剥肋滚压钢筋机械连接作业指导书.docx

1、剥肋滚压钢筋机械连接作业指导书圣丰怡庭住宅小区钢筋直螺纹机械连接（剥肋滚压）作业指导书编 制：日 期： 年 月 日审 核：日 期： 年 月 日批 准：日 期： 年 月 日 中国华冶科工集团有限公司北京建筑安装分公司威县信德项目部1、总则为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，确保质量，特编制钢筋机械连接作业指导书。1.1 编制依据（1）钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）（2）混凝土结构施工质量及验收规范（GB502042011）（3）钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.22007）（4）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）（5）中

2、国华冶科工集团有限公司程序文件中产品质量检验和试验控制程序程序（HY/P08）和工程技术管理办法中关于特殊过程的有关要求。（6）与本作业指导书有关的施工图纸。1.2 适用范围剥肋滚压钢筋直螺纹连接方法适用于：钢筋级别为HRB335、HRB400，钢筋直径为1650 mm的钢筋。1.3 接头等级钢筋机械连接接头，应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下复拉压性能的差异，分为I级、II级、III级三个性能等级，应分别符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应优先采用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。（2）

3、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位，可采用III级接头。1.4 接头百分率（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II级接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接对百分率除以下第（2）条所列情况外可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用II级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接对百分率不应大于50%。2、工程概况 本工程为威县圣

4、丰怡庭住宅小区，由河北信德房地产开发有限公司开发，邯郸建筑设计有限责任公司设计，总建筑面积82705.96。其中包括： 9栋住宅楼工程，地下二层，地上为1016层；地下一层车库工程。地下室面积24909.29，其中包括地下车库14892.75平方米，1#楼1874.59平方米，2#、4#、5#、6#、7#楼913.54平方米，3#、8#楼872.17平方米，9#楼1829.91平方米。1#楼基础顶标高-6.700，2#-9#楼基础顶标高-6.450，住宅楼一层地面标高0.000对应的绝对标高为33.900m，结构类型为剪力墙结构；地下车库基础顶标高-0.05，室内地面相对标高为0.000，对应

5、的绝对标高为28.05m，结构类型为框架结构。 结构设计使用年限为50年，剪力墙，框架结构抗震等级为四级，抗震设防烈度6度（0.05），设计地震分组第三组，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），结构耐火等级为一级，基础形式为筏板基础。钢筋采用HRB400、HPB300两种类别，钢筋接头类别为机械连接、搭接，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。结构用钢材应符合抗震性能要求。本工程钢筋直径16均采用剥肋滚扎直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接。3、施工准备3.1 人员准备（1）依据连接作业量大小及工期要求，确定所需人员数量及进场时间，现就一个班组的人员组成加以说明，一个班组配备一套连接设备，人

6、员34人。（2）凡参与接头施工的操作工人必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。（3）施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。3.2 机械准备（1）在每批钢筋正式连接之前，项目技术负责人组织操作人员、设备人员、质检员、技术员等，进行现场同等施工条件下的滚压试验，以确定钢筋连接的参数选择，并取样试验（试件数量和要求与质量检查验收相同），合格后方可施工，以上工作应留有记录。（2）根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。（3）机械设备及检验器具，详见表3-1和表3-2。 HGS-40B型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型【或Z40型（左旋）】滚

7、丝轮型号A20A25A3035滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（Kg）590主电机功率（KW）4水泵电机功率（KW）0.09工作电压380V 50HZ3.3 材料准备（1）所用钢筋必须有原材合格证，并按规定取样复试合格后方可使用。（2）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符，并由该项技术单位提供有效的型式检验报告。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检

8、验合格后应入库按规格分类码放整齐。3.4 工作准备（1）钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，钢筋如有变形、弯折等，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记和检查标记。定位标记距钢筋端头的长度为套筒的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）核对有编号的钢筋下料单与成品数量。（5）检查设备，并进行试制，符合要求后方可继续作业。3.5 技术准备（1）技术人员必须熟悉图纸及有关的规范、规程、标准并编制作业指导书。（2）技术人员在施工前向具体作业人员进行全面的技术交底，并签字、归档。3.6 运输及储存要求（1）连接套管筒

9、及丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。（2）丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。（3）冬雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。3.7 环境要求（1）雨天、雪天施工时，应及时清理架子上的雨水和积雪，以免影响工人的操作环境、安全及质量。（2）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不得使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4、施工工艺4.1 操作工艺采用剥肋滚压直螺纹连接，其施工工艺为：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接（或戴帽保护，存放待用）接头质量检验完成。4.2 剥肋滚压螺纹加工（1）钢筋端面平头：平

10、头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（2）丝头加工：采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。（3）钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成，详见图4-1。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调

11、定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。图4-1 钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放4.3 丝头质量要求（1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头丝头有效

12、螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。（3）丝头加工尺寸应符合表4-1的规定。表4-1 剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定（） 规 格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510（3）丝头尺寸的检验：用专用的的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止

13、规旋入长度不得超过3P。（4）操作工人应按表4-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（方法见下图）。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10且不少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95时，应全部逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（4）施工班组在进行大批量制作丝头前，必须先做一批试件（各种规格分别制作），待该批试件应经工艺检验合格后，方可开始大批量制作，防止盲目大量加工造成损失。4.4 钢筋连接及要求4.4.1 钢筋的连接（1）接头连接程序：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧

14、紧作标记接头质量检验。（2）操作要点A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。B、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。C、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（3）钢筋接头连接方法如图：连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。4.4.2 连接的要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-2的规

15、定。校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。表4-2 直螺纹钢筋接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩值（Nm）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹长度不得超过2P（P为螺距）。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。见图4-2图4-5。 图4-2 标准型接头安装 图4-3 正反丝扣型接头安装 图4-4 变径型接头安装 图4-5 可调型接头

16、安装4.5 接头质量检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋秤厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合表4-3和表4-4的规定。表4-3 接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉试验前者断于钢筋，后者断于接头注： 表4-4 接头的形性能接头等级级级级单向拉伸残余变形U0（mm）0.01（d32）0.14（d32）0.14（d32）0.16（d32）0.14（d3

17、2）0.16（d32）最大力总伸长率（%）A2gt6.0A2gt6.0A2gt3.0高应力反复拉压残余变形U20（mm）0.30.30.3大变形反复拉压残余变形（mm）U40.3且U80.6U40.3且U80.6U40.6C、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验。（3）现场检验应按要求进行接头的抗拉强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（5）螺纹接头安装后应按上述第（4）条的验收批，抽取其中1

18、0%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格娄超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（6）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表4-3中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。（7）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%，验收批接头数量可扩大1倍。（8）现场截取（现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋应采用同等规格的钢筋进行帮条焊

19、接（焊接长度：单面焊10d，双面焊5d），或用机械连接方法进行补接。5、丝头加工检验记录表表5-1 现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：6、接头加工检验记录表表6-1 现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外露有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：7、安全环保措施（1）施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。（2）电源供应方便可靠，机床必须有效接地。（3）机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。（4）丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。（5）在滚轧过程中，如遇滚压机等故障应立即停机，切断电源后维修。（6）检修或更换组件时，应确保切断电源，保障工作安全。（7）高空作业应遵守建筑施工高处作业安全技术规范。