储罐施工方案.docx

1、储罐施工方案10000m储罐内外部防腐工程施工方案编 制：宋帅兵审 核：姚雨胜批 准：王庆海辽宁凯晟工程技术有限公司2017年8月4日 一、编制说明 1二、工程概况 1三、施工准备步骤 4四、施工方案 6五、质量保证体系 9六、质量保证体系框图 22七、质量保证措施计划 23八、质量检验组织机构框图 24九、质量检验程序框图 25十、安全保证体系 26十一、文明施工措施 27十二、工期保证措施 28十三、消防保卫措施 29 一、 编 制 说 明（一）工程概要1、工 程 名 称： 10000m储罐内部外防腐工程。2、工 程 地 点：锦州市凌海附近。3、开竣工日期：计划于2014年8月8日开工至2

2、014年10月10日竣工。（二）编制依据1、设备制造施工图纸。2、本公司现有装备及作业水平。3、引用标准： （1）本工程设备内外部防腐技术要求。（2）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈标准；（3）GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；（4）防腐蚀施工手册；（5）公司质量保证手册要求；二、 工 程 概 况1、概 述：10000M3拱顶罐防腐施工方案，罐规格：内径30M，罐壁高15.42M,拱顶高18.697M：其中二台内外防腐，其余三台只做外防腐。全部采用喷砂除锈。由于XXXX。因此根据甲方的要求，经分析研究，结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项

3、目防腐施工的施工方案2、工艺要求1.罐内防腐：基层表面处理：喷砂除锈，彻底清除表面锈蚀和漆膜底层，确保内壁干燥清洁。底层：无溶剂环氧防腐防静电底漆二遍；面层：无溶剂环氧防腐防静电面漆一遍；2.罐外防腐：基层表面处理：喷砂除锈，彻底清除表面锈蚀和漆膜地层，确保外壁干燥清洁。底层：环氧富锌底漆二遍；中间漆：环氧云铁中间漆一遍；面层：丙烯酸聚氨酯面漆二遍；储罐内壁涂层厚度不低于100um，储罐外壁涂层厚度不低于150um。3、工程特点分析（1）储罐设备内外部的防腐在生产中起着举足轻重的作用。加上该项目施工期正好在秋季（8-9月份），因此做好环境监测及采取一些必要的防雨措施及其重要。 （2）由于此项施

4、工是在设备的内外部，这给施工带来一定的难度，因此良好的通风是安全保证的前提。（3）该工段防腐，而整个工程在60个工作日内完成。因此，时间紧、任务重、难度大，是此工程的突出特点。 4、现场劳动力配置计划表序号工种人数备注1喷砂工92涂装工43架子工154机械师25电工16测试工27普工5 8合计：385、施工机具配置表序号名 称型号规格单位数量备注1螺杆空压机6m3台22砂带、风带1.2、0.5米1603抽风机台64运砂推车辆25涂层测厚仪YB-200台16干湿度仪SD-9606个17扁刷把若干8辊筒刷个若干9高压无气喷涂机台210喷砂机台211高压无气喷枪把212高压无气喷管米20013防毒面

5、具副60三、施工准备步骤1、设备原材料的准备及材料介绍 根据工程特点认真抓好设备仪器及原材料的用料计划，如涂料的型号、规格、数量、技术指标；空压机、规格等。HAZ01/HA01环氧富锌底漆组 成 由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分环氧树脂漆主 要 特 性 对钢材表面具有阴极保护作用附着力、耐冲击性优异耐水、耐油、耐溶剂干燥快可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用耐热性好，焊接切割时烧损面积小漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能用 途 适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处漆膜厚度在规定范围

6、内，可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆技 术 指 标 干燥时间（25） 表 干 2h实 干 24h 冲击强度 （cm） 50 附 着 力 （级） 2施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分 混合比例（重量比） 354混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀涂层厚度 两道，干膜厚度 80 m 理论用量 360-480 g/ m2（理论值/光滑表面不计损失）闪 点 27熟 化 期（20） 30min适 用 期（20） 8h复涂间隔时间 （20）最 短 24 h 最 长 不超过7天 （15）最 短 48 h 最 长 不超过7天后道配套用漆 环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆

7、（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用） 表 面 处 理 钢材喷砂至Sa2.5级 表面粗糙度3075um底 材 温 度 底材温度须高于露点以上3 底材温度低于10时环氧与固化剂的固化反应停止此时可用低温固化剂 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 010%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.40.5 mm 喷涂压力 1215MPa（约150200 kg / cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 515%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.03.0 mm 滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103稀释剂 稀 释 量 05%（以油漆重量计） 清 洗 剂 HA

