御景豪庭小区一期施工组织技术方案.docx

1、御景豪庭小区一期施工组织技术方案御景豪庭小区一期B区6#楼、配套商业用房及地下车库劳务工程【施工组织设计】编制部门： 技术总工 （ 签字） 职称 投标单位： （盖章）编制日期：二一二年三月二十二日第一章 项目概况和工程特点3第二章 资源安排计划5第三章 工期目标和施工进度计划8第四章 质量的控制措施13第五章 安全施工措施26第六章 文明环保施工措施32第七章 生活管理措施37第八章 材料节约措施40第九章 施工应急预案42附： 施工进度计划表 项目概况和工程特点 工程概况和工程特点 编制目的和依据 1、编制目的：本公司在全面研究招标单位的招标文件、部分施工图纸，并对工程环境、现场条件、气候、

2、市场供应能力进行调查研究之后，依据国家现行规范、规程及本公司的项目管理办法、质量手册、程序文件等资料编制而成。本施组在编制过程中，充分考虑了本工程的特点，结合本公司的施工经验、施工能力、供应能力、设备装备水平、管理水平等方面进行了综合分析、统筹安排，并通过优化施工方案，使质量指标、价格指标、工期指标符合招标文件的精神，为实施施工合同提供一个纲领性文件。2、工程概况本工程香河御景豪庭小区一期B区6#楼、配套商业用房及地下车库工程。建筑面积16918.88 m2,其中地上建筑面积为11952.49m2,地下建筑面积4966.39m2。属于高层住宅以及商业配套用房。建设地点位于河北省香河市。与附近住

3、户相距有一定距离，现场部分已具备施工条件。施工条件分析l、三通一平：现场 “三通一平”已经基本具备。2、材料供应：钢筋、商品砼、直螺纹套筒、脚手管、木材、等材料甲方均有较充足的供应。3、工地生活设施已经部分建成，基本具备施工人员进驻施工。施工项目管理特点及总体要求l、项目管理特点：(1)本项目工程量大而集中，涉及面广。(2)建筑均为剪力墙结构，基础形状不太规整，施工难度大。(3)现浇结构较多，特别是地下现浇板和剪力墙，需要投入较多的人力。(4)基础部分各工种穿插施工较多，室内外接口多，配合多。(5)本工程工期要求紧。2、总体目标及要求本工程的总体要求是：质量达北京市结构长城杯标准，达河北省安全

4、文明工地标准。项目管理组织结构1、关键岗位设置与职责 1 项目经理 认真贯彻落实甲方关于质量的政策、制度、法规，正确处理工程进度与质量的关系，确保质量达到预定目标。负责对施工生产计划的审批、组织协调施工生产，保证生产计划的实施。项目技术负责人负责配合甲方总工向我部施工班组施工技术交底，监督我部施工质量并协助甲方完成现场各种材料的取样工作。项目经理部各管理人员的主要职责；质量检查员：负责整个工程的质量管理，建立和完善三检（自检、互检、交接检）制度；安全员：协助甲方安全员负责整个工程的安全管理；材料员：负责整个工程甲方所供材料的签收及所需的辅助材料供应和调配工作。2、计划投入的施工队伍施工班组及人

5、员本项目施工队伍由施工管理层和施工作业层组成。施工队伍管理层为项目经理部，由项目经理全权负责合同的履行。项目经理部内设各专业管理人员。施工队伍作业层由作业班组组成。本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组. 施工队伍作业班组它们包括木工班、大模板班、钢筋班、混凝土班、脚手架班以及辅助用工的各个专业班等等。第2章 资源安排计划第一节 主要劳动力投入计划劳动力用量计划表序号工 种基础施工阶段主体结构施工阶段1钢筋工40802木工801503砼工30506架子工20508电焊工4819电工58第二节 施工机具进场计划制定施工机具需用量计划见表，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机

6、械设备的安装、调试、试运转和验收工作。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1钢筋切断机GQ40A2台河南2009.017自有2钢筋弯曲机GW40D3台河南2010. 017.5自有3钢筋调直机GJT4/81台沈阳2009. 97.5自有4交流电焊机BX1-5004台上海2001.523.4自有5圆盘锯MQ4932台上海2010.33自有6木工平刨MB514-42台海盐2009.63自有7蛙式打夯机HW-603台安阳2008.63自有8平板振动器BL111台安阳20081.1自有9插入式振动器BX505台安阳2009.32.5自有10经纬仪1台北京200

7、8自有11水准仪S32台北京2007自有第三节 材料准备A.做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。B.做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。C.做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

8、第三章 工期目标和施工进度计划一、工期目标：确保工期，按约定进度完成施工任务。二、进度计划编制说明根据甲方施工进度计划编制我部进度计划时要考虑天气、施工条件等因素的影响，实际施工日按日历工期的88安排。三、进度计划风险分析及控制措施1、施工进度风险分析与防范对策影响工期的因素主要有以下：室内外工程穿插较多，特别是地下车库工程人力资源用量比较大，可能与主楼施工互相影响。对策则为：充分考虑工程的工艺搭接关系，周密组织，减少相互干扰并在车库施工时加大人力资源。2、工期控制措施(1)建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细

9、的月、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。(2)管理措施 A、组织措施工程单位成立指挥领导小组，现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现；建立生产例会制度，每星

10、期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。关键工序24小时连续作业。人员按两班配备。B、技术措施 针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的进度计划进行施工进度计划的控制与管理，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。计划组织管理程序详见施工进度计划组织管理程序框图。 编制周进度计划确定月进度计划编制月进度计划劳动力

