建筑起重机械维护与保养等管理制度n.docx

1、建筑起重机械维护与保养等管理制度n建筑起重机械维护、保养等管理制度一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、 政策和规章制度， 组织制定实施细则，负责检查执行情况， 加强对机械管理工作的领导。1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实 施。1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理 配备有关人员。1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度 和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机 械管理人员的素质。1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期

2、向上级汇报机械管 理工作情况，提出改进方案和建议。1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算， 保证完成各项技术经济指标。1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的 管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及 时采取措施，落实整改。1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制 度。1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复 审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。1.2.4、严

3、格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握 现场机械设备的使用、 维护及保养计划的执行情况， 并积极解决其中 存在的问题。1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患 整改工作。1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工 作，并做详细的文字记载。1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作， 落实安全交底、 安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的 措施。1.3、现场机操工1.3.1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取 得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独

4、立作业。1.3.2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执 行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责1.3.3、操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好 劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试 运转。1.3.4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进 入机械作业区， 不准对处在运行或运转中的机械进行维修、 保养或调 整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当 使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。1.3.6、当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严

5、禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必须及时抢救，保护 现场并立即向上级报告。1.3.7、进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写 机械运转、交接班记录；夜间作业，现场必须有充足的照明。二、施工现场机械设备管理制度2.1、机械设备管理制度2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。 按设备性能合理安排， 正确使用，充分发挥设备效能， 保证安全生产。2.1.2、各级机械设备管理人员、 操作人员应严格执行上级部门、 本单位制定的各项机械设备管理规定， 尊守安全操作规程， 经常检查 安全设施、 安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况， 发现 问题及时指出并加以解

6、决。2.1.3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业2.1.4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机 操作。2.1.5、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、 防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。 安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身 安全。2.1.7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经 试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。2.2、机械设备安全措施2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定 期检测方案，并如实填写施

7、工机械安装、使用、检测、自检记录。2.2.2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试 等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。2.2.3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修， 达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定 人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。2.2.5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违 章处理。2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用2.2.7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断 电源，并设专人监护， 在设备使用间隙或

8、停电后， 必须及时切断电源， 挂停用标志牌。2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明 事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。三、安全教育制度3.1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。3.2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训， 并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。3.3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法 规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、 操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。3.4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境， 施工进度，

9、 施工部位及易发生事故的地点等， 做好有针对性的分部分 项安全技术交底工作。3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总 表，均应归档备查。四、安全检查制度4.1 、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天 普查。4.2 、按照建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99 )对现场实施 定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、 可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否 开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、 可靠；是否定期保养、 清洁； 操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定

10、期检查、检测。 并认真做好记录，备案待查。4.4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定 措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。4.5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事 故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档 备查。五、维修与保养管理制度5.1.严格执行起重机钢结构件报废标准。5.2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、 焊缝裂纹、结构变形、 破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应 进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进 行。(A)日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机

11、 司机在交接班时， 应检查各连接部位螺栓的紧固情况， 如有松动应及 时紧固。(B)当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全 保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。(C)当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。5. 3. 在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。. 日常保养( 1)经常保持各机构的清洁 , 及时清扫各部分灰尘；( 2)检查各减速器的油量 , 如低于规定油面高度应及时加油；(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气 , 若阻塞, 应及时疏通；( 4)检查各制动器的效能 , 如不灵敏可靠应及时调整；( 5)检查各连接

12、处的螺栓 , 如有松动和脱落应及时紧固和增补；( 6)检查各种安全装置 , 如发现失灵情况应及时调整；( 7)检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；( 8)检查各润滑部位的润滑情况 , 及时添加润滑脂。1.小修(塔机工作 1000小时以后进行 )( 1)进行日常保养的各项工作；( 2)拆检清洗减速机的齿轮 , 调整齿侧间隙；( 3)清洗开式传动的齿轮 , 调整后涂抹润滑脂；( 4)检查和调整回转支承装置；( 5)检查和调整制动器和安全装置；( 6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复 和更改。2.中修(塔机工作 4000小时以后进行)( 1)进行小修的各项工作

13、；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采 用高强螺栓；（ 6）除锈、油漆。3.大修（塔机工作 8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。紧扭矩。此后每工作 1000 小时应检查一次预紧扭矩。5.4连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母 紧固和防松。5.5拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭 矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。 最后一遍拧紧时， 每个螺

14、栓上 预紧扭矩应大致均匀。5.6在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了 4 个油杯，由此 向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转 50 小时润滑一 次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。5.7、每周保养按操作说明，确保每天进行检查。确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺 栓固定情况。O检查限速器的位，必须时补充新油。0检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保 护开关，试分别开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机， 这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能） 。05 检查限位器的制动力矩。06检查吊笼所有门的连锁装置。07 检

15、查导轨架上的限位碰块位置是否正确。08 检查电缆导向架的护缆情况。09 检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。100检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺 栓。101确保电力电缆无破损。102检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装 置，天轮和对重钢丝绳托架。5.8、每月保养01 检查小齿轮和齿条的磨损情况。02 用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。03 对润滑部位进行润滑。5.9、每季保养01 检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正，如轴承被破损则更换导向轮。2用坠落试验检查安全限速器。5.10、每年保养 检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。六、 其

16、它主要部件的维护和保养6.1. 制动器零件有下列情况之一的应予报废：6.1.1裂纹；6.1.2制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50%；6.1.3制动轮表面磨损量达 5mm 2m；m6.1.4弹簧出现塑性变形；6.1.5杠杆系统空行程超过其额定行程约 10%。6.2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：6.2.1用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口；6.2.2钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；6.2.3挂绳处断面磨损量超过原高的 10%；6.2.4心轴磨损量超过其直径的 5%；6.2.5开口度比原尺寸增加 15%。6.3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：6.3.1裂纹和轮

17、缘破损；6.3.2卷筒壁磨损量达原壁厚的 10%；6.3.3滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%。6.4.车轮有下列情况之一的应予报废：6.4.1裂纹；6.4.2车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15%；6.4.3车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%。6.5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况， 如发现 失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。回转支承装置的维护保养6.5.1回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上 表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前 支座应进行去应力处理， 减少回转支承支座的变形。 装配时支座和回 转支承的接

18、触面必须清理干净。6.5.2使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现 象应拆检。6.5.3回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变 形。6.5.4在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应 符合齿轮精度的要求： 即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的 接触斑点在轮齿高度方向上不小于 25%，在轮齿长度方向上不小于 30%。6.5.5齿面工作 10 个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。6.5.6为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个 100 小时和 500 小时后，均应分别检查螺栓的预 紧力六、安全操作制度6.1升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程，并需培训 合格后方可操作。6.2升降机吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。6.3吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。6.4吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁 带病运行。6.5本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒，所有内容 均与产品使用说明书重复， 请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用 说明书。强调：以说明书内容为准。安徽都邦建设有限责任公司二 0 一二年二月十五日