8、 103稀释剂 安 全 措 施 B、C类 详细解释参见安全卫生操作标志。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3 b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3 稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV 9500 m3储 藏 期 限 原装密封容器12个月注 意 事 项 富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短 在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法

9、进行二次除锈处理，并除去所有杂物 高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止 施工及干燥期间相对湿度不得大于75%备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。HA01环氧云铁中涂漆组 成 由环氧树脂、云母氧化铁等组成的双组分环氧树脂漆主 要 特 性 附着力，柔韧性优良耐磨性良好防锈性能好，适用于须要耐潮湿、防腐的钢铁表面可作为防锈底漆和高性能防锈中涂漆，增加整个涂层的保护性能对工业和化学大气环境有较好的耐

10、候性用 途 作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆，封闭涂层以增强整个涂层的层间附着力和保护性能 直接涂敷在处理好的钢铁表面作防锈底漆 用于需要耐潮湿、防腐的钢铁表面技 术 指 标 干燥时间（25） 表 干 2h实 干 24h完全固化 7d柔韧性 （mm） 2 冲击强度 （cm） 50 附 着 力 （级） 2施 工 参 数 成 分 A、B两组分 混合比例（重量比） 30：4混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀涂层厚度 两道，干膜厚度 80 m 理论涂布率 3.3 m2 / kg（平均值/光滑表面，不计损失）闪 点 27 熟 化 期（20） 30min适 用

11、期（20） 8h复涂间隔时间 （20） 最 短 24 h 最 长 7d （15） 最 短 48 h 最 长 7d前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等 （或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）后道配套用漆 环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆等表 面 处 理 作为中涂漆：涂有锌粉底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐底 材 温 度 底材温度须高于露点以上3 底材温度低于10时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 05%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.40.5 mm 喷涂压力 2

12、025MPa（约200250 kg / cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 515%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.03.0 mm 空气压力 0.30.4 MPa（约34 kg / cm2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103稀释剂 稀 释 量 05%（以油漆重量计） 清 洗 剂 HA 103稀释剂 安 全 措 施 B、C类 详细解释参见安全卫生操作标志。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3 b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3 稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV

13、9500 m3注 意 事 项 被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。 施工时所用的工具必须保证干燥清洁 漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。 必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。 气温低于10因固化反应缓慢，不宜施工。 施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。储 藏 期 限 原装密封容器12个月备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读使用指南。声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作

14、为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 SB各色丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族聚氨酯面漆）组 成 由丙烯酸树脂、颜料、溶剂、助剂组成色漆部分，异氰酸酯构成固化剂部分主 要 特 性 漆膜坚韧、耐磨、光泽好耐候性、保光保色性优异不粉化、不泛黄，装饰性好耐水性和耐化学品性优异用 途 用于大型车辆、火车车厢、机车、游艇、船舶、码头、桥梁、机床、仪器、仪表等高级产品或重要工程的钢结构或铝合金表面作高性能面漆技 术 指 标 干燥时间（25） 表干2小时 实干24小时 完全固化7天适 用 期（20） 4h 附 着 力 2级 柔 韧 性 2mm

15、冲击强度 50kg.cm施 工 参 数 成 分 漆、固化剂两组分 混合比例（重量比） 18：3 混合方法 将漆充分搅拌均匀，加入固化剂，继续搅动至均匀 涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 80 m 干膜厚度 35 m 理论涂布率 9m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失）熟 化 期（20） 30min适 用 期（20） 6h复涂间隔时间 （20）最 短 24h 最 长 7天前道配套用漆 聚氨酯、环氧云铁、环氧铁红等底漆表 面 处 理 底漆必须干透，无水分凝结及除尽所有污物 无水分凝结及除尽所有污物 对固化时间已超过最大允许间隔的底面漆，需用砂纸打磨后才能施工底 材 温 度 底材温度须高于露点以上3

16、 低于0时不宜施工涂 装 方 法无气喷涂 稀 释 剂 PC110稀释剂 稀 释 量 05%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.40.5 mm 喷出压力 1520MPa（约150200kg / cm2）空气喷涂 稀 释 剂 PC110稀释剂 稀 释 量 515%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.02.5 mm空气压力 0.30.4MPa（约34kg / cm2）滚涂/刷涂 稀 释 剂 PC110稀释剂 稀 释 量 010%（以油漆重量计） 清 洗 剂 PC110稀释剂安 全 措 施 B、D类 详细解释参见安全卫生操作标志。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的1

