冲模课程设计说明书.docx

1、冲模课程设计说明书目 录第一章 零件工艺分析及确定工艺工艺方案 3第一节 零件工艺分析 3第二节 确定工艺方案及模具结构形式 3第二章 模具设计计算 4第一节 确定条料宽度及步距 4第二节 总冲压力的计算 4第三节 压力中心的确定 5第四节 冲模刃尺寸及公差的计算 6第三章 确定各主要零件结构设计 7第一节 凹模外形尺寸的确定 7第二节 凸模长度的确定 8第四章 压力机的选择 8第五章 模具装配草图的设计 9第六章 总论 10第一章 零件工艺分析及确定工艺方案第一节 零件工艺分析 冲裁件为Q235钢板,低碳钢,具有良好的塑性,冷变形性能; 冲裁件结构形状简单,但外形有尖锐清角.为了提高模具寿命

2、建议所有90清角改为R1的圆角;零件图上所有尺寸均未标注公差,属于自由尺寸可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：320.31,130.13.5-0.430, 15-0.430 6-0.360 100+0.36 18-0.430 第二节 确定工艺方案及模具结构形式综上分析，总裁件尺寸精度要求不高，形状不大，但产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度和较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，即采用双侧刃定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。第二章 模具设计计算第一节 确定条料宽度及步距 首先查表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2

3、mm,侧边取搭边值a=2mm.连续模进料步距为34mm.条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a) 查有关表 =0.6排样图2-1如下：第二节 总冲压力的计算由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P推P= P侧+ P落+ P孔式中 P0总的总裁力；P推推件力；P落落料时的总裁力；P孔冲孔时的总裁力；P侧侧刃力。计算冲裁力：落料时冲裁力P落=Klt=1.3X3.14X124.8X2X300/1000=97KN冲孔时冲裁力P孔=KLT = 1.3X3.14X4X2X300/1000= 49KN双侧刃冲裁力P侧=KLT =2X1.3X74X2X300/1000=115KN

4、计算推料力P推:P推=nKP 取n=3, 查表K=0.05故P推=3X0.05X(97+49+115)=26KN 计算总压力:P= P侧+ P落+ P孔 =97+49+26+115=238KN第三节 压力中心的确定如图2-2，根据图形确定，因为工件图形对称，故落料时P落 的压力中心在O1 上；冲孔时P孔的压力中心在O2上；侧刃的压力中心在O3, O4 上.设冲模压力中心离O 点的距离为X，根据力矩平衡原理得：P落 X=（32-X）P孔由此算得X=6mm。第四节 冲模刃口尺寸及公差的计算冲模刃口尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间

5、隙为0.25-0.36mm。 冲模刃口尺寸尺寸精度查分差表为IT14级，查磨损系数X=0.5,Z=0.36,Z=0.25冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料6-0.430凹模计算:B=(Dmax-X)0+d注: d =0.255.80+0.09刃口实际尺寸配置,保证比边间隙0.25-0.36mm13.5-0.43013.30+0.1115-0.43014.80+0.1118-0.43017.80+0.11冲孔100+0.36凸模计算;dp=(dmin-X) p 0注: p =0.25按凸模刃口实际尺寸配置. 保证比边间隙0.25-0.36mm10.2-0.090中心尺寸:L32

6、=320.62/8=320.0775 L13=130.26/8=130.0325注:在计算模具中心距尺寸时,制造偏差值出工件公差的1/8.第三章 确定各主要零件结构尺寸第一节 凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定:H=0.1P P取总压力P0=156250NH=0.1X156250=25mm查表P183表6-2凹模高度和壁厚c,取H=25mm.凹模长度L的确定: L=b+2cT=2mm,冲件B=69,查表6-2中,c=34mmL=69+2X34=137mm.凹樫宽度B的确定: B=步距+工作宽+2c步距=34mm,工件宽=25mm,B=34+25+2X34=127mm.根据GB/T8057-95

7、,确定凹模外形尺寸140X125X25.第二节 凸模长度的确定凸模长度计算：L = h1 + h2 + h3 +Y式中 h1-导料板厚度(mm);h2-卸料板厚度（mm）;h3-凸模固定板厚（mm）;Y-凸模修磨量(mm)则: L = 8 + 20 + 20+18 = 66mm第四章 压力机的选择 选用冲床的公称压力大于计算出的总压力P=126250N;最大闭合高度应大于冲模闭合高度5mm;工件台台机尺寸应能满足模具的正确安装.按上述要求,结合各实际,可选用J23-25开式双柱压力机,并需在工台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制.第五章 模具装配草图的设计1、下模座 2、凹模 3、螺钉 4、始用

8、挡料销 5、导料板 6、导柱7、卸料板 8、导套 9、上模座10、落料凹模 11、凸模固定板 12、垫 板13、圆柱销 14、冲孔凸模 15、模柄 16、防转销 17、内六角螺钉 18、承料板 19、圆柱销 20、螺钉 第六章 总论通过自己的努力和指导教师以及同学们的帮助，冲压模具课程设计终于如质如量完成。在设计过程中，我确实想了很多，从最初的多次看书、查找资料、冲裁件分析，到最后的模具结构的确定。通过此次设计，的确学到了很多东西，为以后的学习和工作打下了良好的基础。但是在冲裁件分析和模具结构的确定方面还需下功夫，在以后的学习和工作过程中，一定要好学好问，静下心仔细、反复地从多方面进行考虑!

9、通过这次实际训练，我巩固了很多东西，能初步综合运用冲压模具设计、CAD/Pro/E软件、模具制造工艺、模具设计手册等先修课程的理论和实际应用，并加深了对所学知识的理解和沟通！ 在设计过程当中，得到罗玉梅等老师的多方面指导以及很多同学的大力帮助。在此，对所有给过课程设计帮助的老师和同学予以诚挚的谢意！ 参考文献吴诗淳主编。冲压工艺及模具设计。西安：西北工业大学出版社，2002傅建军主编。：模具制造工艺。北京：机械工业出版社，2001张代东主编：机械工程材料应用基础北京：机械工业出版社，2001深圳南方模具厂。冲模标准模架订购图册赵忠，丁仁亮，周而康 主编。金属材料及热处理。机械工业出版社，2000