11、总数套用劳动定额，并根据现场实际情况算出工日数工程量计算工程量主体进度计划模板制作进度计划钢筋制作进度计划基度进度计划施工总进度计划（合同计划）确定周进度计划A施工总进度计划在开工前5天报甲方审批B各分部、分项工程在开工前5填，报甲方审核C月进度计划在上月末，前3天报甲方审核D周进度计划在上周五前，报甲方审核工期计划管理措施实际分为四级。A、一级计划：即合同计划，必须在合同计划之前过完成，若延误则会受到合同约定处罚。 B、二级计划：即月计划，施工负责人按月编制分部位、分工序的计划。应详细熟悉施工图，明确划分各施工阶段，按阶段计算工程量，确定施工方法，安排工序合理，体现合同对该计划期的要求，还要

12、配合甲方弄清各种材料、设备、加工品的数量及进场时间。C、三级计划，即周计划： 由我部技术员及各班组长合力编制，报甲方施工负责人审核。周计划一次编两周，第一周为应执行的计划，第二周为预测计划。到了下一周，把预测性计划按实际情况进行修定，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。D、四级计划，即日计划：我部项目经理针对现场进展情况每天下午6点之前，布置第二天的工作，平衡第二天的机械使用，明确第二天的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造工作面。日计划每天确定之后以书面形式发给各班组长。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证合同计划。通过四级滚动计划的编制，使相应

13、的人力、资源需求量计划，如劳动力计划、现金流量计划、材料供应计划、构配件计划、机械设备计划得以明确，并能及时追踪检查，为计划的执行和完成提供了可靠的物质保证。3、材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工报甲方审核。做好我部提供施工机械的落实以及辅助材料的采供工作。根据施工进度计划横道图确定材料进场时间。4、机械设备保证措施在设备的配备中充分考虑了使用和储备。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。对我部机械设备的运行设专人进行监督、检查，做好运行记

14、录，并落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，备齐两套常用易损设备配件，现场长驻一名维修人员，确保发生故障能及时修复。5、土建与安装的配合协调工作在施工中，我方积极配合，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工班组，集中施工力量，充实组织管理机构，按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据：工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。第4章 质量的控制措施（1）施工中全面控制工序质量坚持十三有：质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底

15、；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有报告；设计变更有手续；钢筋代换有技术核定单；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。（2）认真进行技术交底，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析落实。并按“QC ”活动要求循环提高工序质量。坚持工程质量三检制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。（3）制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。进行样板操作示范。测量定位及沉降观测：根据测量（分格网）点测出各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；坑道，预留洞，预埋件的中心线和边框线；检查控制线；有关的标高；施工段的界限（施工缝）位置线，后浇带位置线。各种线均

16、应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。测量成果须经甲方测量主管人员复核，签字确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。 钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交

17、待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹套筒的方式进行。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行直螺纹的施工人员必须持证上岗。检查所

18、采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接牢靠后划出明显标记，具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层

19、钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。7）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。8）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。9）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长

20、度，尺寸。合格后方可运到施工现场。10）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。11）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后按图纸及规范要求进行钢筋连接，暗柱钢筋连接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。12）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位

21、置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。13）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。14）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。15）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可

22、运到作业面。16）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。17）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。18）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间

23、距500mm梅花状布置。19）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋20）柱子钢筋的连接方式采取直螺纹。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。21）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。22）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行直螺纹连接

24、，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。钢筋保护层控制：钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。 模板安装工程：模

25、板的基本要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱适度，拼接合理，接缝严密、孔、洞、位置符合要求、楞角方正。模板及支撑系统的立柱、方木、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式按甲方施工方案规定施工，立柱的上下端应有螺旋调节器，对拉螺栓应在模板内紧临模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。模板及其支撑系统，配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形状和美观要求。模板接缝应严密不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大

26、于2000cm2。每件（处）梁、柱、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及位置准确。保证质量措施1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑过程中，应制定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。2、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土和砌体要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以保证模板工程质量。3、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、胀模等不良现象。4、已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑

27、好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。5、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。6、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。7、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。现浇模板施工工艺1、基础的模板为筏板基础，其支撑操作应符合下列规定：a、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线。基础模板面标高应符合设计要求。b、应按边坡规定开挖土方，四周应留出操作工作面。2、柱模板柱子为矩形、方形、圆形、其支撑施

28、工应符合下列规定：a、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。b、独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱卸除各柱自身固定外不应架设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑砼时发生偏斜。c、采用木模板时，柱模一般应加立楞，柱箍间距一般情况500700mm。d、圆柱宜用竖直狭条木料和圆弧料分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉镀锌铁皮，做到拼缝严密，围箍牢固，安拆方便。e、柱模顶端距梁底或板底50

29、mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头外模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。3、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成，有矩形梁，圈梁等模板，梁底均有支撑系统，脚手钢管和扣件搭设支撑时，宜搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：a、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。b、当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50mm，侧模可由木模或胶合板配制而成，侧模背面应加钉竖向，水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。c、梁的跨度在4m及大于4m时起拱，起拱高度为全跨长度的1

30、/10001/3000。d、梁较高时，可先用安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强坚固。e、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和垫板，以利拆模，当支撑落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫。4、有梁及板模板a、先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上面钉搁栅，平台搁栅应用木方，当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞和立杆支撑。 b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端扩接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。5、墙体模板a、先弹出中心线和两边线及