17、0% 58 m3 b. 达到安全卫生标准（TLV） 2800 m稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV 8000 m3储 藏 期 限 原装密封容器12个月注 意 事 项 用前将固化剂到入漆中，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的6小时内用完。 施工时所用的工具必须保持干燥清洁。 被涂物面必须清洗干净，无水分，无酸碱。 配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。固化剂极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的乙组分的包装桶必须盖严，以免受潮胶结造成损失。 为使漆、固化剂两祖分充分交联和固化完全，配漆后可在25的气温下熟化0.5小时再进行涂装；若

18、气温低于25时可适当延长熟化时间。 本漆不受最长涂装间隔的限制，完全固化后无须已砂纸打毛就能进行低二道面漆的涂装。 施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%，否则将会引起漆膜严重起泡。 气温低于0因固化反应停止，不宜室外施工。 本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。最近2年业绩表序号工程名称建设单位面积质量评定施工日期竣工日期使用情况1鲅鱼圈绿地国丰10000m储罐防腐绿地国丰集

19、团20000合格2015.072016.投产后至今未发现异常2盛星石化储罐防腐辽宁盛星石化48000合格2014.032016.06投产后至今未发现异常3山东浩宇储罐防腐山东浩宇集团29000优良2014.092015.11投产至今未发现异常4力马燃气储罐（罐区）防腐河北力马燃气35000优良2017.72017.10投产至今未发现异常5鞍钢30万m气柜防腐鞍钢集团24000优良2017.52017.10投产至今未发现异常2、施工机具准备 对于计划投入到本工程的机具、设备、仪器及车辆在开工前必须进行检修，做到100%的完好率，以满足施工需求，对于计划投入的仪器、仪表进行检验，符合要求后方可投入

20、到本期工程的施工。3、施工人员准备 （1）组织施工管理人员学习有关技术标准、规范、设计文件和图纸，学习掌握施工方案；（2）进行特殊工种培训，对拟参加施工的所有的人员进行相关的工艺规程和标准的学习；（3）对施工人员要进行相关质量方面的教育，树立“以质量求生存，以质量求发展”的思想，使每个工作人员要按照规范、标准作业；针对本工程施工环境条件，教育职工树立安全第一的思想及环保意识。4、施工准备计划（1）根据工程特点认真抓好施工准备工作，将各项工作落到实处，实行专人负责，层层把关。定人定时完成并达到规定的标准。（2）施工经理在接到施工图后15日内做好施工方案,并报监理工程师和业主审批。（3）主要设备及

21、原材料或施工技术措施用料由项目部提出，经营部负责采购和保管，保证施工现场的需要。（4）施工现场布置由项目部提出，经甲方批准后负责实施。（5）公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好地方关系的工作。（6）全部施工准备于接到施工许可后5天内完成。5、施工设备机具进场及开工计划安排。日 期内 容负责人备 注开工前5日内 规划现场临建房、材料场地、道路、电力、用水、作业、生活设施方案。项目经理开工前5日内 1.现场勘察；2.施工技术交底项目经理 施工技术部开工前5日内空压机、喷砂机、高压无气喷涂机、检测仪器等设备入场。项目副经理开工前5日内1.施工准备完成；2

22、.申请开工报告。施工经理四、施工方案（一）工艺流程框图 （二）施工要求1、施工准备不打无准备之仗，充分准备是确保工程顺利进行的关键。（1）施工准备工作内容（2）按前述方法进行施工部署。2、脚手架的搭建及抽风机的安装1）、储罐内部施工时满铺跳板， 2）为确保施工人员的安全施工，在人孔处必须安装抽风机，由其中一人孔送风，另一人孔出风，并间隔每半小时检查一下空气指标。3、喷砂除锈由于该工程储罐最高处约为20m，因此空气压缩机的功率应不小于6m3才能确保喷砂质量；（1）各种喷砂装置，材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在6-7kg/cm2，用洁净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水份。（2）操

23、作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。（3）喷射距离保持在200-300mm之间，喷射角度50度左右。要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12m2/h。焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。（4）待打砂工件全部喷砂完毕，关闭送砂，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。如质量不合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。（5）用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁。（6）喷砂除锈要达到GB8923-88中Sa2.5级标准

