯管机上加工， 来这里实习 最大的收获其实就莫过于此， 大量的数控设备， 体现了公司的研发生 产实力，也让我在学习中体会到光电感应设备在未来的发展趋势， 在 这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各 不相同，但不管何种产品， 从原料加工到制成产品都是遵循一定的生 产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。五：感受 通过实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到 了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了 新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产 流程也各不相同， 但不