HAZOP分析样本.docx

1、HAZOP分析样本*化学品工艺基础设计HAZOP分析报告建设单位：*建设单位法定代表人：*建设项目单位：*建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：*建设项目单位联系：1234567（建设单位公章）2016年3月*化学品工艺基础设计HAZOP分析报告设计单位：*工程设计公司设计单位法定代表人：*设计单位联系人：*设计单位联系：（设计单位公章）2016年3月前 言为进一步加强化工基础设计过程安全管理，按照化工企业工艺安全管理实施导则文件精神，*工程设计公司和建设单位在设计过程中开展危险与可操作研究。 HAZOP分析小组包括*设计公司和*各专业（工艺、安全、设备、仪表自控、电气、生产）的技术骨干

2、人员。HAZOP审查小组成员依据项目有关设计文件、工程技术资料，按照危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则等标准的相关要求，于2016年3月20日在*工程设计公司第一会议室召开HAZOP分析审查会，完成该项目基础设计阶段HAZOP分析；对会议分析结果进行了全面汇总，于2016年4月2日编制完成了该项目HAZOP分析报告。HAZOP分析小组针对分析围各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护控制措施进行了详细的分析，对偏差的风险提出了进一步的削减措施和建议，为编制安全设施设计专篇提供编写依据。同时，针对今后开展工艺安全管理工作提出了相应的建议，供生产装置日后投产运行参考。HAZ

3、OP分析小组2016年3月0.1 目 录0.1 目 录 10.2 HAZOP分析工作流程图20.3 HAZOP小组组长任命书30.4 HAZOP分析小组成员任命书41.0 工艺过程的HAZOP分析61.1HAZOP研究与分析的目的61.2 装置概况 61.3 装置围 101.4 各系统工艺及其操作物料的危险性简介 101.5 分析流程 211.6 HAZOP分析节点计划211.7 HAZOP分析会议计划221.8 HAZOP分析资料清单231.9 HAZOP分析常用引导词及意义231.10 可操作性研究分析程序图 241.11 说明 251.12可操作性研究分析记录 262.0 处理被识别风险

4、的具体行动 64附图：P&ID图一 HAZOP分析工作流程二 HAZOP小组组长任命书根据本组织所建立的危险与可操作性分析（HAZOP）的需要,特任命*同志为危险与可操作性分析（HAZOP）小组组长，*为危险与可操作性分析（HAZOP）小组副组长，授予以下职权：1、负责策划、建立、实施和保持HAZOP分析管理；2、负责审核HAZOP分析文件,定期审核HAZOP分析管理的有效性和适宜性，以供其进行评审，并作为HAZOP分析管理改进的基础；3、组织HAZOP分析小组的工作；4、负责就HAZOP分析管理有关事宜与各方的联络工作。2016年3月2日三 HAZOP分析小组成员任命书任命：*、*、*、*、

5、*、*、*、*等为HAZOP小组成员。序号单 位备注1*工程设计公司HAZOP组长2*工程设计公司工艺工程师3*工程设计公司管道工程师4*工程设计公司建筑工程师5*工程设计公司仪表工程师6*工程设计公司电气工程师7*工程设计公司给排水工程师8*业专家9*10*HAZOP副组长11*设备工程师12*仪表工程师13*电气工程师14*记录员HAZOP分析小组成员职责与权限：1、负责编制HAZOP分析文件，组织相关人员进行HAZOP分析相关知识的培训。2、在HAZOP分析实施过程中确认危险与可操作性研究方法（HAZOP）的完整性，并及时向小组组长反映分析的情况,然后传送至各相关部门。3、负责对HAZO

6、P实施、运行效果进行验证,并提出意见和建议。协助组长进行HAZOP分析的策划。2016年3月2日1.0工艺过程的HAZOP分析1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别生产装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工程设计、装置建设、装置操作运行以及安全措施等方面存在的不足，为生产装置最终的安全运行与安全隐患消除在设计阶段提供指导。1.2 生产装置工艺流程概况拟建项目以五甲苯酚为主要原料制得*化学品，同时副产五甲四甲酸及有机钾溶液。本装置主要由氧化工段、精制工段、水解工段与三废工段四部分组成，主要流程框图如下：略1.

7、2.2主要工艺指标（1）氧化工段熔盐槽反应器温度： 换热器出口温度：氧化反应器温度： 氧化反应器压力：催化剂活化温度： （2）精制工段结晶釜温度：*冷凝器出口温度：母液蒸发釜温度：（3）水解工段水解釜反应温度： 碱液槽：（4）有机酸钾溶液：（折算氧化钾） 尾气有机酸含量中和槽反应终止PH值： 1.2.2主要设备序号设备名称规格及型号工作温度（）工作压力（MPa）单位数量材质一氧化车间1234567891011121314151617181920212223242526272829303132二12345678910111013三12345678四123456789101112131415161

8、718五1234567891011121.3生产装置围进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究围仅限于本生产主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到产品充装的整个系统，按工艺流程进行分析。2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键节点进行检查。为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成四个单元：氧化工段、精制工段、水解工段、三废工段等四个单元。1.4各单元工艺及其操作物料的危险性简介如下：1.4.1工艺流程简述（1）氧化工段 将原料加入均槽，通蒸汽加热熔化，温度为，经液下泵加入计量罐。五甲苯酚计量罐稳定*-*(计量罐采

9、取蒸汽盘管伴热恒温），液态五甲苯酚经过滤器后由计量泵定量地送入气化混合器与加热空气混合，由反应器上部进入氧化反应器（温度*-*压力*MPa连续反应），加入催化剂反应后进入换热器与空气进行热交换降温（降温至*)，再先后进入第一捕集器、第二捕集器、第三捕集器、第四捕集器得到不同质量的粗品，部分轻沸点副产品（经旋风除尘器去掉少部分固体颗粒后进入洗气塔经洗涤后排放。原料空气由罗茨风机、空气缓冲罐，经计量后再经过空气预热器先后进入第一换热器、第二换热器、第三换热器的管间与反应后的物料混合气体进一步换热后进入气化混合器。在气化混合器中，五甲苯酚与热空气均匀混合气化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管均匀填装催化剂，管外由熔盐加热和降温，温度控制由熔盐泵、熔盐