24、：“即：彻底的清除钢材表面的原有涂层及其它附着物，使钢材表面漏出金属本色.4、除锈质量检查除锈是涂装工艺的关键，通常定为关键工序。为确保施工工期及除锈后在规定的时间间隔内（4-8小时）用底漆封闭，因此，除锈和底漆封闭将采用流水节拍。当某一段或某一部分除锈完成后，施工方填写隐蔽检查表，申报甲方检查确认并签署意见，然后用底漆封闭。5、底漆、面漆的刷涂：在喷砂除锈验收合格后方可进行底漆的涂装工作，底漆共两遍，厚度应达到60um，两遍底漆的涂装间隔时间为4到12小时为宜。由于是储罐内部涂装，喷射完的砂粒、粉尘容易对设备内表面造成二次污染。所以，在每次涂刷作业前一定要对设备金属表面进行彻底清理，检查确认

25、无粉尘后方可进行油漆的涂刷施工。单一设备底涂全部施工完毕后，检查底漆成模厚度，合格后进行面漆的涂装施工。 6、为确保不发生漏涂，滚涂时需对阴影、死角等不易滚涂部位先进行手工刷涂，等每道工序滚涂完毕再进行一次检查、补涂。7、油漆涂装的质量检查：见质量保证体系中质量创优检验标准及验收方法五、质量保证体系（一） 质量创优实施细则 1 、 总 则（1）为实现10000m储罐内部防腐工程（以下简称防腐工程）创优良工程，特制定本实施细则（以下简称细则）。 （2）本细则依据设备制造图纸，国家行业标准GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准等规定制定的。（3）本细则是防腐工程质量创优规则的具体实施

26、，是施工过程中规范施工、建立质量保证体系，质量控制和管理，质量自检、质量评定必须遵循的原则和保证措施。2、 质量方针和目标（1）为确保该防腐工程质量创优，特制定质量创优方针如下：信守合同，严格规范，精心组织，精心指挥，精心施工，以科学的管理，为用户提供满意的工程产品和优质服务。（2）质量目标如下：1）工程的施工质量达到或超过规定的优良等级。2）施工中协调和甲方、质检方的关系，树立本公司良好的企业形象，为用户提供优质服务。3、 质量管理职责（1）项目经理为实现质量方针、目标，完善和实施质量体系，确保工程的项目质量和服务质量负总的责任。（2）项目经理、施工经理、工程队长、技术员、质量检查员，是工程

27、质量管理小组主要成员。该小组在完善质量体系，开展质量保证活动中负有领导责任。（3）施工经理在制定项目质量控制流程，确定质量控制点，确保工程质量及质量管理活动的展开和协调甲方质量管理员及监理工程师的关系负主要责任。（4）技术员在质量控制流程及质量控制点的有效实施和质量目标的实现负有直接责任，在质量保证资料的收集、整理方面负有直接责任。（5）质量检查员是质量体系正常运行，质量目标最终实现的哨兵，要恪守职责，及时反馈质量信息，严把质量关。（6）全体员工都要参加QC小组活动，这是工程项目全面质量管理工作与日常的具体的管理工作结合在一起，完善质量保证体系的重要方面。要严格按照ISO9002质量体系程序，

28、加强施工的过程控制，确保工程质量。（7）工程施工要力争一次合格，一次成优，必须以预防为主，加强因素控制，实施工程施工的动态管理。（8）质量文件和记录是质量管理和质量保证的一个重要方面，必须认真抓好。特别是工程项目质量记录：1）工程隐检、预检资料与验收资料；2）各种实验数据，鉴定报告、材料检验单；3）各种实验报告；4）施工质量情况记录；5）各种质量活动记录等，必须由技术人员亲自负责做，并妥善保管。4、 程序及组织（1）根据“谁施工谁负责工程质量”的目标，确认从“人”，从基层开始抓好工程质量。班组要在施工过程中作自我检查，边操作边检查，使质量得到保证。（2）分项工程质量班组自检，由项目部质量负责人组织评定，专职质量检查员核定。5、质量创优检验标准及验收方法设备内部防腐工程质量创优，检验标准及检验方法如下：根据国家标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB-50224-95）中对“优良”工程的规定，作为该防腐工程的创优标准。（一）分项工程（1）保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；（保证项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。本工程中如涂料质量、除锈质量、涂料配合比）。（2）基本项目抽检的数量和部位应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上部位应符合优良的规定；（基本项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目，本工